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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES DE DEVELOPPEMENT
DES TIRAGES HELIGRAPHIQUES
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés,de développement des tirages héliographiques avec réci- .pient à gaz et chambre de développement séparés par une cloison intermédiaire poreuse, perméable au gaz.
Dans les dispositifs connus de ce gonre on utilise, comme cloison intermédiaire poreuse perméable au gaz, une tôle perforée, ou analogue, recouverte de feutre, ce filtre de feutre, facile à endommager mécaniquement présente une porosité faible et, de plus, variable, qui diminue au cours de l'utilisation du dispositif, principalement par suite de l'absorption d'eau et de la pression permanente exercée par la bande transporteuse sur la couche de feutre. Le filtre de feutre s'épaissit alors insensiblement, avec diminution concomitante de sa perméabilité au' gaz. La couche de feutre doit donc, au bout d'un certain temps, être enlevée et lavée pour la nettoyer et la ramollir. Mais,même le lavage ne rend pas au filtre de feutre sa porosité originale.
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Un autre inconvénient du filtre de feutre est sa propriété, après un long usage, de se saturer d' eau et de se rétrécir.
Le filtre de feutre humide, humecte encore, pour sa part le papier, mais il se produit l'effet indésirable que le papier sensible se froisse et se gondole. De plus, le filtre humide adhère si fortement aux épreuves et aux dessins originaux qu'on les endommage en les retirant.
Conformément à l'invention, on remédie à ces inconvénients des dispositifs connus à filtre de feutre en constituant la paroi intermédiaire poreuse, perméable au gaz, qui aéparo le récipient à gaz et la chambre de développement, en une matière filtrante de consistance analogue à celle de la pierre, par exemple,en terre de diatomées, charbons. agglom@@@s, Quartz, ou analogues.
Le nouveau filtre ainsi obtenu est de porosité très régu- lière et facile à régler à la fabrication, car elle est déter- minée par la grosseur des grains élémentaires constituant la matière poreuse. Ladite porositéreste entièrement inchangée même après un temps d'utilisation prolongé.La perméabilité aux gaz n'est affectée ni par l'humidité',, ni par la pression de la bande transporteuse. Si cependant, au bout d'un long usage, ce filtre minéral doit 'être nettoyé cette opération peut se faire très simplement. par une courte aspersion d'eau chaude, sans qu'il en résulte aucune modification nuisible du filtre.
Le filtre minéral selon l'invention, contrairement aux filtres de feutre, est entièrement inusable et non susceptible d'être endommagé mécaniquement. Les tôles perforées- spéciales, telles que nécessaires lors de l'utilisation du. filtre de-feutre pour soutenir le tissu de feutre, sont -inutiles lors de l'utili- sation d'un filtre minér@l Il en Truite une pénétration du gaz rigoureusement régulière et,. par suite également,- lors des déve- loppements rapides, une plus grande régularité.
cette régularité de développement provient de ce que le filtre minéral se sature
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entièrement de gaz dès le début. n'est que lorsque la limite de saturation a été atteinte que le gaz traverse de façon entièrement régulière l'ensemble du filtre minéral, Au contraire, le filtre de feutre plus ou moins épais, ou plus bu moins comprimé, ne permet pas d'obtenir un passage uniforme du gaz et, par suite, un développement régulier. Enfin, le nouveau filtre minéral se détache facilement des épreuves et du dessin original, de sorte que toute déchirure, tout froisse- ment ou gondolement de la matière constituant les épreuves ne peuvent avoir lieu.
L'objet do l'invontion est représenté schématiquement, à titre d'exemples non limitatifs, par les dessins joints..
La figure 1 est une coupe verticale d'une cuve de dévelop- pement simple.
La figure 2 représente, également en coupe verticale, un dispositif de développement à plaque filtrante concave fixe, le long de laquelle les épreuves sont conduites par un cylindre transporteur.
La figure 3 se rapporte à un dispositif analogue à celui de la figure 2, mais avec bande transporteuse, interposée entre le cylindre transporteur ot la plaque filtrante.
La figure 4 représente un dispositif de développement à cylindre tournant en matière filtrante minérale avec bande transporteuse enveloppante entrainant la pierre filtrante.
Selon la forme de réalisation la plus simple, que représente la figure 1, le filtre minéral est employé dans une cuve de développement. Le récipient l, contient une cuvette 2, destinée à recevoir la solution ammoniaclae. La cloison usuelle de séparation 3 entre le récipient à gaz et la chambre de dévelop- pement est constituée, conformément 4 l'invention, par une plaque filtrante minérale, A la partie supérieure du récipient 1
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/ est prévue une porte latérale à volet 4, pour introduire et retirer les épreuves. De plus, la cloison supérieure du récipient de développement présente un piston 5, susceptible de s'abaisser jusqu'à là plaque filtrante minérale et au moyen duquel les épreuves étendues sur ladite plaque filtrant peuvent y être pressées.
Le piston 5 est relié pàr un tissu flexible, imperméable au gaz 5', par exemple caoutchouté, ou analogue, au bord supérieur du récipient de développement.
Selon la forme de réalisation que représente la figure 2, le récipient à gaz 6 est fermé, du côté de la chambre de déve- loppement par une plaque filtrante minérale concave fixe 7.
Dans la concavité de ladite plaque 7 s'applique un cylindre 8, par exemple à surface rugueuse, lequel, au cours de la rotatio, dans la direction de la flèche, entraîne les épreuves intro- duites en 9 et les guide le long de la plaque filtrante, Pour éviter l'usure de la surface des épreuves le long de ladite plaque filtrante minérale on intercale, conformément à la variante de la figure 3, entre l'épreuve et la plaque filtrante minérale concave, perméable au gaz une minco bande @ de transporta fixe ou tournante et également perméable au gaz
Selon la variante additionnelle qui fait l'objet de la figure 4, le récipient à gaz est lui-même un cylindre tournant 11 en matière filtrante minérale..
Le cylindre 11 est entrains par par une bande transporteuse 13, guidée sur des rouleaux 12 et les épreùves à développer sont directement appliquées par la bande transporteuse contre la surface du cylindre..
Les parties filtrantes sont constituées, conformément à L'invention, au moyen de plaques poreuses, connues en elles- mêmes, en terre de diotomées, charbons agglomérés, quartz ou analogues, à propriétés actives de leur surface. Il s'agit donc de plaques filtrantes à texture granuleuse, dans lesquelles les grains élémentaires peuvent être, soit massifs, soit eux- memes poreux, pour augmenter leu@@ propriétés d'adsorption,