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"Cuv à pâte, en particulier cuve d'alimentation d'un presse-pâte toile-..:
La présente invention est relative à une cuve à pâte destinée à amener de la pâte liquide dans l'espace en forée de coin existant entre deux cylindre rotatifs à axes parallèles ou entre un cylindre rotatif et une toile qui l'entoure partiellement, en particulier à la cuve d'alimentation d'un presse-pâte à toile servant à épaissir les suspension* de fibres destinées à la fabrica- tion du papier, du carton, ou analogues.
Dans ces pressa - pâte, la cuve destinée à recevoir la suspension de libre.. est limitée à son extrémité inférieure par la surface d'un cylindre de tamisage (tambour-filtre) et la surface d'une toile, allant du tambour-filtre au cylindre dit "d'alimen- tation" (tambour alimentaire), ainsi que par leaparois @
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latérales de la cuve 1 -alimentaire , Le$ contours des parois latérales soit au moins approximativement adaptée à la coups longitudinale de l'espace en coin, en laissai des jointe entre les parois latérales de la cuve d'entre* et les surfaces des c lindres ou celles du cylindre et de la toile.
Le système de garniture destiné à étanchéifier ces joints était constitué jusqu'à présent, dans le cas de telles cuves alimentaires, par plusieurs lanières de caoutchouc d'une forme adaptée à la coupe longitudinale de l'espace en coin, fixées & la face extérieure des parois latérales à l'aide de vis, bandes qui présentaient une extrémité mousse, parce qu'elles risquaient d'être atti- rées entre le tambour-filtre et la bande élastique sans fin. Peur cette raison, on ne peut mettre en couvre dans ce dispositif que des suspension* de pâte dont la densité est supérieure à 4 %.
Il est vrai que, lorsque la pâte présente une telle épaisseur, relativement élevée, une petite quantité de pâte s'échappe hors des interstices existant entre la bande ou lanière de caoutchouc et le tambour-filtre, d'une part, et la bande de caoutchouc et la bande élastique sans fin, d'autre part; toutefois, cette pâte s'épaissit rapidement à l'air et forme ainsi un bourrage constitué par les fibres de pâte concentrées.
Lorsque la pâte présente une moindre densité, c'est-à-dire inférieure à 4 %, il n'est pas possible à ce jour d'établir une garniture efficace. En outre, dans les réalisations connues, il est impossible d'assurer une étanchéité auf- fisante parce que les extrémité tousses des lanières de caoutchouc ne peuvent s'adapter avec une exactitude suffi- sante à la forme en coin de l'espace, par exemple en raison des différentes formes de la coupe longitudinale de cet
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espace, formes déterminée* par l'épaisseur de la nappe de pâte devant tire formée. En outre, les extrémités des lanières de caoutchouc sont, refoulées latéralement sous la pression de la pâte,
Pour éliminer ces inconvénients, l'invention suggère -dans le but d'étanchéifier les jointe formés entre les parois latérales d'un* guve à pâtes et les surfaces de cylindres ou entre le cylindre et la tofle, en particulier en vue de l'obturation de* jointe de cuves alimentaires pour presse-pâte à toile* de disposer à chaque paroi laté- rale une paire de plaque* de garniture, mobiles l'une par rapport à l'autre et s'écartant de façon élastique l'une de l'autre.
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Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, chaque plaque de garniture est fixée à un ressort-lame solidaire de la paroi latérale de l'espace à étanchéifier.
L'invention prepese en euire, -neummens lers- que la pression est élevé* ou que la suspension de fibres présente une très faible densité* de dispcser, à proximité des parois latérales de la cuve à pâte, plusieurs paires de plaques de garniture qui, considérées dans le sens axial des cylindre*, sont situées, les une derrière les autres, par exemple, sur une broche commune, fixée à la paroi latérale de la cuve à pâte.
Un système d'étanchéité établi de cette façon permet de charger dans la cuve alimentaire du dispositif susdit des suspension* de fibres de faible concentration, c'est-à-dire, dont la densité en fibres est inférieure à 4 %, et de les traiter dans ce dispositif sans pertes. Lorsque les plaques de garniture sont normalement établie* en métal elles possèdent une grande rigidité latérale et ne risquent pas d'être déviées vers l'extérieur par la pression de la
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pâte.
Etant donné la fixation élastique des -lames de ciseaux" à la paroi latérale, on a la possibilité de régler la pression d'application de celles-ci contre le tambour- filtre, d'une part et à la toîle élastique sans fin, d'autre part.
Un presse-pâte à totle pourvu de la garniture latérale suivant l'invention est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels : - La figure 1 est une vue antérieure du presse- paie.
- La figure 2 est une vue latérale du cote gauche.
- La figure 3 est une vue en plan suivant le flèches A - B de la figure 1.
Le tambour alimentaire et la totle ont été omit dans les figurez 2 et 3, pour plus de clarté.
Le presse-pâte utilisé pour l'épaississage de ausaensiens de fibres en vue de la fabriuatien eu papier, du carton, etc,.., comprend essentiellement une cuve aliman- taire 1 à tube d'amenée 2, un tambour-filtre 3 recou- vert d'un tamis 6, un tambour d'entrée 4 à axe parallèle à celui du tambour-filtre, une totle filtrante élastique sans fin 5 passant du cylindre d'entrée au tambour-filtre, ainsi que des rouleaux de tension et de renvoi requis pour le gui- dage de la toile filtrante, mais non représentés. La suspen- sion de fibres est chargée dans la cuve alimentaire 1 à l'aide d'un tube d'année 2, cette suspension étant, pen- dant la rotation du tambour-filtre 3.
attirée entre ce der- nier et la toîle filtrante 5 en mouvement, et étant compri- mée par la pression exercée par cette toile filtrante, sou- mise à une tension. Lors de cette opération, les fibres sont retenues sur la ourface du tambour-filtre 3, tandis que
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la Majeure partie de l'eau contenue dans la suspension est exprimé* et est évacuée latéralement ou à travers le tamis 6.
La paroi antérieure et la paroi postérieure de la cuve alimentaire 1 forment, avec la toile filtrante 5
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et le tambour...fi1tre 3, des joint* étancheo assurés chacun par une lanière dr caoutchouc a, 8a, parallèle à l'axe du tambour et fixée à liaide de vin ', 7a, aux parois un bout de la cuve alimentaire 1.
Pour dta ch6itisr les joints entre les parois latérales de la cuve alimentaire 1 et les surfaces du tambour-ti1tre ) et de la toile filtrante 5, on prévoit ! à chaque paroi latérale un écran obturateur 9, en matière synthétique, etc..., dont la forme est adaptée aux courbures du tambour 3 ou à l'orientation du trajet de la toile filtrante. mobile 5.
et que l'on fixe à la paroi latérale de la cuve alimentaire 1, ainsi qu'une paire de plaques de garniture 10, 10a, en laiton, etc...,
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mobiles l'une par rapport à l'autre à la manière de lames de ciseaux et s'écartant 4lalt1quement l'une de l'autre, ces plaques étant adaptées à la tome de la coupe longitudinale de l'espace en coin existant entre la toîle filtrante 5 et le tambour-filtre 3. D'autre part, les ressorts 12, 12a pressent la plaque de garniture supérieure 10 contre la toile filtrante 5 et la plaque de garniture inférieure 10a contre la surface du tambour-filtre 3, ce qui permet de réaliser une étanchéité latérale parfaite de l'espace en coin.
La pression d'application des plaques de garni*
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bure iD, l0a peut 4tre adaptée aux sondions requisse
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par #x* pl*, par l'adjonction ou l'enlèvement d'un nombre approprié de plaques Intercalaires entre, d'une part, le ressort 12, 12a et, d'autre part, la pièce d'espacement 13
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fixés à la paroi latérale à l'aide d'un. via 11.
La présente invention, dont on a représenté ici l'application à un presse-pâte, où l'espace en coin. qui doit être étanchéifié, est formé entre le tancour-filtre 3 et la toile 5. est également applicable là où l'espace en foin est formé par deux cylindres à axes pàrallèles, comme c'est le cas dans les épaississeurs à nicloir.