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" procède permettant de produire des dessins sur des matières textiles".
La Demanderesse a trouvé que l'on peut produire des dessins de la manière suivante: on prend de la matière tex- tile qui a été teinte à l'aide de liants et de colorants pig- mentaires rongeables par enlevage réducteurs on imprime cette matière textile au moyen d'un agent d'enlevage neutre ou al- oalin fonctionnant par réduction et contenant du formaldéhyde- sulfoxylate de sodium cvmme constituant actif, le cas échéant avec addition d'un colorant résistant au rongeage: ensuite on vaporise la matière et on la finit de la manière usuelle.
Dans le procédé objet de la présente invention on
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@ peut utiliser, par exemple, des pigments azoïques rongeables on des laques de colorants acides ou substantifs rongeables, Comme liants pour les colorants pigmentaires, on se sert de composés qui permettent une fixation adhérente de sorte que, lors du la- vage et du rinçage nécessaires pour éliminer les rongeants après l'opération de vaporisation, les colorants ne sont pas enlevés.
On mentionnera, à titre d'exemples, les produits de condensa- tion obtenus à partir de phénols, d'urées et d'amino-triazines ainsi que l'alcool polyvinylique avec des aldéhydes, les pro- duite de condensation préparés à partir d'acides organiques po- lybasiques et d'alcools polyvalents, en particulier ceux qui sont obtenus par l'utilisation simultanée d'acides monobasiques, tels que les acides gras saturés, les acides gras non saturas ou les acides résineux*
Comme liants conviennent également les produits de poly- mérisation sous forme de solutions dans des solvants organiques ou de dispersions aqueuses, avec ou sans solvants organiques et, le cas échéant, avec agents de dispersion.
Comme produits de polymérisation de ce genre on mentionnera les éthers-sels poly- vinyliques d'acides minéraux et organiques, le polystyrolène, les polyacrylates, le nitrile polyaorylique et les hydrocarbu- res aliphatiques ou alioyoliques saturés ou non saturés ayant un degré de polymérisation élevé, le caoutchouc et ses produits de transformation;
conviennent en outre les produits de oo-poly- mérisation obtenus à partir de deux ou de plus de deux des com- posés cités ci-dessus* De plus on peut utiliser, par exemple, les produite répondant aux formules
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dana lesquelles R1 et R2 désignent des radicaux aliphatiques ou iso-cycliques, ou leurs homologues ou dérivés, Comme liants également précieux on peut mentionner les éthers-sels cellu- losiques insolubles dans l'eau sous forme de solutions dans des solvants organiques ou sous forme de dispersions aqueu- ses, En outre on peut utiliser des éthers cellulosiques in- solubles dans l'eau sous forme de solutions dans des alcalis caustiques:
dans ce cas le fixage sur la fibre s'effectue par précipitation sur celle-ci au moyen d'électrolytes ou diacides.
On peut aussi utiliser les liante cités ci-dessns en les combinant de façon appropriée les uns avec les autres* Si l'on se sert de produite de condensation d'aldéhydes, l'uti- lisation simultanée d'accélérateurs de condensation appropriés est souvent avantageuse. Des plastifiants peuvent être appli- qués en même temps..
On obtient la coloration pigmentaire de la manière suivante : on applique sur la fibre textile,par foulardage on par placage, les pigments à l'état finement subdivisé, le cas échéant, avec addition d'un agent de dispersion approprié, par exemple de produits de condensation préparés à partir d'oxyde d'éthylène et d'alcools à poids moléculaire élevé, le tout avec le liant.
Après séchage, on effeqtue la fixati on, le oas échéant, par un traitement thermiques
Dans le procédé objet de la présente invention on imprime la matière textile au moyen d'une pâte d'impression rongeante contenant du fo rmaldéhyde-sulfoxylate de sodium et un épaississant approprié, par exemple l'adragante, la British- gum, la colle d'amidon, la gomme végétale,etc....On peut ajou- ter à la pâte d'impression rongeante des alcalis,des oarbona- tes alcalins, des pigments blancs ainsi que des composés sccé- lérant la réduction, par exemple l'anthroquinone. On peut ap- pliquer cette pâte par impression au rouleau, à la lyonnaise, à la perrotine, à la planche ou à l'aérographe.
pour donner un éclat coloré aux rongeants, on peut les additionner de
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oolorants de cuve, de colorants basiques, de aolorants acides résistant au rongeage ou de colorants pour mordante/, Les colorante pigmentaires ré- sistant au rongeage en combinaison avec un liant adhérent ap- proprié,aonvi ennent également à la production d'éclate colorés.
De plus il est possible d'obtenir des effets de "oon- version" si, pour produire les colorations pigmentaires, on se sert simultanément de colorants pigmentaires rongeables et de colorants pigmentaires résistant au rongeage: après l' opération de rongeage le colorant résistant est retenu tandis que l'autre est dé truite
Après l'application de la pâte d'impression rongeante on sèche la matière imprimée puis on la vaporise; pendant cet- te opération la teinture pigmentaire est alors détruite aux endroits imprimés et, le cas échéant, le colorant produisant l'éclat coloré est fixé.
La vaporisation finie, on rince la matière afin d'éliminer les produits rongeants ainsi que les restes de la pâte d'impréssion; les cas échéant, on soumet ensuite la matière à un lavage dans des bains neutres ou aloa- linos éventuellement avec addition de savon ou d'agents de dis- persion,
On sait qu'on peut produire des enlevages blancs ou colorés sur des fibres textiles colorées de la manière usuelle à l'aide de colorants rongeables. En considération de ce fait connu il est surprenant que, sur la matière textile colorée à l'aide de colorants pigmentaires et de liants- c'est-à-dire où le colorant, par rapport à la teinture normale, est réparti plus grossièrement-, on puisse appliquer d'une manière satis- faisante des enlevages blancs et colorés.
En outre on ne pou- vait pas supposer que les liants servant à la fixation des colorants pigmentaires n'affecteraient pas l'élimination des rongeants et des restes de la pâte d'impression, EXEMPLE 1 :
On foularde avec la solution suivante un tissu de coton blanchi :
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40 grammes d'une pâte à 20% du colorait azoïque :
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3,6'- d1Ohlorobenz1d1ne phnyle-méthylewprazolone, 3,3 PhénßlewméthYle-PyraZ010ne,
20 grammes d'une solution aqueuse à 50% du produit de condensation obtenu à partir d'une molécule d'alcool cotadécylique et de 30 molécules d'oxyde d'éthylène,
720 grammes d'eau , 20 grammes d'ammoniaque (à 25%) et
200 grammes d'une émulsion aqueuse à 50% de polyaorylate de méthyle.
1000 grammes.
On séche le tissu, on le ohauffe ensuite pendant 5 minutes à le,010 et on l'imprime aveo la pâte d'impression suivante : a) 50 grammes du oolorant N 1269 (Sohulz Farbstofftabellen, 7ième édition),
220 grammes d'eau.,
500 grammes d'épaississant de British gum et d'adragante,
120 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium,
100 grammes de potasse et
10grammes d'anthraquinone
1000 grammes.
b) 150 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium,
100 grammes de potasse,
80 grammes de bioxyde de titane,
260 grammes d'eau,
400 grammes d'épaississant d'adragante et
10 grammes d'anthraquinone,,
1000 grammes, Après avoir imprimé et séché le tissu, on le vaporise pendant 7 minutes au vaporisateur rapide à l'abri de l'air, on le rince et on le savonne.
A l'aide de la pât e d'impression a on obti ent une im- pression verte et vive et à l'aide de la pâte b on obtient une
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impression blanche sur fond orange.
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EE1E :
On foularde avec la solution suivante un tissu de crêpe en schappe artificielle de viscose :
EMI6.2
50 grammes dfl1ne pète à 20fi du colorant a .86 ( Sahultz, ibid. ), 640 grammes d'eau,
20 grammes d'une solution aqueuse à 50% du produit de
EMI6.3
oa1Jdeneationprépar à partir d'une molécule d'isQooo ootyle-phénol et de 5 molécules dtoxyde d'éthylène, 20 grammes d ammoniaque, 50 gramnes d'une solution d'adragante à 6%, 50 grammes d'une solution aqueuse à 80% du produit de condensation préparé à partir d'urée, de formaldéby-
EMI6.4
de et d'éthylène-glycol, 150 grammes d'une émulsion aqueuse à 40% d'un produit de polymérisation obtenu à partir de butadiène et de nitrile acrylique et
EMI6.5
ZO grammes de tliioqyanate d tammoni um.
1000 grammes.
On sèche le tissu, on le chauffe pendant 9 minutée à 140 et on 1 imprime avec la pâte d'impression suivante
50 grammes du colorant N 1234 (Schultz, ibid.),
50 grammes de thiodiglyool,
60 grammes de glycérine,
205 grammes d'eau,
400 grammes d'épaississant d'amidon et d'adragante,
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10 grammes de formaldéhydersulfoxylate de sodium, 100 grammes de potasse et
15 grammes d'anthraquinone
1000 grammes.
Après avoir imprime et séché le tissu on le vaporise pendant 5 mincies au vaporisateur rapide, on le rince et on le traita pendant 2 minutes dans un bain chaud contenant 3 grammes de carbonate de sodium cristallise par litre.
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On obtient une Impression bleue et vive sur fond rouge.
EXEMPLE3 :
On foularde la pâte suivante sur un tissu de rayonne
EMI7.1
auprowammoniac ale : 40 grammes d'une pata à 20% du colorant azoque : 1-amino -2-mé thy le- 5-nitroùenzène -- 1- ( . nyd r or napht oy 1- aoàno)-4-ahlorobenzéne, 820 grammes d'eau, 100 grammes du produit de première condensation obtenu par chauffage d'un mélange de 62 grammes de mélamine et de
170 grammes de solution de formaldéhyde (à 30%) au bain marie à une température de 70 à 80 jusque dissolution complète et refroidissement immédiat de la solution,
EMI7.2
2a grammes d tammon1fque ( à &5%É) et ZO grammes de thiooyanate d'ammonium,, 1000 grammes.
Après fiéoEhage et chauffage à 1400., on imprime le tissu svea la pâte d'impression rongeante décrite dana l'exemple 1 b et on le traite ensuite de la manière décrite dans cet exemple, On obtient une impression d'enlevage blanche sur fond roser, EXEMPLE 4 :
On foularde avec le produit suivant un tissu en fila
EMI7.3
de verre ou un tissu en fibres de chlorure de polyvinyie : 40 grammes du colorant azoïque :
1-amino-S-méthoxybenzène -5didthgle-sulonamide---1( ( '.3 t..hYdrox;,yNn.htoyl- ami no )- , . d iméth o- 5. ahl o rob enz ène , 810 grammes d'eau.,
50 grammes de solution d'adragante à 6% et
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100 grammes d'hexaméthylène-diéthylène-d1urée répondant à la formule
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1000 grammes*
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On sèche le tissu et on l'imprime avec les pâtes d'impression rongeantes décrites ci - après:
a) 50 grammes d'une pâte à 20% du colorant bleu préparé d' après l'exemple 2 du brevet français N 799.901 du
27 décembre 1935,
320 grammes d'eau,
300 grammes de solution d'adragante à 6%,
150 grammes d'hexaméthyléne-diéthylène-diurée,
120 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium,
50 grammes de potasse et
10 gramm es d'anthraquinone 1000 grammes, b) 150 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium,
290 grammes d'eau,
50 grammes de solution de soude caustique ( à 40 Bé),
500 grammes de gomme industrielle (1:2) et
10 grammes d'anthraquinone
1000 grammes.
L'impresion et le séchage termines, on vaporise le tissu pendant 10 minutes: ensuite on le rince et on le savonne.
Au moyen de la pâte d'impress ion a on obtient une impression bleue et au moyen de la pâte b on obtient une impression blanche sur fond rose.
EXEMPLE 5 :
On foularde un tissu de fibranne avec la solution de foulardage suivante:
60 grammes d'une pâte à 20% du colorant N 84 (Schultz ibid.) et
940 grammes d'une solution de 50 grammes de méthylecellu- loue soluble dans l'alcali, dans 890 grammes de solu- %ion de soude caustique (à 6 Bé)
1000 grammes.
Après séchage, on fait passer la matière foulardée à travers un bain de 5% d'acide sulfurique et 10% de sulfate de soude,
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ensuite on la rince bi en et on la séche.
On imprime le tissu aveo la pète d'impression rongean- te décrite dans l'exemple 2, on le vaporise pendant 5 minutes, on le rince et on le savonne. On obtient une impression bleue sur fond jaune.
EXEMPLE 6 :
On foularde un tissu en aoton avec le produit suivant: on broie
30 grammes du colorant azoïque : l-amino-2.5-dichloroben- zène# 1-(2'.3'-hydroxy-naphtoylamino) -2.5- dimétho- xy-benzène avec
70 grammes d'une solution à 50% du produit de condensa- tion préparé à partir d'acide linolique, d'acide phta- lique et de glycérine dans du lène.
On ajoute
900 grammes d'une émulsion aqueuse préparée de la manière suivante : on dissout
150 grammes du produit de condensation d'huile de lin, d'acide phtalique et de glycérine dans
200 grammes de xylène.. On mélange cette solution avec 100 grammes d'une solution à 50% d'un produit de con- densation d'urée et de formaldéhyde dans du buta- nol; on ajoute
20 grammes d'ammoniaque (à 25%) et on émulsifie dans le mélange, tout en agitant vigoureusement, 300 grammes d'une solution d'alcool polyvinylique à 5%.
1000 grammes.
Après séchage à 130 on imprime le tissu avec la pète d'impres- sion rongeante décrite dans l'exemple la , on le vaporise pendant 5 minutes, on le rince et on le savonne. On obtient une impres- sion d'enlevage verte sur fond brun.
EXEMPLE 7 : On foularde un tissu de coton avec le produit suivant :
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50 grammes d'une pâte à 20% du odorant N 84 (Schultz ibid.) ,
20 grammes d'une pâte à 20% du odorant bleu préparé d' après l'exemple 2 du brevet français N 799.901 cité ci-dessus, 30 grammes d'une solution aqueuse à 50% du produit de condensation préparé à partir d'une molécule d'alcool octadécylique et de 30 molécules d'oxyde d'éthylène.,
20 grammes d'ammoniaque ( à 25%),
690 grammes d'eau,
50 grammes de solution d'adragante à 6%,
100 grammes d'une émulsion aqueuse à 40% d'un produit de oopolymérisation de butadiène et de nitrile acrylique,
20 grammes d'une solution aqueuse à 80% d'un produit de condensation d'urée, de formaldéhyde et d'éthylène- glycol et
20 grammes de thiocyanate d'ammonium,
1000 grammes.
Après séchage à 140 , on imprime le tissu avec la pâte d'im- pression suivante : 180 grammes de formald éhyde-sulfoxylate de sodium,
120 grammes de potasse,
60 grammes de glycérine,
220 grammes d'eau, 400 grammes d'épaississant de British-gum et
20 grammes d'anthraquinone.
1000 grammes.
L'impression et le séchage finis, on vaporise pendant 10 minu- tes dans un vaporisateur rapide, on rince le tissu à l'eau froide, on le traite, à 90 , par un bain contenant par litre 30 grammes de carbonate de sodium calciné, on le rince et on le sèche,
On obtient une impression bleu-clair sur fond vert,
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"proceeds to produce designs on textile materials".
The Applicant has found that designs can be produced in the following manner: taking textile material which has been dyed with binders and pigmentary dyes which can be removed by reducing removal and printing this textile material. by means of a neutral or alkaline breeding agent functioning by reduction and containing sodium formaldehyde sulfoxylate as an active ingredient, optionally with the addition of a gnaw-resistant dye: then the material is vaporized and coated. ends in the usual way.
In the process which is the subject of the present invention,
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@ can use, for example, gnawable azo pigments or lacquers of acid dyes or gnawable substantives. As binders for pigment dyes, compounds are used which allow adherent fixation so that, during washing and rinsing necessary to eliminate gnawing after the spraying operation, the dyes are not removed.
Mention may be made, by way of examples, of the condensation products obtained from phenols, ureas and amino-triazines as well as polyvinyl alcohol with aldehydes, the condensation products prepared from polybasic organic acids and polyvalent alcohols, in particular those obtained by the simultaneous use of monobasic acids, such as saturated fatty acids, unsaturated fatty acids or resinous acids *
Polymerization products in the form of solutions in organic solvents or in aqueous dispersions, with or without organic solvents and, where appropriate, with dispersing agents, are also suitable binders.
As polymerization products of this type, mention will be made of polyvinyl ethers-salts of inorganic and organic acids, polystyrene, polyacrylates, polyaoryl nitrile and saturated or unsaturated aliphatic or alioyolic hydrocarbons having a high degree of polymerization. , rubber and its transformation products;
further suitable are the oo-polymerization products obtained from two or more of the compounds mentioned above. In addition, it is possible to use, for example, the products corresponding to the formulas
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in which R1 and R2 denote aliphatic or iso-cyclic radicals, or their homologues or derivatives, As equally valuable binders there may be mentioned the water-insoluble cellulose ethers-salts in the form of solutions in organic solvents or in the form of In addition, water-insoluble cellulose ethers can be used in the form of solutions in caustic alkalis:
in this case, the fixing to the fiber is effected by precipitation thereon by means of electrolytes or diacids.
The binders mentioned above can also be used by suitably combining them with each other. If the condensation product of aldehydes is used, the simultaneous use of suitable condensation accelerators is often necessary. advantageous. Plasticizers can be applied at the same time.
The pigment coloring is obtained as follows: the pigments in the finely subdivided state are applied to the textile fiber, by padding or by plating, where appropriate, with the addition of a suitable dispersing agent, for example products condensate prepared from ethylene oxide and high molecular weight alcohols, all with the binder.
After drying, fixing is carried out, where appropriate, by a heat treatment
In the process which is the subject of the present invention, the textile material is printed by means of a gnawing printing paste containing sodium fo rmaldehyde sulfoxylate and a suitable thickener, for example tragacanth, British gum, glue. starch, vegetable gum, etc .... Alkalis, alkali carbonates, white pigments as well as reduction compounds, for example, can be added to the gnawing printing paste. anthroquinone. This paste can be applied by printing with a roller, Lyonnaise, perrotine, board or airbrush.
to give a colored shine to the gnaws, we can add them
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Vat dyes, basic dyes, acid gnawing-resistant dyes or mordant dyes /, Gnaw-resistant pigment dyes in combination with a suitable adherent binder, also aid in the production of color splashes.
In addition, it is possible to obtain "oon- versioning" effects if, to produce the pigmentary colorations, both gnawable pigmentary dyes and pigmentary dyes resistant to gnawing are used: after the gnawing operation the resistant dye is used. retained while the other is destroyed
After applying the gnawing printing paste, the printed material is dried and then sprayed; during this operation the pigment dye is then destroyed at the imprinted places and, where appropriate, the dye producing the colored luster is fixed.
When the vaporization is finished, the material is rinsed in order to remove the gnawing products as well as the remains of the impression paste; where appropriate, the material is then subjected to washing in neutral or aloalino baths optionally with the addition of soap or dispersing agents,
It is known that white or colored removals can be produced on colored textile fibers in the usual manner using gnawable dyes. In consideration of this known fact it is surprising that on textile material colored with pigment dyes and binders - that is, where the dye, compared to normal dyeing, is distributed more coarsely - white and colored removals can be applied satisfactorily.
In addition, it could not be assumed that the binders used for fixing the pigment dyes would not affect the removal of gnaws and residues from the printing paste, EXAMPLE 1:
We wrap a bleached cotton fabric with the following solution:
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40 grams of a paste at 20% of the azo dye:
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3,6'- d1Ohlorobenz1d1ne phnyl-methylwprazolone, 3,3 PhénßlewméthYl-PyraZ010ne,
20 grams of a 50% aqueous solution of the condensation product obtained from one molecule of cotadecyl alcohol and 30 molecules of ethylene oxide,
720 grams of water, 20 grams of ammonia (25%) and
200 grams of a 50% aqueous emulsion of methyl polyaorylate.
1000 grams.
The fabric is dried, then heated for 5 minutes at 010 and printed with the following printing paste: a) 50 grams of colorant N 1269 (Sohulz Farbstofftabellen, 7th edition),
220 grams of water.,
500 grams of British gum and tragacanth thickener,
120 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
100 grams of potash and
10grams of anthraquinone
1000 grams.
(b) 150 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
100 grams of potash,
80 grams of titanium dioxide,
260 grams of water,
400 grams of tragacanth thickener and
10 grams of anthraquinone ,,
1000 grams, After having printed and dried the fabric, it is sprayed for 7 minutes with a rapid sprayer away from air, it is rinsed and it is soaped.
Using the printing paste a we obtain a green and lively impression and using the paste b we obtain a
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white print on orange background.
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EE1E:
We scarf with the following solution a crepe fabric in artificial viscose schappe:
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50 grams of flour at 20fi of dye a .86 (Sahultz, ibid.), 640 grams of water,
20 grams of a 50% aqueous solution of the product of
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oa1Jdeneation prepared from one molecule of isQooo ootyl-phenol and 5 molecules of ethylene oxide, 20 grams of ammonia, 50 grams of a 6% solution of tragacanth, 50 grams of an 80% aqueous solution of the condensation product prepared from urea, formaldehyde
EMI6.4
of and ethylene glycol, 150 grams of a 40% aqueous emulsion of a polymerization product obtained from butadiene and acrylic nitrile and
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ZO grams of tammoni um tliioqyanate.
1000 grams.
Dry the fabric, heat it for 9 minutes at 140 and print 1 with the following printing paste
50 grams of colorant N 1234 (Schultz, ibid.),
50 grams of thiodiglyool,
60 grams of glycerin,
205 grams of water,
400 grams of starch and tragacanth thickener,
EMI6.6
10 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate, 100 grams of potash and
15 grams of anthraquinone
1000 grams.
After printing and drying the fabric, it is sprayed for 5 minutes with a rapid sprayer, rinsed and treated for 2 minutes in a hot bath containing 3 grams of sodium carbonate crystallized per liter.
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We get a bright blue impression on a red background.
EXAMPLE 3:
We scarf the following paste on a rayon fabric
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auprowammonia ale: 40 grams of a 20% pata of the azoque dye: 1-amino -2-methyl-5-nitroùenzene - 1- (. nyd r or naphth oy 1- aoàno) -4-ahlorobenzene, 820 grams of water, 100 grams of the product of first condensation obtained by heating a mixture of 62 grams of melamine and
170 grams of formaldehyde solution (30%) in a water bath at a temperature of 70 to 80 until complete dissolution and immediate cooling of the solution,
EMI7.2
2a grams of ammonia (at & 5% E) and ZO grams of ammonium thiooyanate, 1000 grams.
After drying and heating to 1400 °, the fabric is printed with the gnawing printing paste described in Example 1b and then treated as described in this example. A white breeding impression on a pink background is obtained. , EXAMPLE 4:
We scarf with the following product a fila fabric
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glass or polyvinyl chloride fiber cloth: 40 grams of the azo dye:
1-amino-S-methoxybenzene -5didthgle-sulonamide --- 1 (('.3 t..hYdrox;, yNn.htoyl- ami no) -,. D imeth o- 5. ahl o rob enz ene, 810 grams of water.,
50 grams of tragacanth 6% solution and
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100 grams of hexamethylene-diethylene-dura corresponding to the formula
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1000 grams *
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The fabric is dried and printed with the gnawing printing pastes described below:
a) 50 grams of a paste at 20% of the blue dye prepared according to Example 2 of French patent N 799.901 of
December 27, 1935,
320 grams of water,
300 grams of tragacanth 6% solution,
150 grams of hexamethylene-diethylene-diurea,
120 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
50 grams of potash and
10 grams of anthraquinone 1000 grams, b) 150 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
290 grams of water,
50 grams of caustic soda solution (at 40 Bé),
500 grams of industrial gum (1: 2) and
10 grams of anthraquinone
1000 grams.
After printing and drying, the fabric is sprayed for 10 minutes: then it is rinsed and soaped.
By means of the printing paste a, a blue impression is obtained and by means of the paste b a white impression is obtained on a pink background.
EXAMPLE 5:
We pad a fibranne fabric with the following padding solution:
60 grams of a paste containing 20% of coloring N 84 (Schultz ibid.) And
940 grams of a solution of 50 grams of alkali-soluble methyl cellulose in 890 grams of solution of caustic soda (at 6 Bé)
1000 grams.
After drying, the padded material is passed through a bath of 5% sulfuric acid and 10% sodium sulfate,
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then we rinse it well and dry it.
The fabric was printed with the gnawing primer described in Example 2, sprayed for 5 minutes, rinsed and soaped. A blue print is obtained on a yellow background.
EXAMPLE 6:
We scarf a cotton fabric with the following product: we grind
30 grams of the azo dye: 1-amino-2.5-dichlorobenzene # 1- (2'.3'-hydroxy-naphthoylamino) -2.5- dimetho-xy-benzene with
70 grams of a 50% solution of the condensate prepared from linolic acid, phthalic acid and glycerin in lene.
We add
900 grams of an aqueous emulsion prepared as follows: dissolved
150 grams of the condensation product of linseed oil, phthalic acid and glycerin in
200 grams of xylene. This solution is mixed with 100 grams of a 50% solution of a condensate of urea formaldehyde in butanol; we add
20 grams of ammonia (25%) and emulsified in the mixture, while stirring vigorously, 300 grams of a solution of polyvinyl alcohol at 5%.
1000 grams.
After drying at 130, the fabric is printed with the gnawing primer described in Example 1a, sprayed for 5 minutes, rinsed and soaped. This gives an impression of green aging on a brown background.
EXAMPLE 7 A cotton fabric is scarfed with the following product:
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50 grams of a paste containing 20% odorant N 84 (Schultz ibid.),
20 grams of a paste at 20% of the blue odorant prepared according to Example 2 of French Patent No. 799.901 cited above, 30 grams of a 50% aqueous solution of the condensation product prepared from a molecule of octadecyl alcohol and 30 molecules of ethylene oxide.,
20 grams of ammonia (25%),
690 grams of water,
50 grams of tragacanth 6% solution,
100 grams of a 40% aqueous emulsion of an oopolymerization product of butadiene and acrylic nitrile,
20 grams of an 80% aqueous solution of a condensation product of urea, formaldehyde and ethylene glycol and
20 grams of ammonium thiocyanate,
1000 grams.
After drying at 140, the fabric is printed with the following printing paste: 180 grams of sodium formaldehyde sulfoxylate,
120 grams of potash,
60 grams of glycerin,
220 grams of water, 400 grams of British-gum thickener and
20 grams of anthraquinone.
1000 grams.
After printing and drying, it is sprayed for 10 minutes in a rapid sprayer, the fabric is rinsed with cold water, it is treated, at 90, with a bath containing 30 grams of calcined sodium carbonate per liter. , we rinse and dry it,
We obtain a light blue impression on a green background,