BE448702A - - Google Patents

Description

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  "   procède   permettant de produire des dessins sur des matières textiles". 



   La Demanderesse a trouvé que l'on peut produire des dessins de la manière suivante: on prend de la matière tex- tile qui a été teinte à l'aide de liants et de colorants pig- mentaires rongeables par enlevage réducteurs on imprime cette matière textile au moyen d'un agent d'enlevage neutre ou al- oalin fonctionnant par réduction et contenant du formaldéhyde- sulfoxylate de sodium   cvmme   constituant actif, le cas échéant avec addition d'un colorant résistant au rongeage: ensuite on vaporise la matière et on la finit de la manière usuelle. 



   Dans le procédé objet de la   présente   invention on 

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   @   peut utiliser, par exemple, des pigments azoïques rongeables on des laques de colorants acides ou substantifs rongeables, Comme liants pour les colorants pigmentaires, on se sert de composés qui permettent une fixation adhérente de sorte que, lors du la- vage et du rinçage nécessaires pour éliminer les rongeants après l'opération de vaporisation, les colorants ne sont pas enlevés. 



  On mentionnera, à titre d'exemples, les produits de condensa- tion obtenus à partir de phénols,   d'urées   et d'amino-triazines ainsi que l'alcool   polyvinylique   avec des aldéhydes, les pro- duite de condensation préparés à partir d'acides organiques po- lybasiques et d'alcools polyvalents, en particulier ceux qui sont obtenus par l'utilisation simultanée d'acides monobasiques, tels que les acides gras saturés, les acides gras non   saturas   ou les acides résineux* 
Comme liants conviennent également les produits de poly- mérisation sous forme de solutions dans des solvants organiques ou de dispersions aqueuses, avec ou sans solvants organiques et, le cas   échéant,   avec agents de dispersion.

   Comme produits de polymérisation de ce genre on mentionnera les éthers-sels poly- vinyliques d'acides minéraux et organiques, le polystyrolène, les polyacrylates, le nitrile polyaorylique et les   hydrocarbu-   res aliphatiques ou   alioyoliques   saturés ou non saturés ayant un degré de polymérisation élevé, le caoutchouc et ses produits de   transformation;

     conviennent en outre les produits de   oo-poly-   mérisation obtenus à partir de deux ou de plus de deux des com- posés cités ci-dessus* De plus on peut utiliser, par exemple, les produite répondant aux formules 
 EMI2.1 
 

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 dana lesquelles R1 et R2 désignent des radicaux aliphatiques ou iso-cycliques, ou leurs homologues ou dérivés, Comme liants également précieux on peut mentionner les éthers-sels cellu- losiques insolubles dans l'eau sous forme de solutions dans des solvants organiques ou sous forme de dispersions   aqueu-   ses, En outre on peut utiliser des éthers cellulosiques in- solubles dans   l'eau   sous forme de solutions dans des alcalis caustiques:

   dans ce cas le fixage sur la fibre   s'effectue   par précipitation sur celle-ci au moyen d'électrolytes ou diacides. 



   On peut aussi utiliser les liante cités ci-dessns en les combinant de façon appropriée les uns avec les autres* Si l'on se sert de produite de   condensation   d'aldéhydes, l'uti- lisation simultanée d'accélérateurs de condensation appropriés est souvent avantageuse. Des plastifiants peuvent être appli- qués en même   temps..   



     On obtient   la coloration pigmentaire de la manière suivante : on applique sur la fibre textile,par foulardage on par placage, les pigments à l'état finement subdivisé, le cas échéant, avec addition d'un agent de dispersion approprié, par exemple de produits de condensation préparés à partir d'oxyde   d'éthylène   et d'alcools à poids moléculaire élevé, le tout avec le liant.

   Après séchage, on   effeqtue   la   fixati on,   le oas échéant, par un traitement thermiques 
Dans le procédé objet de la présente invention on imprime la matière textile au moyen d'une pâte d'impression rongeante contenant du fo rmaldéhyde-sulfoxylate de sodium et un épaississant approprié, par exemple l'adragante, la British- gum, la colle d'amidon, la gomme   végétale,etc....On   peut ajou- ter à la pâte d'impression rongeante des   alcalis,des   oarbona- tes alcalins, des pigments blancs ainsi que des composés sccé-   lérant   la réduction, par exemple   l'anthroquinone.   On peut ap- pliquer cette pâte par impression au rouleau, à la lyonnaise, à la perrotine, à la planche ou à l'aérographe.

   pour donner un éclat coloré aux rongeants, on peut les additionner de 

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 oolorants de cuve, de colorants basiques, de aolorants acides résistant au rongeage ou de colorants pour mordante/, Les colorante pigmentaires ré-   sistant   au rongeage en   combinaison   avec un liant adhérent ap-   proprié,aonvi ennent   également à la production d'éclate colorés. 



   De plus il est possible d'obtenir des effets de   "oon-     version"     si,   pour produire les colorations pigmentaires, on se sert simultanément de colorants pigmentaires rongeables et de colorants pigmentaires résistant au rongeage: après l' opération de rongeage le colorant résistant est retenu tandis que   l'autre   est   dé truite   
Après l'application de la pâte d'impression rongeante on sèche la matière imprimée puis on la vaporise; pendant cet- te opération la teinture pigmentaire est alors détruite aux endroits imprimés et, le cas échéant, le colorant produisant l'éclat coloré est fixé.

   La vaporisation finie, on rince la matière afin d'éliminer les produits rongeants ainsi que les restes de la pâte d'impréssion; les cas échéant, on soumet ensuite la matière à un lavage dans des bains neutres ou aloa- linos éventuellement avec addition de savon ou d'agents de dis- persion, 
On sait qu'on peut produire des enlevages blancs ou colorés sur des fibres textiles colorées de la manière usuelle à l'aide de colorants rongeables. En considération de ce fait connu il est surprenant que, sur la matière textile colorée à l'aide de colorants pigmentaires et de liants- c'est-à-dire où le colorant, par rapport à la teinture normale, est réparti plus grossièrement-, on puisse appliquer d'une manière satis-   faisante   des   enlevages   blancs et colorés.

   En outre on ne pou- vait pas supposer que les liants servant à la fixation des colorants pigmentaires n'affecteraient pas l'élimination des rongeants et des restes de la pâte d'impression,   EXEMPLE   1 : 
On foularde avec la solution suivante un tissu de coton blanchi : 

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   40   grammes d'une pâte à 20% du   colorait   azoïque :

   
 EMI5.1 
 3,6'- d1Ohlorobenz1d1ne phnyle-méthylewprazolone, 3,3 PhénßlewméthYle-PyraZ010ne, 
20 grammes d'une solution aqueuse à   50%   du produit de condensation obtenu à partir   d'une   molécule d'alcool cotadécylique et de 30 molécules d'oxyde d'éthylène, 
720 grammes d'eau ,   20   grammes d'ammoniaque   (à   25%) et 
200 grammes d'une émulsion aqueuse à 50% de   polyaorylate   de   méthyle.   



   1000 grammes. 



  On séche le tissu, on le ohauffe ensuite pendant 5 minutes à   le,010   et on l'imprime   aveo   la pâte   d'impression   suivante : a)   50   grammes du oolorant N  1269   (Sohulz     Farbstofftabellen,     7ième   édition), 
220 grammes d'eau., 
500 grammes d'épaississant de British gum et d'adragante, 
120 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, 
100 grammes de potasse et 
10grammes d'anthraquinone 
1000 grammes.

   b) 150 grammes de   formaldéhyde-sulfoxylate   de sodium, 
100 grammes de potasse, 
80 grammes de bioxyde de titane, 
260 grammes   d'eau,   
400 grammes d'épaississant d'adragante et 
10   grammes   d'anthraquinone,, 
1000 grammes, Après avoir imprimé et séché le tissu, on le vaporise pendant 7 minutes au vaporisateur rapide à l'abri de l'air, on le rince et on le   savonne.   



   A l'aide de la pât e   d'impression a   on obti ent une im- pression verte et vive et à l'aide de la pâte b on obtient une 

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 impression blanche sur fond orange. 
 EMI6.1 
 EE1E : 
On foularde avec la solution suivante un tissu de   crêpe   en schappe   artificielle   de viscose :

   
 EMI6.2 
 50 grammes dfl1ne pète à 20fi du colorant a .86 ( Sahultz, ibid. ), 640 grammes   d'eau,   
20 grammes d'une solution aqueuse à   50%   du produit de 
 EMI6.3 
 oa1Jdeneationprépar à partir d'une molécule d'isQooo ootyle-phénol et de 5 molécules dtoxyde d'éthylène, 20 grammes d ammoniaque,   50   gramnes d'une solution d'adragante à   6%,   50 grammes d'une solution aqueuse à 80% du produit de condensation préparé à partir d'urée, de   formaldéby-   
 EMI6.4 
 de et d'éthylène-glycol, 150 grammes   d'une   émulsion aqueuse à 40% d'un produit de polymérisation obtenu à partir de butadiène et de nitrile acrylique et 
 EMI6.5 
 ZO grammes de tliioqyanate d tammoni um. 



   1000 grammes. 



  On sèche le   tissu,   on le chauffe pendant 9 minutée à 140  et on   1 imprime   avec la pâte d'impression suivante 
50 grammes du colorant N  1234   (Schultz,     ibid.),   
50   grammes   de thiodiglyool, 
60 grammes de glycérine, 
205 grammes   d'eau,   
400 grammes d'épaississant d'amidon et d'adragante, 
 EMI6.6 
 10 grammes de formaldéhydersulfoxylate de sodium,   100   grammes de potasse et 
15 grammes d'anthraquinone 
1000 grammes. 



  Après avoir imprime et séché le tissu on le vaporise pendant 5 mincies au vaporisateur rapide, on le rince et on le traita pendant 2 minutes dans un bain chaud contenant 3 grammes de carbonate de sodium cristallise par litre. 

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   On obtient une Impression bleue et vive sur fond rouge. 



  EXEMPLE3 : 
On foularde la pâte suivante sur un tissu de rayonne 
 EMI7.1 
 auprowammoniac ale : 40 grammes d'une pata à 20% du colorant azoque : 1-amino -2-mé thy le- 5-nitroùenzène -- 1- ( . nyd r or napht oy 1- aoàno)-4-ahlorobenzéne, 820 grammes d'eau,   100   grammes du produit de première condensation obtenu par chauffage d'un mélange de 62 grammes de mélamine et de 
170 grammes de solution de   formaldéhyde   (à 30%) au bain marie à une température de 70 à 80  jusque dissolution complète et refroidissement immédiat de la solution, 
 EMI7.2 
 2a grammes d tammon1fque ( à &5%É) et ZO grammes de thiooyanate d'ammonium,, 1000 grammes. 



  Après fiéoEhage et chauffage à 1400., on imprime le tissu svea la pâte d'impression rongeante décrite dana l'exemple 1 b et on le traite ensuite de la manière   décrite   dans cet exemple, On obtient une impression d'enlevage blanche sur fond   roser,   EXEMPLE 4 : 
On foularde avec le produit suivant un tissu en fila 
 EMI7.3 
 de verre ou un tissu en fibres de chlorure de polyvinyie : 40 grammes du colorant azoïque :

   1-amino-S-méthoxybenzène -5didthgle-sulonamide---1( ( '.3 t..hYdrox;,yNn.htoyl- ami no )- , . d iméth o- 5. ahl o rob enz ène , 810 grammes   d'eau.,   
50 grammes de solution d'adragante à 6% et 
 EMI7.4 
 100 grammes d'hexaméthylène-diéthylène-d1urée répondant à la formule 
 EMI7.5 
 1000 grammes* 

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 On sèche le tissu et on l'imprime avec les pâtes   d'impression   rongeantes décrites   ci - après:

     a) 50 grammes   d'une   pâte à 20% du colorant bleu préparé d' après l'exemple 2 du brevet   français   N 799.901 du 
27   décembre     1935,   
320 grammes d'eau, 
300 grammes de solution d'adragante à 6%, 
150 grammes d'hexaméthyléne-diéthylène-diurée, 
120 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, 
50 grammes de potasse et 
10 gramm es d'anthraquinone   1000   grammes, b) 150 grammes de formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, 
290 grammes   d'eau,   
50 grammes de solution de soude caustique ( à 40 Bé), 
500 grammes de gomme industrielle (1:2) et 
10 grammes d'anthraquinone 
1000 grammes. 



  L'impresion et le séchage   termines,   on vaporise le tissu pendant 10   minutes:   ensuite on le rince et on le savonne. 



   Au moyen de la pâte d'impress ion a on obtient une impression bleue et au moyen de la pâte b on obtient une impression blanche sur fond   rose.   



    EXEMPLE   5 : 
On foularde un tissu de fibranne avec la solution de foulardage suivante: 
60 grammes   d'une   pâte à 20% du colorant N  84 (Schultz ibid.) et 
940 grammes d'une solution de 50 grammes de méthylecellu- loue soluble dans l'alcali, dans 890 grammes de solu- %ion de soude caustique (à 6  Bé) 
1000 grammes. 



  Après séchage, on fait passer la matière   foulardée à   travers un bain de   5%   d'acide sulfurique et 10% de sulfate de soude, 

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 ensuite on la rince   bi en  et on la séche. 



     On   imprime le tissu   aveo   la pète d'impression rongean- te décrite dans l'exemple 2, on le vaporise pendant 5 minutes, on le rince et on le savonne. On obtient une impression bleue sur fond jaune. 



  EXEMPLE 6 : 
On foularde un tissu en aoton avec le produit suivant: on broie 
30 grammes du colorant azoïque : l-amino-2.5-dichloroben-   zène# 1-(2'.3'-hydroxy-naphtoylamino)   -2.5- dimétho- xy-benzène avec 
70 grammes d'une solution à 50% du produit de condensa- tion préparé à partir d'acide linolique, d'acide phta- lique et de glycérine dans du   lène.   



   On ajoute 
900 grammes   d'une   émulsion aqueuse préparée de la manière suivante : on dissout 
150 grammes du produit de condensation   d'huile   de lin, d'acide phtalique et de glycérine dans 
200 grammes de   xylène..   On mélange cette solution avec   100   grammes d'une solution à   50%     d'un   produit de con-   densation   d'urée et de formaldéhyde dans du buta- nol; on ajoute 
20 grammes d'ammoniaque (à 25%) et on émulsifie dans le mélange, tout en agitant vigoureusement,   300     grammes   d'une solution d'alcool polyvinylique à   5%.   



   1000 grammes. 



  Après séchage à 130  on imprime le tissu avec la pète d'impres- sion rongeante décrite dans l'exemple la , on le vaporise pendant 5 minutes, on le rince et on le savonne. On obtient une impres- sion d'enlevage verte sur fond brun. 



  EXEMPLE 7 :   On   foularde un tissu de coton avec le produit suivant : 

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50 grammes d'une pâte à 20% du odorant N  84 (Schultz   ibid.) ,    
20 grammes   d'une   pâte à   20%   du odorant bleu préparé d' après l'exemple 2 du brevet français N  799.901 cité ci-dessus,   30   grammes d'une solution aqueuse à   50%   du produit de condensation préparé à partir d'une molécule d'alcool octadécylique et de 30 molécules d'oxyde d'éthylène., 
20 grammes d'ammoniaque   ( à   25%), 
690 grammes d'eau, 
50 grammes de solution d'adragante à 6%, 
100 grammes d'une émulsion aqueuse à 40% d'un produit de oopolymérisation de butadiène et de nitrile acrylique,

   
20 grammes d'une solution aqueuse à 80% d'un produit de condensation d'urée, de formaldéhyde et   d'éthylène-   glycol et 
20 grammes de thiocyanate d'ammonium, 
1000 grammes. 



  Après séchage à 140 , on imprime le tissu avec la pâte d'im- pression suivante :   180   grammes de formald éhyde-sulfoxylate de sodium, 
120 grammes de potasse, 
60 grammes de glycérine, 
220 grammes d'eau,   400   grammes d'épaississant de British-gum et 
20 grammes d'anthraquinone. 



   1000 grammes. 



  L'impression et le séchage finis, on vaporise pendant 10   minu-   tes dans un vaporisateur rapide, on rince le tissu à l'eau froide, on le traite, à 90  , par un bain contenant par litre 30 grammes de carbonate de sodium   calciné,   on le rince et on le sèche, 
On obtient une impression bleu-clair sur fond vert,

Claims (1)

1. R E S U M E 1 Un procédé de production de dessins sur matières textiles, procédé qui consiste à imprimer avec un produit d' enlevage neutre ou alcalin fonctionnant par réduction et oon- tenant,comme constituant actif, du formaldéhyde-sulfoxylate de sodium, le cas échéant, avec addition d'un colorant résis- tant au rongeage, une matière textile teinte au moyen de liants et de colorante pigmentaires rongeables par les agents d'enle- vage fonctionnant par réduction, à vaporiser la matière et à terminer son traitement de la manière usuelle,, 20-les matières textiles colorées et présentant des dessins qui ont été produite par rongeage suivant le procédé spécifié sous 1 ,