BE448866A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de miroirs de projecteurs zingués très brillants sur support   d'acier.   



   La présente invention concerne un procédé de fabrica- tion de miroirs de projecteurs zingués très brillants, dont la couche brillante est appliquée sur un support d'acier. 



   On a constaté que de tels miroirs de projecteurs zingués très brillants et polis deviennent facilement, au moins par en- droits, mats et même complètement ternes. Ce phénomène peut se pro- duire en service, mais souvent déjà au cours de la fabrication des miroirs, notamment pendant le séchage de la couche de vernis.appli- quée en vue de la protection de la surface du miroir. 



   La recherche des causes de cet inconvénient, qui a con- duit à l'invention, a permis d'abord de reconnaître que le phéno- mène en question est à attribuer à l'échauffement des miroirs et se 

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 produit déjà quand la température atteint environ 70 C. Des   tempé-   ratures de cet ordre peuvent cependant se produire non seulement au cours du séchage déjà mentionné de la couche de vernis, mais aussi en service,   c'est-à-dire   quand le miroir est employé comme projecteur. 



   La cause exacte qui rend les miroirs mats ou ternes n'est pas encore complètement déterminée. Les recherches effectuées jusqu'à présent permettent cependant de supposer qu'il s'agit de certains phénomènes d'accroissement ou de transposition du grain de la couche galvanique de zinc, provoqués ou du moins favorisés par l'élévation de la température. 



     L'approfondissement   logique de ces premières observa- tion a conduit à la constatation surprenante que le ternissement si nuisible en pratique des miroirs zingués de projecteurs peut être évité par un traitement thermique préventif approprié. L'inven- tion consiste, par conséquent, à chauffer le support zingué du mi- roir avant le polissage, à une température dépassant la tempé- rature la plus élevée qui peut se produire au cours de la fabri- cation ou de l'usage du projecteur. 



   Un mode de réalisation approprié de l'invention consiste à appliquer des températures qui dépassent d'environ 50 à   80 C.   les températures maxima que le miroir peut atteindre au cours de la fa- brication ou en service, la durée du chauffage étant avantageuse- ment de 15 à 40 minutes. Une température de   120-150 C,   s'est avérée particulièrement favorable non seulement pour la réalisation de l'invention,mais aussi pour les conditions industrielles de sécha- ge des miroirs. 



   Un avantage particulier s'obtient d'autre part, si le chauffage des supports zingués des miroirs s'opère immédiatement après leur rinçage qui suit le zinguage. Ceci permet, en effet, de   supprimer   le séchage, qui autrement serait nécessaire, du support zingué. 

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   Les miroirs de haute qualité comportent parfois une couche additionnelle d'argent appliquée sur la couche de zinc. 



  Le phénomène indésirable de ternissement pouvant aussi se produire avec des miroirs de ce genre, il est recommandable de soumettre ces miroirs également au traitement suivant l'invention. 



   L'invention décrite permet de fabriquer, sans opérations additionnelles et sans autres inconvénients, des miroirs de projec- teurs utilisables en pratique, qui comportent une couche de zingua- ge très brillante appliquée sur un support d'acier et qui ne per- dent pas leurs qualités au cours de l'usage comme projecteurs.    



  REVENDICATIONS    
1.- Procédé de fabrication de miroirs de projecteurs zingués très brillants et polis sur support d'acier, caractérisé en ce qu'avant le polissage de la couche miroitante son support zingué est chauffé à une température qui dépasse d'environ 50 à 80 C. la température la plus élevée que le miroir atteint au cours de la fabrication ou de l'usage comme projecteur. 



   2. - Mode d'exécution du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la température appliquée est de l'or- dre de 120 à   150 C.  

Claims (1)

1. 3.- Mode d'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la durée du chauffage est d'environ 15 à 40 minutes.

   4. - Mode d'exécution du procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chauffage du support zingué de la couche miroitante s'effectue de suite après le rinçage qui suit le zinguage.

   5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est appliqué à des miroirs zingués puis argentés.

   6. - Procédé de fabrication de miroirs zingués de projec- teurs, en substance comme ci-dessus décrit.