BE628454A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour améliorer la résistance à la corrosion d'alliages d'aluminium" 
C'est un fait bien connu que la résistance à la corrosion d'alliages d'aluminium et surtout d'alliages qui sont sursaturés de métaux tels que le cuivre, le magnésium et le zinc, peut être influencée par le traitement thermique. 



  Quant à savoir quel traitement thermique conduit à une résis- tance optimum à la corrosion, dépend dans une large mesure de la composition chimique de l'alliage ainsi que de la nature des actions chimiques auxquelles il sera exposé à l'usage, de sorte qu'il est difficile d'établir des règles qui s'appliquent à tous les cas. 

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   Un phénomène de corrosion particulièrement nuisible qui se manifeste surtout dans les alliages d'aluminium sur-   saturés,   est celui qu'on a nommé   "corrosion   en couches", dans lequel la corrosion se propage en couches parallèles à la direction de laminage ou d'extrusion et peut provoquer un affouillement de la pièce. 



   Cette corrosion en couches se manifeste dans tous les traitements thermiques que l'on applique usuellement, quoique la tendance à se manifester peut être plus ou moins prononcée selon que le matériau a été écroui, formé à chaud ou recuit. 



   Conformément à la présente invention, la corrosion en couches peut être évitée en soumettant les produits demi- finis à un traitement thermique entre 400 et 600  C, la durée dudit traitement étant toutefois considérablement supérieure, notamment de 5 à 50 fois et préférablement de 10 à 20 fois la durée d'un traitement habituel de recuit. 



   L'invention sera exposée ci-dessous sur la base de quelques exemples d'exécution. 



   Des tôles de 10 mm d'épaisseur en un alliage com- prenant env, 5   %   de zinc, 1,2   %   de magnésium, 0,4 % de manganèse, 0,3   %   de silicium,   0,3 %   de fer et le restant d'aluminium, turent recuites pendant 9 heures à env. 480  0 dans un four à circu- lation d'air, puis trempées à l'eau et, après avoir été re- dressées, chauffées pendant 24 heures à 120  C.

   Des éprouvet- tes prélevées des tôles ainsi traitées ont présenté une excel- lente résistance à la corrosion même après avoir été soumises pendant 6 semaines à une succession de plongées dans une solu- tion de NaCl à 3 %, tandis que des tôles identiques, qui n'avai-   entjtoutefois   été recuites que 30 minutes à 480  0 comme d'habi- tude, présentaient après une égale durée d'essai, une corrosion 

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 en couches très prononcée. 



   Ce qui est surprenant, est que des différences ana- logues ont aussi pu être constatées sur des tôles qui avaient été soudées sur tranche avec du fil d'appoint en AlMg5 d'après le procédé   MIG.   Les tôles qui n'avaient subi qu'un recuit de 30 minutes à 480  C présentaient une forte corrosion en couches surtout dans la zone qui avait subi l'influence de la ch leur, tandis que les tôles qui avaient été recuites pendant 9   dures   à 480  C, étaient exemptes de corrosion. 



   Le traitement thermique le plus favorable, sur out au point de vue de la température et de la durée du   recui@   doit être déterminé individuellement pour chaque alliage o chaque pièce   semi-finie,  par des essais. Des tôles fortes doivent en général être recuites plus longtemps que des tôles minces. 

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Claims (1)

1. Le recuit prolongé est le plus efficace lorsqu'on l'applique à des produits semi-finis. Lorsqu'on a appliqué un recuit prolongé à 400 - 600 0 pendant la fabrication des pièces semi-finies, par exemple après le laminage à chaud, ou avant l'opération de malaxage, on peut raccourcir la durée du recuit final, et dans certaines circonstances, ce dernier peut même être supprimé.

   Une telle suppression n'est en général toutefois possible que dans les cas où il n'y a pas une tendan- ce très marquée à la corrosion en couchez, REVENDICATIONS 1.- Procédé pour améliorer la résistance à la oorro-' sion d'alliages d'aluminium, principalement la résistance à la corrosion en couches, caractérisé par le fait que les produits <Desc/Clms Page number 4> semi-finis sont soumis à un recuit à env. 400 - 600' 0 pendant une durée qui est égale à un multiple de la durée habituelle d'un recuit, multiple qui est notamment de 5 à 50 fois et pré- férablement de 10 à 20 fois.

   2.- procédé conforme à la revendication 1, carac- térisé par le fait que pendant la fabrication des pièces semi- finies, on intercale des recuits de longue durée à 400 - 600 0 et qu'il s'ensuit que la durée du recuit final peut être abré- gé ou que, en certaines circonstances, ledit recuit final peut même être totalement supprimé.

   3.- Application du procédé conforme aux revendications 1 et 2 à des produite soudés semi-finis.