BE449088A

BE449088A -

Info

Publication number: BE449088A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication de tôles étirées à fond, en alliages d'aluminium pouvant être affinés. 



   Le brevet principal n  442.416 décrit un procédé pour la fabrication de tôles étirées à fond, en alliages d'aluminium pou- vant être affinés, suivant lequel les tôles laminées à la dimen- sion finale, non encore affinées, sont soumises à un réchauffage préalable tel que la texture arrive directement à recristallisa- tion. Ce procédé est important   surtout   dans le cas des alliages   d'aluminium   à haute résistance, susceptibles d'être affinés, qui appartiennent ou peuvent être assimilés à la catégorie Al-Cu-Mg (DIN 1713). Selon le brevet principal, le réchauffage préalable s'opère à des températures   d'environ   320-360 C. La durée du ré- chauffage effectuée dans un bain de sel, est   d'environ µ   à 1 heu- re.

   Le choix de la température et de la durée de réchauffage dé-   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pend surtout de la teneur en manganèse, et les avantages du pro- cédé sont particulièrement marquants dans le cas d'alliages dont la teneur en manganèse est faible, c'est-à-dire inférieure à en- viron 0,4% de manganèse. 



   Pour compléter le procédé, il a été proposé d'opérer le réchauffage préalable des alliages   Al-Cu-Mg   susceptibles d'être affinés et ayant une teneur en manganèse de 0 à   0,4%   à des tempé- ratures croissant avec la teneur en manganèse et comprises entre 
290 et 320 C, la durée du réchauffage étant portée à environ 5 heures au moins. Ces températures réduites de réchauffage ont le grand avantage de ne pas nécessiter une observation stricte de la durée de réchauffage, une durée de réchauffage plus prolongée ne rendant pas aléatoire le succès de   l'opération.   



   Tous les essais antérieurs effectués avec des alliages Al-Cu-Mg portaient sur des tôles qui, avant d'être réchauffées, ont subi une déformation à froid comprise entre 10 et 50%. Ces taux de déformation à froid correspondent aux opérations finales à froid auxquelles on soumettait usuellement les alliages Al-Cu-Mg à haute résistance, avant de leur appliquer un traitement ther- mique. 



   De nouveaux essais portant sur les taux de déformation à froid avec plus de   50%   de diminution de hauteur ont montré qu'on peut non seulement abaisser la température du réchauffage préala- ble, mais aussi réduire, en règle générale, la durée du réchauf- fage, et qu'il est avantageux d'appliquer aussi le traitement de réchauffage à des alliages dont la teneur en manganèse dépasse 0,4%.

   Ainsi, par exemple, on a trouvé que, dans le cas d'un   all ia-   ge composé d'environ 4,2% de cuivre, 0,8% de magnésium, 0,3% de manganèse et, pour le reste, d'aluminium commercial, il convient d'effectuer le réchauffage préalable à   290 C   pendant 1 heure, quand la dernière opération de laminage a conduit à une diminution de hauteur d'environ   75%.   Dans le cas d'un alliage de composition analogue, mais avec   0,6%   de manganèse, et un taux de laminage à 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 froid de   75%,   un réchauffage préalable d'une heure à 300 C est déjà suffisant. Des éprouvettes de telles tôles, soumises cinq fois à l'étirage et au réchauffage ont conservé un grain fin pratiquement inaltéré.

   Pour des tôles fortement laminées d'allia- ges de composition semblable, mais très pauvres en manganèse   (moins   d'environ 0,1%) ou exempts de manganèse, les températures de réchauffage appropriées sont de l'ordre de 250 à   270 C;   il faut cependant accepter des durées de réchauffage plus longues. Ainsi par exemple, des tôles d'un alliage sans manganèse, laminées à froid à   75%,   ont donné un bon résultat quant à la grosseur de grain, après un réchauffage préalable d'au moins 3 jours à 250 C. On a cependant trouvé que des tôles faites de ces alliages pauvres en manganèse ou exempts de manganèse et aussi fortement laminées, se laissent difficilement rendre insensibles contre la croissance du grain, après de multiples déformations à froid et réchauffages. 



   L'invention prévoit donc pour des tôles laminées à la dimension finale et non encore affinées, faites d'alliages d'alu- minium susceptibles d'être affinés, appartenant ou assimilables à la catégorie Al-Cu-Mg (DIN 1713) et contenant 
5,5 - 3,5% ou moins de cuivre, 
2,0 - 0,2% de magnésium, 
1,5 - 0,2% de silicium 
1,5 - 0,1% ou, éventuellement 0,0% de manganèse, de soumettre ces tôles, qui ont subi un laminage final à froid de plus de 50%, à un réchauffage préalable à des températures croissant avec la teneur en manganèse et comprises entre 250 et 350 C, de préférence entre 250 et 320 C, de façon que la texture arrive directement à recristallisation. 



   Les températures de réchauffage peuvent varier entre cer- taines limites. Elles peuvent, sans remettre en question l'obten- tion de bonnes tôles étirées à fond, varier plus fortement et être plus élevées, notamment quand la teneur de l'alliage en manganèse est plus forte. Lorsque le taux du laminage final à froid ne dé-   @ --   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 passe que de peu 50%, il convient de choisir des températures de réchauffage un peu plus élevées que dans les cas où le taux du laminage final dépasse notablement 50%. 



   Les durées de réchauffage sont d'une heure environ. En règle générale, on peut les réduire d'autant plus que le taux de laminage est plus élevé. De même, il est généralement possible de se contenter de durées de réchauffage plus courtes si l'on élève quelque peu la température de réchauffage; inversement, il faut accroître la durée de réchauffage si l'on abaisse légèrement la température. 



   Dans tous les cas cependant, il faut conduire le réchauf- fage préalable, selon le brevet principal, jusqu'à ce qu'une re- cristallisation au moins partielle ait lieu. 



   Il faut aussi tenir compte de ce que les variations pos- sibles des températures et des durées de réchauffage sont d'autant moins admissibles que la teneur en manganèse est   moindre.   Dans le cas d'alliages très pauvres en manganèse ou exempts de manganèse, il est pratiquement inévitable d'opérer le réchauffage à une tempé- rature plus basse et avec une durée plus longue. Il convient donc, pour ces alliages, de ne pas choisir des taux de laminage trop élevés, quand il s'agit d'obtenir de bonnes tôles étirées à fond. 



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1.- Procédé de fabrication de tôles étirées à fond, en alliages d'aluminium pouvant être affinés, dans lequel les tôles laminées à la dimension finale, non encore affinées, sont soumises à un réchauffage préalable, suivant le brevet principal n 442.416, caractérisé en ce que des tôles laminées à la dimension finale et non encore affinées, faites d'alliages d'aluminium susceptible d'êt- affines ., appartenant ou assimilables à la catégorie Al-Cu-Mg (DIN 1713), contenant <Desc/Clms Page number 5> 5,5 - 3,5% ou moihs de cuivre, 2,0 - 0,2% de mangésium, 1,5 - 0,2% de silicium, 1,5 - 0,1% ou, le cas échéant, 0,0% de manganèse, et ayant subi un laminage final à plus de 50%,

sont soumises à un réchauffage préalable à des températures croissant avec la te- neur en manganèse et comprises entre 250 et 350 C, de préférence entre 250 et 320 C, de façon que la texture arrive directement à recristallisation.

2. - Procédé de fabrication de tôles étirées à fond, en alliages d'aluminium pouvant être affinés, en substance comme ci- dessus décrit.