JPS60200942A - 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 - Google Patents
強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS60200942A JPS60200942A JP5587884A JP5587884A JPS60200942A JP S60200942 A JPS60200942 A JP S60200942A JP 5587884 A JP5587884 A JP 5587884A JP 5587884 A JP5587884 A JP 5587884A JP S60200942 A JPS60200942 A JP S60200942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- alloy
- elongation
- workability
- aluminum alloy
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金、
とくに深絞り加工性、張出し成形性にすぐれたアルミニ
ウム合金に関するものである。
とくに深絞り加工性、張出し成形性にすぐれたアルミニ
ウム合金に関するものである。
従来技術
深絞シ加工により製造されるＰ、Ｐキャップなどの材料
としては純アルミニウム、Ａ７−０．８％Ｆｅ −０，
５％ Ｓｉ合金などの半硬質材が使用されている。これ
らの材料は深絞り耳が小さく、成形性もすぐれているが
、強度が十分でなく、薄肉化が難しい。Ａ３００３合金
は強度は高いが、深絞りの際耳率が犬となる欠点がある
。
としては純アルミニウム、Ａ７−０．８％Ｆｅ −０，
５％ Ｓｉ合金などの半硬質材が使用されている。これ
らの材料は深絞り耳が小さく、成形性もすぐれているが
、強度が十分でなく、薄肉化が難しい。Ａ３００３合金
は強度は高いが、深絞りの際耳率が犬となる欠点がある
。
またクーラー等の熱交換器用アルミニウム、張出しフィ
ン材としてはＡ １０５０、Ａ １１００等の軟質材純
アルミニウムが使用されているが、これらの材料も強度
が不十分なため薄肉化を困難にしている。
ン材としてはＡ １０５０、Ａ １１００等の軟質材純
アルミニウムが使用されているが、これらの材料も強度
が不十分なため薄肉化を困難にしている。
強度や成形性の改良を目的としたアルミニウム合金とし
て例えば下記特許に示される合金もあるが、いずれも特
性面ではなお不十分である。
て例えば下記特許に示される合金もあるが、いずれも特
性面ではなお不十分である。
目 的
この発明は上記従来の欠点を解消し、薄肉化に耐える十
分な強度を有すると共に、例えばギ１１゛ 泄がすぐれ、フィン用として軟質材とした場合は伸び率
、エリクセン値がすぐれたアルミニウム合金を提供する
ものである。
分な強度を有すると共に、例えばギ１１゛ 泄がすぐれ、フィン用として軟質材とした場合は伸び率
、エリクセン値がすぐれたアルミニウム合金を提供する
ものである。
構 成
この発明は、Ｓｉ Ｏ，４１〜０．８０ ％ （重量係
、以下同じ）、Ｆｅ １．２５〜１．７５％（１２５％
を含１ず）、Ｏｒ ０．０５〜０．４０ ％を含み、残
りＡ６と不純物よりなる強度と加工性のすぐれたアルミ
ニウム合金である。
、以下同じ）、Ｆｅ １．２５〜１．７５％（１２５％
を含１ず）、Ｏｒ ０．０５〜０．４０ ％を含み、残
りＡ６と不純物よりなる強度と加工性のすぐれたアルミ
ニウム合金である。
各成分添加の意義およびそれらの限定理由はつぎのとお
りである。
りである。
Ｓｌ ：
Ｓｌは深絞り耳を抑制し、伸びを大きくする作用がある
が、０．４１％未満では耳率抑制効果が劣シ耳率が大き
くなる。０．８０係を越えて含有Ｆｅ ： Ｆｅは材料の強度を高め、結晶粒を微細化する作用があ
るが、１．２５％以下では、強度上昇効果が劣り、所望
の強度が得られない。１７５襲越えて含有させると脆化
が進み伸びが得られナイ。従ってＦｅの含有量を１２５
〜１７５チ（１，２５係を含１ず）と定めた。なお強度
の点よりみるとＦｅ １．３ ％以上が望ましい。
が、０．４１％未満では耳率抑制効果が劣シ耳率が大き
くなる。０．８０係を越えて含有Ｆｅ ： Ｆｅは材料の強度を高め、結晶粒を微細化する作用があ
るが、１．２５％以下では、強度上昇効果が劣り、所望
の強度が得られない。１７５襲越えて含有させると脆化
が進み伸びが得られナイ。従ってＦｅの含有量を１２５
〜１７５チ（１，２５係を含１ず）と定めた。なお強度
の点よりみるとＦｅ １．３ ％以上が望ましい。
Ｃｒ ：
Ｏｒは材料の強度を高め深絞り性を向上させ伸びを大き
くする作用があるが、０．０５％未満では深絞９性向土
効果が得られない。０．４０ ％を越えて含有させると
耳率が大きくなり、１だ伸びも得られない。従ってＯｒ
の含有量を０．０５〜０４０％と定めた。
くする作用があるが、０．０５％未満では深絞９性向土
効果が得られない。０．４０ ％を越えて含有させると
耳率が大きくなり、１だ伸びも得られない。従ってＯｒ
の含有量を０．０５〜０４０％と定めた。
実施例１
表１に示す合金を造塊し、５８０℃Ｘ １０ Ｈｒ。
のソーキング後１表面を切削してから、５２５℃で４ｍ
＋ｎｔに熱間圧延した。この厚さで３８０℃Ｘ １１−
１ｒ、の中間焼鈍を行ない、その後冷間圧延で０．３５
ｍｍｔとし、２回目の中間焼鈍として４８０℃Ｘ １
５ ｓｅｃ、の熱処理を加えた。さらに最終０．２０
ｍｍｔに１で冷間圧延した。その後塗装焼伺処理に相当
する２０５℃Ｘ １０ ｍｉｎ、の熱処理を加えた。こ
うして得られた薄板の機械的性質、耳率、Ｌｌ〕１％
（限界絞シ比）、結晶粒度（Ｏ８）の測定結果を表１に
示す。
＋ｎｔに熱間圧延した。この厚さで３８０℃Ｘ １１−
１ｒ、の中間焼鈍を行ない、その後冷間圧延で０．３５
ｍｍｔとし、２回目の中間焼鈍として４８０℃Ｘ １
５ ｓｅｃ、の熱処理を加えた。さらに最終０．２０
ｍｍｔに１で冷間圧延した。その後塗装焼伺処理に相当
する２０５℃Ｘ １０ ｍｉｎ、の熱処理を加えた。こ
うして得られた薄板の機械的性質、耳率、Ｌｌ〕１％
（限界絞シ比）、結晶粒度（Ｏ８）の測定結果を表１に
示す。
表１に示される結果から本発明合金Ａｌ〜６は、比較合
金扁７〜１０に比べ、強度、伸びともに大きな値を示す
。耳率は小さく、結晶粒も微細になっており、特にＬＪ
）几がすぐれている。
金扁７〜１０に比べ、強度、伸びともに大きな値を示す
。耳率は小さく、結晶粒も微細になっており、特にＬＪ
）几がすぐれている。
実施例２
実施例１と同じ合金鋳塊を実施例１と同じ方法によって
熱間圧延で４ｍｍｔにし、冷間圧延で２＋ｔａｎ ｔに
した後、３８０℃Ｘ Ｉ Ｈｒ、の中間焼鈍を加えた。
熱間圧延で４ｍｍｔにし、冷間圧延で２＋ｔａｎ ｔに
した後、３８０℃Ｘ Ｉ Ｈｒ、の中間焼鈍を加えた。
その後、最終板厚０．１２５ｍｍｔに寸で冷間圧延を行
ない、２７０℃Ｘ １． Ｈｒ。の最終焼鈍を加えて試
験材を用意した。これら軟質薄板の機械的性質、ＥＶ、
結晶粒度の測定結果を表２に示す。
ない、２７０℃Ｘ １． Ｈｒ。の最終焼鈍を加えて試
験材を用意した。これら軟質薄板の機械的性質、ＥＶ、
結晶粒度の測定結果を表２に示す。
表２に示される結果から本発明合金扁１〜６は比較合金
扁７〜１０に比べ、伸び、ＥＶともに大きく、結晶粒も
微細になっている。また、強度も１１．０ ｋｇ／叫以
上である。
扁７〜１０に比べ、伸び、ＥＶともに大きく、結晶粒も
微細になっている。また、強度も１１．０ ｋｇ／叫以
上である。
効 果
以上のごとくこの発明のアルミニウム合金は強度と延性
を兼ね備え、半硬質状態としたときも、軟質状態とした
ときもすぐれた成形性を有する。
を兼ね備え、半硬質状態としたときも、軟質状態とした
ときもすぐれた成形性を有する。
強度を改善したことにより製品の薄肉化が可能となり、
省資源、コストダウンが図れる。
省資源、コストダウンが図れる。
■１．ｐキャップとした場合は開栓時のミシン目の引き
ちぎれ性が改善され、軟質材においては材料の腰が強く
なり材料の取扱いが容易となる。
ちぎれ性が改善され、軟質材においては材料の腰が強く
なり材料の取扱いが容易となる。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
Claims (1)
- Ｓｔ ０．４１〜０．８０％（重量％、以下同じ）、Ｆ
ｅ １．２５〜１．７５ ％ （１，２５％を含まず）
、Ｏｒ ０．０５〜０．４０ ％を含み、残ｐ Ａｌと
不純物よりなる強度と加工性のすぐれたアルミニウム合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5587884A JPS60200942A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5587884A JPS60200942A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200942A true JPS60200942A (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13011352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5587884A Pending JPS60200942A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062062A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Showa Alum Corp | 絞り加工用アルミニウム合金 |
| JP2017008364A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5587884A patent/JPS60200942A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062062A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Showa Alum Corp | 絞り加工用アルミニウム合金 |
| JP2017008364A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
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