BE449378A - - Google Patents

Info

Publication number
BE449378A
BE449378A BE449378DA BE449378A BE 449378 A BE449378 A BE 449378A BE 449378D A BE449378D A BE 449378DA BE 449378 A BE449378 A BE 449378A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
slag
steel
manganese
metal
iron oxide
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE449378A publication Critical patent/BE449378A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la déphosphoration et la désoxydation simultenéeude l'acier avec réintroduction concomit- tante do manganèse"   @   
La présente invention a   nour   objet un procédé d'ob- tention d'aciers à faible teneur en phosphore, assurant en   morne,   temps une désoxydation et une réintroduction concomit- tante de manganèse, à partir d'aciers tels par exemple que les aciers élaborés au convertisseur basique. 



   On sait qu'il est relativement facile, d'obtenir au convertisseur Thomas, un acier à faible teneur on phosphore, sans   prendre   do précautions prticulières, mais ce résultat n'est souvent obtenu   q' 'au   rrix d'une   suroxydation   du métal, il est bien connu, on outre, que si dans ce même convertisseur, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 on introduit, on fin d'opération, du manganèse dans le métal, 
 EMI2.1 
 en vue par excmrle, d'un traitement ultérieur toi que désoxy- dation en roche par un laitier, il se ^roc'uit une réintroduc- tion importante de phosphore, due à la réduction par le manganèse du laitier resté dans lfnprarcil ou des rarois imbibées de P05. On peut, pour remédier à cet inconvénient, -comme l'a proposé la demanderesse dans son brevet "' n  '.' flu 1.

   Février 193C# charger dans l'apnereil, en même temps que le manganèse, un laitier contenant une pronortion de PW 0 six1 "isante pour empêcher cette réduction de l'acide phos- phorique. 



   La demanderesse a déjà proposé d'autre part, un procédé permettant d'obtenir des aciers à teneur faible en phosphore, 
 EMI2.2 
 sans conduire en même tonps, à une teneur prohibitive en oxygène, et môme en provoquant une cetaie c'ésoxydation. Ce procédé con- siste essentiellement à traiter l'acier oxydée à l'aide d'un laitier basique non oxydant, on utilisant l'oxyde de fer dissous dans le métal pour oxyder le phosphore et en faisant absorber   l'acide   phosphorique ainsi formé par la chaux présente dans le laitier.

   Mais, ce procédé ne s'applique qu'à des aciers très oxydés et l'abaissement possible du phosphore qu'il permet d'obtenir est limite par la quantité de   l'élément   oxydante à 
 EMI2.3 
 savoir l'oxyde do fer dissous dans lc métal, cette quantité étant toujours inférieure à la saturation dudit oxyde dans l'acier. 



   Le precédé, objet de l'invention, a pour but de réaliser une déphosphoration de l'acier, quel que soit le   dgré     d'oxydation   de celui-ci, avec introduction simultanée de manga- nèse dans cet acier et désoxydation concomittante, et ceci   sans qu'il soit nécessaire de procéder à une addition do manga- @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 nèse métallique. 



   Ce   procède   consiste à traiter l'ccier phosphoré par un laitier basique riche en   lino   et pouvant   contonir   également de l'oxyde do fer ainsi que d'autres éléments tels que des fluidifiants, en mettant cn oeuvre une quantité de laitier suffisante pour que la   proporti on   de P2O5 dans le laitier final soit relativement faible, par   exemple   de l'ordre de 5 %, le rarrort entre les teneurs en oxyde do manganèse et d'oxyde de fer du laitier initial étant d'autant plus grand que l'on vise une teneur finale en manganèse   de   l'acier plus élevée. 



   Dans la mise en oeuvre du procède suivant l'invention, la teneur initiale en Mno du laitier   employé   pour traiter l'acier sera choisie d'autant plus grande, toutes autres choses étant égales, que la quantité do manganèse à réintro-   duirc   dans la métal sola plus   élevée.   La quantité de laitier à mettre en jeu sera d'autant plus grande quo l'on   cherchera   à obtenir une déphosphoration plus poussée ct une réintro- duction plus importante de mangandse. 



     Pratiquement,   si l'on désire obtenir une teneur finale   en manganèse assez élevée, par exemple 0,3 %, lo rapport Mno/Feo Feo   sera choisi égal ou   supérieur   à I. 



   Le traitement s'effectuera de   préférence   par l'un des procédés bien connus de brassage violent entre métal fondu et laitier, soit par   versement   violent du mtal sur le laitier, soit par brassage gazeux provoqué nar un soufflage, soit encore par brassage gazeux provoqué par un dégagement gazeux dû à la réaction, ce qui est le cas en particulier quand on traite un métal carburé. 



  Le Initier rais en oeuvre pourra être charge dans la 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 poche ou dans l'appareil où s'effectue la- réaction, soit à l'état fondu, ce qui est en général très   avantageux,   soit à l'état solide, lorsque, en particulier, la quantité de laitier à utiliser est relativement faible par rapport à la quantité de métal à traiter, ou lorsque le métal renferme un excédent de chaleur suffisant rour fondre le laitier. On pourra, dans ces derniers cas, charger soit un laitier préa- lablement fermé, soit los   déments   de ce laitier, à l'état préchauffé ou non. 



   Le procédé suivant l'invention   présente   l'avantage, comme indiqué de réaliser une déphospheration do l'acier, tout on le désoxydant   d'une   façon très sensible. En outre, il permet uno   réintroduction   de   manganèse   dans le métal en se passant te toute addition de manganèse métallique. Dans le cas du convertisseur Thomas, cette réintroduction de manganèse peut se faire sans crainte do   rephosphoration.   



  Il suffit pour cela, après un premier soufflage normal ayant abaissé la teneur en phosphore à 0,05 % par exemple, de décrasser l'arnareil et de charger   comme   deuxième laitier, le   laitier   conforme à l'invention. Après un sursoufflage très court, destiné à mettre en équilibre le métal et le laitier, la teneur en phosphore se trouvera abaissée à la teneur désirable et, on même temps, le métal aura, grâce à la réduction du Mno du laitier, reçu   l'addition   de manganèse nécessaire : Il se trouvera donc prêt à la   coulée   sans qu' aucune addition directe do manganèse   n'ait été   nécessaire. 



     En   dehors des avantages   rappelés   ci-dessus, qui apportent une simplification considérable   notamment   dans le   procédé   Thomas, particulièrement lorsqu'on veut obtenir, partir d'acier Thomas, un métal de haute qualité, le pro- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 cédé présente dans tous les cas, l'avantage considérable de l'économie de manganèse métallique. Il permet l'emploi de minerai de manganèse au lieu de ferro-manganèse et supprime, par là même, la nécessité   de   fabriquer spécialement ce   donnier   alliage, ce qui présente un intérêt économique considérable. 



   Exemple. Un acier Thomas ayant la composition sui- vante : 
C =   0,05 % ;   Mn = 0,08 % ; P = 0,05 %, et une teneur on oxygène de 0,060 % a été brassé violemment avec 4 % en poids d'un laitier ayant la composition : 
Feo 10 
Mno 15 % 
Cao = 60 % 
Sio2 = 5 % le reste étant constitua par des fluidifiants, en particulier par du spath-fluor. 



   Après traitement, l'acier avait pour analyse : 
C = 0,05   % ;   Mn =   0,3 % ;   P = 0,012   %   et une teneur en oxygène de 0,030 %. 



   La composition du laitier final était approximative-   ment :    
Feo = 9 % 
MnO 7, 5 % 
CaO =62 % 
SiO2 = 6 % 
P205 = 2,5 %

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    I, Procédé pour la déphosphoration et la désoxydation simul- tanées de l'acier avec réintroduction concomittante de manganèse, caractèrisé en ce que l'on traite l'acier phosphore par un laitier basique riche en MnO et pouvant contenir également de l'oxyde de for ainsi que d'autres éléments tels que des fluidifiants, en mettant en oeuvre une quantité de laitier suffisante pour que la proportion de P2 05 dans le laitier final soit relativement -faible, par exemple de'l'ordre de 5 %, le rapport entre les teneurs en oxyde de fer du laitier initial étant d'autant plus grand que l'on vise une teneur finale en manganèse de l'acier plus élevée.
    2. Procédé suivant la revendication 1, caractèrisé en ce que le rapport entre les teneurs en oxyde de manganèse et d'oxyde de for du laitier initial est choisi égal ou supérieur à 1.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de l'acier par le laitier est effectué par une méthode connue en soi de brassage violent entre métal fondu et laitier, soit par versement violent du métal sur lc laitier, soit par brassage gazeux provoqué par un dégagement gazeux dû à la réaction.
    4. Procédé suivant la revendication 1, appliqué au convertis- seur Thomas, caractérisé en ce que, après un soufflage normal ayant abaissé la teneur en phosphore à 0,05 % par exemple, on un laitier décrasse l'appareil puis on recharge comme second laitier/basique tel que défini dans la revendication 1, après quoi l'on effectue un sursouffrage très count propre à mettre en équilibre le métal et le laitier.
BE449378D BE449378A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE449378A true BE449378A (fr)

Family

ID=104718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE449378D BE449378A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE449378A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004819B1 (fr) Procédé de préparation d&#39;alliages ferreux permettant d&#39;améliorer notamment leurs propriétés mécaniques grâce à l&#39;emploi de lanthane et alliages ferreux obtenus par ce procédé
FR2492407A1 (fr) Procede de dephosphoration, de desulfuration et de denitration de fonte contenant du chrome
FR2527634A1 (fr) Procede de production d&#39;acier a teneur ultra-faible en phosphore
EP2252712B1 (fr) Nouvel additif pour le traitement des aciers resulfures
BE449378A (fr)
RU2139943C1 (ru) Способ получения высококачественной стали
RU2156812C1 (ru) Способ производства углеродистой стали
CN113106190A (zh) 一种转炉冶炼得到高锰低磷钢水的炼钢方法
RU2487171C1 (ru) Способ производства низколегированной трубной стали
RU2208052C1 (ru) Способ выплавки стали
FR2574433A1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;un acier au manganese dans un four electrique a arc a garnissage basique, et acier au manganese obtenu par ledit procede
BE487874A (fr)
RU2574529C1 (ru) Способ производства низколегированной трубной стали
BE396039A (fr)
CH164262A (fr) Procédé pour l&#39;amélioration des aciers.
BE432579A (fr)
BE830597A (fr) Procede de preparation d&#39;elements a haute teneur en carbone pour la mise a nuance ou la desoxydation des aciers, des fontes ou des alliages ferreux
BE510460A (fr)
BE430902A (fr)
BE440218A (fr)
BE559193A (fr)
CH228703A (fr) Procédé pour améliorer la propreté micrographique d&#39;un acier.
BE456419A (fr)
BE433018A (fr)
CH132966A (fr) Procédé de décarburation d&#39;alliages de fer.