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"EMPLOI D'ALLIAGES DE MAGNESIUM POUR PRODUITS OBTENUS PAR
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EMBOUTISSAGE PROF01ID".
Les alliages malléables de magnésium employés jusqu'à présent ont le désavantage de ne pouvoir être déformés à froid que dans . une mesure restreinte. Ainsipar exemple,ils ne conviennent pas pour l'emboutissage profond. Des corps creux et pièces analogues qui peuvent être obtenus, partir de métaux aptes à l'emboutissage' profond,d'une manière très commode par emboutissage profond,embou- tissage avec étirage, repoussage et opérations de déformation semblables,devaient, être obtenus jusqu'à nrésent,dans le cas d'u- tilisation d'alliages malléables de magnésium, par pliage et sou- dage compliqué d'éléments séparés.
De nombreuses formes creuses étaient irréalisables avec des alliages malléables de magnésium par déformation sans enlèvement de copeaux,même à l'aide d'opéra-
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tions de soudage. Par suite de la nécessité du soudage dans la fabrication des corps creux de ce genre, on était limité jus- qu'à présent à l'usage des seuls alliages connus de magnésium soudables sans restrictions, à savoir aux alliages binaires de magnésium-manganèse, qui ne possedent qu'une faible résistance et une faible ductilité.
Or,la présente invention a pour objet des produits obte- nus, depuis des alliages de magnésium,par laminage, par pressa- ge ou par forgeage, qui sont soumis encore à des déformations ultérieures comme l'emboutissage profond, l'emboutissage avec étirage, le repoussage et à des traitements semblables par malléage, et qu'on emploie sous forme de tôles,de tubes, de profilés et d 'autres produits demi-ouvrés et qui sont consti- tués par des alliages de la composition fondamentale suivante:
0,3 - 2,5 % de zinc
0,05 - 1,0 % de calcium reste magnésium.
Comme additions, peuvent encore être présents: du manganèse de 0,1 - 2,5 % seul et au surplus encore 0,05 - 1,0 % de silicium, ou aussi 0,1 - 3 % d'aluminium seul et au surplus encorde, le cas échéant 0,1 - 2,0 % de manganèse et 0,05 - 0,5 % de silicium,séparément ou ensemble.
Par conséquent, les alliages peuvent être constitués par : 0,3 - 2,5 % de zinc 0,05 - 1,0 % de calcium O,I - 2,5 % de Manganèse reste magnésium ou 0,3 - 2,5% de zinc 0,05 - 1,0 % de calcium 0,1 - 2,5 % de manganèse 0,05 - 1,0 % de silicium reste magnésium
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ou 0,3 - 2,5% de zinc 0,05 - 1,0 % de calcium 0,1 - 3, 0 % d'aluminium reste magnésium ou 0,3 - 2,5 % de zinc 0,05 - 1,0 % de calcium 0,1 - 3, 0 % d'aluminium
0,1 - 2,0 % de manganèse reste magnésium ou 0,3 - 2,5 % de zinc 0,05 - 1,0 % de calcium 0,1 3,0 % d'aluminium 0,1 - 2,0 % de manganèse 0,05 - 0,
5 % de silicium reste magnésium
Les alliages peuvent encore renfermer,dans une certaine mesure, des éléments ultérieurs déjà généralement connus comme métaux additionnels pour alliages de magnésium,comme les métaux lourds,par,exemple du cadmium, et les métaux des terres rares, sans que l'aptitude des alliages à l'emboutissage profond se per- de.
Ci-dessous sont indiqués quelques alliages et la mesure de leur aptitude à l'emboutissage profond enprofondeurs Erichsen à une épaisseur de tôle de 1 mm de ces alliages:
Exemple I: 0,6 % de zinc
0,2 % de calcium
1,3 % de manganèse reste magnésium Eriohsen: 7 mm de profondeur
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Exemnle 2: 0,6 * de zinc
0,2 % de calcium
0,2 % de silicium 0,8 de manganèse reste magnésium
Erichsen : 7 mm de nrofondeur .
Exemple 0,9 % de zinc
1,5 % d'aluminium
0,25 % de calcium
1,24% de manganèse reste magnésium Erichsen: 8 mm de rofondeur.
Exemple 4: 0,9 % de zinc 1,5 % d'aluminium
0,1 % de calcium
0,08% de silicium
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0 il 9 "/,, de mangânése reste magnésium
Erichsen: 8 mm de profondeur.
Exemple 5 : 0,9 % de zinc
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I, 5 % d'alull1inium 0,3 % de calcium I, % de manganèse 0,5 % de cadmium reste magnésium
Erichsen: 7,5 mm de profondeur.
A titre de comparaison avec les profondeurs Erichsen obtenues avec ces alliages il faut remarquer qu'avec les alliages de magné- sium usuels jusqu'àprésent une profondeur Eriohsen d'environ 4,5 mm était à peine obtenable. Un emboutissage ou un repoussage à froid, de cuvettes ou de corps creux tels qu'obtenables avec les alliages suivant l'invention,est exclu avec les 'alliages malléables de magnésium employés jusqu'à présent.
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Les alliages suivant l'invention possèdent,sous forme de tô- les'de 1 mm d'épaisseur,essayées dans le sens longitudinal: des limites d'étirage entre' 16 et 22 kg /mm2 des résistances " 21 et 27 " des allongements " 18 et 25 % @
La déformation par emboutissage profond peut être exé- cutée à froid ou à chaud.
Pour l'emboutissage profond à froid convient le mieux'un état obtenu par un refroidissement brus- que depuis des températures supérieures à 3000,préférablement d'environ 400 .A cet état les alliages présentent aussi une résistance remarquable à la flexion, Ainsi, on peut plier des tôles de 1 mm d'épaisseur, d'un alliage d'après l'exemple 5, suivant un rayon de flexion intérieur de la double épaisseur de la tale, sans qu'il se produise encore une rupture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"USE OF MAGNESIUM ALLOYS FOR PRODUCTS OBTAINED BY
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PROF01ID Stamping ".
The malleable magnesium alloys used so far have the disadvantage that they can only be cold-formed in. a restricted measure. Thus, for example, they are not suitable for deep drawing. Hollow bodies and the like which may be obtained from metals suitable for deep drawing, very conveniently by deep drawing, drawing with drawing, embossing and similar deforming operations, were to be obtained up to Now, in the case of using malleable magnesium alloys, by complicated bending and welding of separate elements.
Many hollow shapes were impracticable with malleable alloys of magnesium by deformation without chip removal, even using opera-
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welding operations. Due to the need for welding in the manufacture of hollow bodies of this kind, it has hitherto been limited to the use of only known alloys of magnesium weldable without restrictions, namely binary alloys of magnesium-manganese, which have low strength and low ductility.
However, the present invention relates to products obtained from magnesium alloys, by rolling, by pressing or by forging, which are still subjected to subsequent deformations such as deep drawing, drawing with drawing. , spinning and similar malleaing treatments, and which are used in the form of sheets, tubes, sections and other semi-worked products and which are made from alloys of the following basic composition:
0.3 - 2.5% zinc
0.05 - 1.0% calcium remains magnesium.
As additions, the following may still be present: manganese 0.1 - 2.5% alone and in addition still 0.05 - 1.0% silicon, or also 0.1 - 3% aluminum alone and in excess encorde, where appropriate 0.1 - 2.0% manganese and 0.05 - 0.5% silicon, separately or together.
Consequently, the alloys can be constituted by: 0.3 - 2.5% of zinc 0.05 - 1.0% of calcium O, I - 2.5% of Manganese remains magnesium or 0.3 - 2.5 % zinc 0.05 - 1.0% calcium 0.1 - 2.5% manganese 0.05 - 1.0% silicon remains magnesium
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or 0.3 - 2.5% zinc 0.05 - 1.0% calcium 0.1 - 3, 0% aluminum remains magnesium or 0.3 - 2.5% zinc 0.05 - 1 , 0% calcium 0.1 - 3, 0% aluminum
0.1 - 2.0% manganese remains magnesium or 0.3 - 2.5% zinc 0.05 - 1.0% calcium 0.1 3.0% aluminum 0.1 - 2.0 % manganese 0.05 - 0,
5% silicon remains magnesium
The alloys may still contain, to a certain extent, later elements already generally known as additional metals for magnesium alloys, such as heavy metals, for example cadmium, and rare earth metals, without the suitability of the alloys. when deep drawing is lost.
Below are given some alloys and the measurement of their suitability for Erichsen deep drawing in depths at a sheet thickness of 1 mm of these alloys:
Example I: 0.6% zinc
0.2% calcium
1.3% manganese remains Eriohsen magnesium: 7 mm deep
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Example 2: 0.6 * zinc
0.2% calcium
0.2% silicon 0.8 manganese remains magnesium
Erichsen: 7 mm deep.
Example 0.9% zinc
1.5% aluminum
0.25% calcium
1.24% manganese remains Erichsen magnesium: 8 mm deep.
Example 4: 0.9% zinc 1.5% aluminum
0.1% calcium
0.08% silicon
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0 il 9 "/ ,, of manganese remains magnesium
Erichsen: 8 mm deep.
Example 5: 0.9% zinc
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I, 5% alullinium 0.3% calcium I,% manganese 0.5% cadmium remains magnesium
Erichsen: 7.5mm deep.
By way of comparison with the Erichsen depths obtained with these alloys it should be noted that with the usual magnesium alloys up to now an Eriohsen depth of about 4.5 mm was hardly achievable. Cold stamping or embossing of cups or hollow bodies such as obtainable with the alloys according to the invention is excluded with the malleable alloys of magnesium employed heretofore.
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The alloys according to the invention have, in the form of sheets of 1 mm thickness, tested in the longitudinal direction: drawing limits between 16 and 22 kg / mm2 strengths "21 and 27" "18 and 25% @
Deep drawing deformation can be performed cold or hot.
Most suitable for cold deep drawing is a state obtained by sudden cooling from temperatures above 3000, preferably about 400. In this state the alloys also exhibit remarkable flexural strength. can bend sheets of 1 mm thickness, of an alloy according to Example 5, according to an internal bending radius of the double thickness of the plate, without a further break occurring.
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