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Procédé de coulée par centrifugation avec chauffage à haute fréquence.
Dans la fabrication de coussinets en métaux différents reliés entr'eux par coulée, on a déjà proposé d'effectuer le chauffage des coquilles de support et du métal de revêtement par coulée, apporté à l'état. solide, à l'aide d'un inducteur à une spire ou tout au plus à trois spires.
Mais quand le mouvement centrifuge n'a lieu qu'à une très faible nombre de tours, on constate que, par suite de l'effet magnétique des courants induits, du métal liquide est refoulé du milieu de la bobine contre les côtés. Ceci se produit principalement lorsque certains des composants du métal de revêtement par coulée fondent à des températures inférieures à celles des autres composants. Le mélange des divers composants est ainsi mis en question, ainsi que l'uniformité du revêtement par coulée et du chauffage.
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Pour écarter ces inconvénients, on a prévu, conformément à la présente invention, la disposition de bobines "planes", capables, par le flux de leurs lignes de force int érieures, de remuer, de telle façon dans la coquille de support, le métal qu'il s'agit de fondre, qu'il se produit une accentuation du mouvement centrifuge. Comme, en général, il s'agit d'apport de courant monophasé à haute fréquence, on choisira d'abord une exécution de la bobine pour du courant monophasé ou diphasé. Le dispositif est particulièrement fa- vorable lorsqu'on dispose de courant polyphasé et qu'on place des bobines polyphasées au-dessus de l'endroit à chauffer.
Il entre également dans l'esprit de l'invention que chaque bobine "plane" soit constituée non pas par une seule, mais par plusieurs spires, la tension appliquée pouvant, dans ce cas, être naturellement plus élevée. Il peut être possible , dans des dispositions de ce genre, de supprimer le transformateur intermédiaire, autrement usuel, entre la source de courant et la bobine de chauffage.
Le dessin annexé représente des formes de bobines suivant la présente invention. Le corps de support qu'il s'agit de chauffer a été désigné par 1 et la bobine "plane" par 2, tandis que les mâchoires latérales de pressage portent la référence 3. La figure la est une vue des bobines, tandis que la figure 1b montre la bobine séparément. Pour qu'un chauffage uniforme du corps de support se réalise, il faut que le corps 1 tourne. (On remarquera ici que la rotation du corps 1 est nécessaire, tandis que,pour le chauffage d'un inducteur fermé, à une ou à trois spires, elle n'est pas absolument indispensable). Le mode d'exécution de la forme précitée, à plusieurs spires, ressort de la figure 2.
On peut aussi exécuter ces inducteurs pour un seul côté, de sorte qu'on peut, suivant une exécution parficuliè- ' rement simple, rapprocherl'inducteur de la coquille de support 1 à chauffer. Ce mode d'exécution est représenté par la fig.3.
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Pour améliorer le rendement et le degré de couplage de ces bobines, on peut prévoir des paquets de fer feuilleté qui diminuent l'entrefer pour les lignesde force.A l'aide de ces paquets de fer'feuilleté, on peut aussi maintenir un chauffage plus intense en certains endroits qu'en d'autres, qui ne sont pas entourés de tôle de fer. Alors que, dans la figure la.par exemple, de plus grandes quantités de chaleur sont engendrées aux endroits où les parties de bobines s'étendent dans le sens radial (ce qui est désirable dans le cas présent, parce qu'une dissipation de la chaleur peut avoir lieu par les pièces 3), on peut aussi réaliser, au moyen de paquets de fer feuilleté appropriés, des chauffages en d'autres endroits, où les bobines s'étendent dans.le sens axial.
On peut appliquer l'esprit de l'invention à tous les genres de coussinets en métaux différents unis par coulée.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de coudée par centrifugation avec chauffage à haute fréquence, caractérisé en ce qu'on a prévu des bobines "planes" qui, par le flux de leurs lignes de force, remuent le métal de revêtement, par coulée, liquéfié par fusion, à l'intérieur de la coquille de support, dans le sens d'une accentuation de mouvement dû à la force centrifuge.