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" Procédé de nettoyage à sec des matières textiles."
La présente invention a trait à un procédé de nettoyage à sec des matières ou articles textiles (désignés ci-après par l'ex- pression générale : à l'aide de solvants des graisses ( dégraissants).
Le nettoyage des textiles à l'aide de solvants organiques des graisses, tels que benzine, benzène, éther de pétrole, trichloréthylène, tétrachlorure de carbone etc., est,comme on le sait, réalisé industriellement de la façon suivante: les textiles sont introduits dans un tambour de nettoyage qui est alors chargé d'un solvant organique des graisses, après quoi l'opération de lavage a lieu moyennant révolution du tambour.
Durant le lavage, le produit nettoyant passe par des centrifugeurs de purification qui le débarrassent continuellement des substances fibreuses, de la saleté et autres matières semblables.
Après l'opération de nettoyage, la benzine est évacuée et les textiles sont libérés du solvant des graisses le plus possible par oentrifugation, après quoi on procède au séchage des textiles en faisant circuler.de l'air par pompage dans le tambour de net-
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toyage avec l'aide d'une soufflerie en passant par un réfrigérant dans lequel la benzine contenue dans l'air se condense dans l'essentiel.
En aval du réfrigérant, il est prévu un réchauffeur pour réchauffer l'air avant qu'il entre de nouveau dans le tambour de lavage. On fait circuler l'air par pompage du tambour en passant par la soufflerie, le réfrigérant et le réchauffeur, pour revenir dans le tambour jusqu'à ce que les textiles soient complètement débarrassés du solvant. Le tambour de lavage peut être lui-même chauffé pendant l'opération de séchage de façon à accélérer le séchage.
Dans le cas d'agents de nettoyage combustibles, tels que la benzine, le benzène etc., on fait d'abord le vide dans la machine à laver avant d'y charger le produit nettoyant ; ensuite on y introduit un gaz inerte, tel que l'acide carbonique, l'azote et d'autres semblables; pour le reste, les opérations se déroulent de la même façon qu'on vient de les décrire.
Il est maintenant connu que les textiles à nettoyer tels que les vêtements, les peaux d'animaux etc. contiennent une quantité plus ou moins grande d'humidité. L'humidité peut monter jusqu'à 25% du poids propre de la matière ou produit textile. Déjà on a séché le textile avant de l'introduire dans le tambour de nettoyage, car on sait que l'humidité se montre désavantageuse lors d'un nettoyage à l'aide de solvants organiques des graisses, par exemple en formant une émulsion dans la benzine ou les solvants analogues. Beaucoup de substances fibreuses s'endommagent si on les chauffe alors qu'elles sont humides et les opérations de séchage en sont rendues extraordinairement plus difficiles. De même, la distillation de ce solvant émulsionné avec l'eau requiert un travail appréciable et par conséquent des frais élevés.
En dehors de l'humidité introduite par le textile lui-même, il s'en introduit dans l'installation par l'eau de suintement provenant respectivement de la teneur en humidité de l'air même ou du gaz protecteur.
Alors qu'on parvient maintenant à faire disparaitre facilement une partie de l'eau des vêtements par des dispositifs de séchage simples (appareils culbutants, chambre de séchage etc.), ]'enlèvement pratiquement complet de l'eau est beaucoup plus difficile. Aucun des procédés de séchage employés jusqu'ici n'a pu atteindre à un enlèvement pratiquement complet de l'eau contenue dans les textiles et empêcher ainsi une diminution des qualités du produit nettoyant par la formation du système à deux phases solvant des graisses-eau.
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-présent 7présent Le/procédé de nettoyage des textiles garantit que les
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opérations de lavage chimiques se déroulent pratiquement sans eau. De cette façon, la qualité du produit nettoyant est conservée et sa rapide évaporation est garantie lors du séchage des vêtements.
Suivant le présent procédé de nettoyage à sec de textiles avec des solvants des graisses, avec séchage préalable de l'article par traitement par de l'air ou des gaz inertes conduits en circuit fermé (cycle), un séchage pratiquement complet de l'article à nettoyer s'obtient en intercalant dans le circuit des gaz, des agents d'absorption (absorbants) ou d'adsorption (adsorbants) pour éliminer l'humidité que ces gaz transportent. Par l'emploi d'un appareil absorbeur ou adsorbeur agissant chimiquement pu physiquement, on parvient, par suite de la tension de vapeur, aussi après passage dans un réfrigérant, à enlever d'une façon pratiquement complète l'humidité qui est encore présente dans l'air ou dans le gaz de sécurité pompé dans le circuit.
On empêche ainsi une émulsification des quantités d'eau réduites et la dégradation de la qualité du produit nettoyant qui en est la conséquence. En tant qu'absorbeur, on peut employer par exemple une tour d'absorption chargée de grains d'acide silicique, de chlorure de calcium et d'autres eorps semblables. L'absorbeur chargé d'absorbants ou d'adsorbants peut être muni, de la façon connue, d'une installation de refroidissement et de chauffage, de façon à faciliter en cas de besoin l'extraction de l'eau de la matière ou articles traités ou à régénérer l'absorbeur. Dans ce dernier cas, il faut naturellement déconnecter l'appareil d'absorption du circuit fermé.
La régénération de l'adsorbant (acide silicique) chlorure de calcium etc. est évidemment possible aussi en dehors de la tour d'absorption; @ à cette fin, on procède à un remplissage frais de l'absorbeur pour la durée de la régénération de l'adsorbant épuisé.
L'installation entière étant chaude après le séchage préalable, il convient de la refroidir avant de la charger du solvant des graisses, ce qu'on peut réaliser en pompant en circuit l'air ou le gaz de sécurité, tout en le refroidissant, à travers le réfrigérant, l'absorbeur, et le cas échéant aussi à travers le réchauffeur commuté sur le refroidissement, jusqu'à l'obtention du refroidissement nécessaire.
Dans maints cas, il est suffisant de réaliser un certain refroidissement de l'installation, car beaucoup d'agents de nettoyage sont utilisés à chaud (30-40 ) dans les opérations de nettoyage.
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Pendant l'introduction de l'agent de nettoyage, la soufflerie peut fonctionner pour condenser dans le circuit de pompage, les vapeurs de solvant qui se dégagent éventuellement. Les opérations de lavage qui suivent sont effectuées de la façon connue.
Lors du séchage des textiles nettoyés, c'est-à-dire lors de l'évaporation du solvant des graisses, l'absorbeur peut absorber les traces restantes éventuelles de la phase aqueuse.
Il y a encore lieu d'indiquer qu'il est opportun lors de l'emploi d'un gaz de sécurité d'introduire celui-ci déjà séché dans la machine à laver, de façon à alléger les opérations d'enlèvement de l'humidité proprement dites dans le circuit de la machine. On peut opérer le séchage du gaz de sécurité, par exemple en le faisant passer à sa sortie du gazomètre à travers un absorbeur agissant chimiquement ou physiquement, qui est formé de la même manière que celui qui est employé dans le cadre du circuit d'enlèvement de l'humidité.
La figure représente,pour obliquer le procédé qu'on vient de décrire, une installation adéquate schématisée. Dans cette installation, 1 est le tambour tournant de lavage; 2, la paroi extérieure fixe du tambour; 3, le dispositif de chauffage dans le tambour; 4, la conduite d'adduction de l'agent de nettoyage; 5, la canalisation de circulation par pompage de l'agent de nettoyage pendant les opérations de lavage; 6, la centrifuge intercalée dans ce circuit; 7, la conduite d'évacuation; 8, la conduite d'adduction du gaz de sécurité; 9, la canalisation de circulation par pompage du gaz de sécurité ou de l'air ; 10, la soufflerie placée dans le circuit de pompage ; 11, le réfrigérant de condensation ; 12, l'absorbeur; 13, le réchauffeur; 14, l'absorbeur monté dans la canalisation du gaz de sécurité;
15, une conduite de dérivation pour l'évacuation passant par la soufflerie 10 ; 16, la conduite d'abduction de l'agent de nettoyage du tambour 1; et 17, la conduite déduction des produits de condensation du réfrigérant ou % condenseur 11.
Le procédé réalisé conformément à la présente invention présente, en résumé, les avantages techniques suivants par rapport à l'état actuel de la technique:
On abrège d'une façon appréciable la durée du séchage des produits nettoyés, c'est-à-dire le temps nécessaire à enlever le solvant des graisses après le nettoyage à sec. Ce gain de temps est dû en particulier au fait que le solvant s'évapore beaucoup plus facilement de tissus anhydres que de tissus encore humides, qui contiennent alors une émulsion de solvant des graisses avec l'eau, laquelle possède un plus haut point d'ébullition que le solvant des graisses pur.
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En outre, on évite lors du nettoyage à sec toutes les détériorations qui étaient provoquées jusqu'ici par la présence d'eau.
On évite par exemple le durcissement du cuir, le grisonnement des articles en laine blanche, des doublures en coton etc.
En outre, on exclut en grande partie la formation de plis qui se produisent amplement dans les effets humides et dont l'enlèvement par repassage ultérieur présente des difficultés appréciables.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de nettoyage à sec des textiles (matières et articles) à l'aide de solvants des graisses dans lequel les textiles sont séchés au préalable par traitement à l'aide d'air ou de gaz inertes conduits en circuit, caractérisé en ce que l'on intercale des absorbants ou des adsorbants dans le circuit des gaz en vue d'enlever l'humidité qu'ils transportent.
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