JPH03126489A - 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 - Google Patents
可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法Info
- Publication number
- JPH03126489A JPH03126489A JP1263016A JP26301689A JPH03126489A JP H03126489 A JPH03126489 A JP H03126489A JP 1263016 A JP1263016 A JP 1263016A JP 26301689 A JP26301689 A JP 26301689A JP H03126489 A JPH03126489 A JP H03126489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- solvent
- cleaning
- tank
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１石油系溶剤を用いてドライクリーニングする
場合において、爆発の危険をなくしながら洗浄および乾
燥する方法に関するものである。
場合において、爆発の危険をなくしながら洗浄および乾
燥する方法に関するものである。
従来のドライクリーニング機の構成を第２図に示す。
第２図において、１は溶剤のメインタンクで。
そのメインタンク中の溶剤をバルブ２→ポンプ３→フィ
ルタ４→バルブ５→洗浄槽６→バルブ７→ボタントラッ
プ８→メインタンク１へと循環させ、その場合の液面を
高波フロート９、低液フロート１０により任意に設定し
、洗浄槽６の内胴を低速で正逆回転させて洗浄槽中の衣
服類の循環洗いを行なう。
ルタ４→バルブ５→洗浄槽６→バルブ７→ボタントラッ
プ８→メインタンク１へと循環させ、その場合の液面を
高波フロート９、低液フロート１０により任意に設定し
、洗浄槽６の内胴を低速で正逆回転させて洗浄槽中の衣
服類の循環洗いを行なう。
前記の洗浄工程終了後、汚れた溶剤は蒸留器１１に送っ
て蒸留し、気化した溶剤をコンデンサ１２により凝縮さ
せ、得られた清浄溶剤を水分分離器１３を経て清浄油タ
ンク１４に貯溜する。それと同時に、洗浄槽６の内胴を
高速回転させて脱液し、しかる後、バルブ１５．１６を
開いてダストフィルタ１７、ファン１８．乾燥コンデン
サ１９、ヒータ２０よりなる乾燥系路と洗浄槽６とを連
通させ、ファン１８．ヒータ２０、コンデンサ１９を駆
動してヒータ２０により加熱した空気を洗浄槽６と前記
乾燥系路との間に循環させて衣服類を乾燥させると共に
これにより気化した溶剤をコンデンサ１９により凝縮し
、かくして液化した溶剤を回収タンク２１に回収するよ
うにしている。
て蒸留し、気化した溶剤をコンデンサ１２により凝縮さ
せ、得られた清浄溶剤を水分分離器１３を経て清浄油タ
ンク１４に貯溜する。それと同時に、洗浄槽６の内胴を
高速回転させて脱液し、しかる後、バルブ１５．１６を
開いてダストフィルタ１７、ファン１８．乾燥コンデン
サ１９、ヒータ２０よりなる乾燥系路と洗浄槽６とを連
通させ、ファン１８．ヒータ２０、コンデンサ１９を駆
動してヒータ２０により加熱した空気を洗浄槽６と前記
乾燥系路との間に循環させて衣服類を乾燥させると共に
これにより気化した溶剤をコンデンサ１９により凝縮し
、かくして液化した溶剤を回収タンク２１に回収するよ
うにしている。
なお、第１図には全体構成を示しているが、洗浄、脱液
機と、乾燥機と、蒸留器の各単機を組合せてクリーニン
グするものと、洗浄、脱液、乾燥機能を有する機械と、
蒸留機が別になっているのが一般的である。
機と、乾燥機と、蒸留器の各単機を組合せてクリーニン
グするものと、洗浄、脱液、乾燥機能を有する機械と、
蒸留機が別になっているのが一般的である。
なお、この種のドライクリーニングについては、特開昭
６１−１７０４９２号「ドライクリーニングにおける減
圧蒸留方法」、特開昭６１−２４０９９９号「真空回収
乾燥機」などがある。
６１−１７０４９２号「ドライクリーニングにおける減
圧蒸留方法」、特開昭６１−２４０９９９号「真空回収
乾燥機」などがある。
ところが、石油系溶剤は引火点が約４１℃と低く、従来
技術においては、特に乾燥・溶剤回収時に衣服類が乾燥
していくにつれて衣服類の温度が上昇すると共に溶剤ガ
スの濃度が簿くなって酸素との割合が５％〜１０％のと
き引火しやすくなり、衣服類の静電気による火花や、ガ
スライターなどの金属が衣服類と一緒に入った場合内胴
と金属同志が当って火花が発生し、溶剤ガスに引火して
爆発するおそれがある。
技術においては、特に乾燥・溶剤回収時に衣服類が乾燥
していくにつれて衣服類の温度が上昇すると共に溶剤ガ
スの濃度が簿くなって酸素との割合が５％〜１０％のと
き引火しやすくなり、衣服類の静電気による火花や、ガ
スライターなどの金属が衣服類と一緒に入った場合内胴
と金属同志が当って火花が発生し、溶剤ガスに引火して
爆発するおそれがある。
本発明は前記の如き問題点を改善し、引火点が低い石油
系溶剤であっても爆発事故を防止することができるドラ
イクリーニングの洗浄および乾燥方法を提供せんとする
ものである。
系溶剤であっても爆発事故を防止することができるドラ
イクリーニングの洗浄および乾燥方法を提供せんとする
ものである。
本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、少なくと
も前記乾燥・溶剤回収工程に際し、洗浄槽および乾燥系
路を減圧すると共に、この系路に不活性ガスを導入する
ことを特徴とする。なお、前記減圧および不活性ガスの
導入を洗浄工程から乾燥・溶剤回収工程に至るまで行な
うこともできる。
も前記乾燥・溶剤回収工程に際し、洗浄槽および乾燥系
路を減圧すると共に、この系路に不活性ガスを導入する
ことを特徴とする。なお、前記減圧および不活性ガスの
導入を洗浄工程から乾燥・溶剤回収工程に至るまで行な
うこともできる。
本発明は、前記の如く、少なくとも乾燥・溶剤回収工程
において、洗浄槽および乾燥系路を減圧すると共に不活
性ガスを導入するので、減圧により乾燥時間を短縮させ
ると共に酸素濃度を下げ、かつ、不活性ガスの導入によ
り爆発の危険をなくすと共にその不活性ガスが空気の代
りの熱媒体となって乾燥を促進させることができる。
において、洗浄槽および乾燥系路を減圧すると共に不活
性ガスを導入するので、減圧により乾燥時間を短縮させ
ると共に酸素濃度を下げ、かつ、不活性ガスの導入によ
り爆発の危険をなくすと共にその不活性ガスが空気の代
りの熱媒体となって乾燥を促進させることができる。
以下、本発明を第１図について説明する。
本発明においては、第２図について説明したのと同様に
して循環洗いを行なうが、そのとき、必要に応じ真空ポ
ンプ２２をオンにして系内を真空度５００〜６００ｍｍ
Ａｇとした後ガスボンベ２３から不活性ガス例えばチッ
ソガスを供給して真空度１５０〜２００ ｍＡｇとして
以後の工程を行なう。
して循環洗いを行なうが、そのとき、必要に応じ真空ポ
ンプ２２をオンにして系内を真空度５００〜６００ｍｍ
Ａｇとした後ガスボンベ２３から不活性ガス例えばチッ
ソガスを供給して真空度１５０〜２００ ｍＡｇとして
以後の工程を行なう。
洗浄終了したら、汚れた溶剤を蒸留器１１に送って蒸発
により精製すると同時に、洗浄槽６の内胴を高速回転さ
せて脱液する。
により精製すると同時に、洗浄槽６の内胴を高速回転さ
せて脱液する。
このとき、蒸留系は真空にして蒸留する。
すなわち、バルブ６０．６１．６２．５８を閉、バルブ
５７．５２．５１を開とし、バキュームポンプ５０をオ
ンして蒸留系内を真空度６００ｍＨｇとして蒸留する。
５７．５２．５１を開とし、バキュームポンプ５０をオ
ンして蒸留系内を真空度６００ｍＨｇとして蒸留する。
このようにすると、蒸留器の熱源である蒸気圧を下げた
低温でも蒸留することができ、かつ、蒸留に要する時間
を短縮させることができる。
低温でも蒸留することができ、かつ、蒸留に要する時間
を短縮させることができる。
蒸留された溶剤は、コンデンサ１２により液化され、水
分分離器１３を経て清浄油タンク１４に回収され、その
後のす＼ぎ工程にバルブ６０を開いて洗浄槽６に送られ
る。水分分離器１３により分離された水分は、水タンク
５６に一旦保留させ、蒸留が終了した後排水される。こ
のとき、バキュームポンプ５０はオフ、バルブ５１．５
２は閉、バルブ６１は開とする。す＼ぎに使用された溶
剤はメインタンク１へ戻される。
分分離器１３を経て清浄油タンク１４に回収され、その
後のす＼ぎ工程にバルブ６０を開いて洗浄槽６に送られ
る。水分分離器１３により分離された水分は、水タンク
５６に一旦保留させ、蒸留が終了した後排水される。こ
のとき、バキュームポンプ５０はオフ、バルブ５１．５
２は閉、バルブ６１は開とする。す＼ぎに使用された溶
剤はメインタンク１へ戻される。
前記の如くして脱液した後、乾燥・溶剤回収工程に入る
が、その前に、洗浄槽内および乾燥系内を真空ポンプ２
２により真空にした後ガスボンベ２３から不活性ガスを
供給して酸素濃度を下げた状態で乾燥をスタートさせる
。
が、その前に、洗浄槽内および乾燥系内を真空ポンプ２
２により真空にした後ガスボンベ２３から不活性ガスを
供給して酸素濃度を下げた状態で乾燥をスタートさせる
。
すなわち、真空ポンプ２２をオン（５００〜６００ｍＡ
ｇに達したらオフ）させ、バルブ５．７．７０．６０．
２５を閉じ、バルブ１５．１６．２４を開き、ファン１
８および減圧装置２５をオンさせ、ヒータ２０の温度を
約８０℃（出口５０℃）、乾燥用コンデンサ１９のチラ
ー水温約１３°〜１５℃（入口）に設定して乾燥開始し
、乾燥系内が５００〜６００ ｍ Ａ ｇに達したらガ
スボンベ２３から系内に不活性ガス（例えばチッソ）を
導入し、真空度１５０〜２００ｍＡｇとし乾燥および溶
剤回収工程を行なう。
ｇに達したらオフ）させ、バルブ５．７．７０．６０．
２５を閉じ、バルブ１５．１６．２４を開き、ファン１
８および減圧装置２５をオンさせ、ヒータ２０の温度を
約８０℃（出口５０℃）、乾燥用コンデンサ１９のチラ
ー水温約１３°〜１５℃（入口）に設定して乾燥開始し
、乾燥系内が５００〜６００ ｍ Ａ ｇに達したらガ
スボンベ２３から系内に不活性ガス（例えばチッソ）を
導入し、真空度１５０〜２００ｍＡｇとし乾燥および溶
剤回収工程を行なう。
このようにすると、空気に代って不活性ガスが熱媒体と
なり、かつ、系内が減圧されているので衣服類に含まれ
ている溶剤の気化が活溌となって乾燥時間を約２０％短
縮することができ、しかも爆発の危険性を完全になくす
ことができる。
なり、かつ、系内が減圧されているので衣服類に含まれ
ている溶剤の気化が活溌となって乾燥時間を約２０％短
縮することができ、しかも爆発の危険性を完全になくす
ことができる。
ちなみに、前記の実施例における所要時間は、循環洗い
約８分、すＮぎ工程約５分、脱液工程約５分、乾燥工程
約２５分、合計４３分であった。
約８分、すＮぎ工程約５分、脱液工程約５分、乾燥工程
約２５分、合計４３分であった。
以上述べたように、本発明によれば、少なくとも乾燥・
溶剤回収工程において、洗浄槽および乾燥系路を減圧す
るので、乾燥に要する時間を短縮すると共に酸素濃度を
下げ、不活性ガスの導入によって爆発の危険をなくする
と共にその不活性ガスが空気の代りの熱媒体となって乾
燥を促進させて乾燥に要する時間を一層短縮することが
できる。
溶剤回収工程において、洗浄槽および乾燥系路を減圧す
るので、乾燥に要する時間を短縮すると共に酸素濃度を
下げ、不活性ガスの導入によって爆発の危険をなくする
と共にその不活性ガスが空気の代りの熱媒体となって乾
燥を促進させて乾燥に要する時間を一層短縮することが
できる。
第１図は本発明を適用するドライクリーニング装置の一
例を示す構成図、第２図は従来のドライクリーニング装
置を示す構成図である。 １・・・メインタンク、３・・・ポンプ、４・・・フィ
ルタ、６・・・洗浄槽、１１・・・蒸留器、１２・・・
コンデンサ、１３・・・水分分離器、１５．１６・・・
乾燥系バルブ、１７・・・ダストフィルタ、１８・・・
ファン、１９・・・乾燥コンデンサ、２０・・・ヒータ
、２１・・・回収タンク、２２．５０・・・真空ポンプ
、２３・・・ガスボンベ。
例を示す構成図、第２図は従来のドライクリーニング装
置を示す構成図である。 １・・・メインタンク、３・・・ポンプ、４・・・フィ
ルタ、６・・・洗浄槽、１１・・・蒸留器、１２・・・
コンデンサ、１３・・・水分分離器、１５．１６・・・
乾燥系バルブ、１７・・・ダストフィルタ、１８・・・
ファン、１９・・・乾燥コンデンサ、２０・・・ヒータ
、２１・・・回収タンク、２２．５０・・・真空ポンプ
、２３・・・ガスボンベ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、衣服類を洗浄槽に収容し、低速回転する洗浄槽に溶
剤を供給して洗浄する洗浄工程と、洗浄工程終了後洗浄
槽を高速回転させて脱液する脱液工程と、脱液工程終了
後洗浄槽を乾燥系路と連通させ、加熱空気を洗浄槽と乾
燥系路との間に循環せしめると共に気化した溶剤をコン
デンサにより凝縮させて回収せしめる乾燥・溶剤回収工
程とを行うドライクリーニングにおいて、前記乾燥・溶
剤回収工程に際し、少なくとも乾燥系路を減圧し、この
系路に不活性ガスを導入して爆発の危険をなくすと共に
乾燥時間を短縮させたことを特徴とする石油系ドライク
リーニングの乾燥方法。 ２、衣服類を洗浄槽に収容し、低速回転する洗浄槽に溶
剤を供給して洗浄する洗浄工程と、洗浄工程終了後洗浄
槽を高速回転させて脱液する脱液工程と、脱液工程終了
後洗浄槽を乾燥系路と連通させ、加熱空気を洗浄槽と乾
燥系路との間に循環せしめると共に気化した溶剤をコン
デンサにより凝縮させて回収せしめる乾燥・溶剤回収工
程とを行うドライクリーニングにおいて、衣服類を洗浄
槽に入れた後洗浄槽および乾燥系路を減圧し、この系路
に不活性ガスを導入して前記洗浄工程、脱液工程、乾燥
・溶剤回収工程を行うことを特徴とする石油系ドライク
リーニングの洗浄および乾燥方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263016A JPH0649117B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 |
| EP90119398A EP0422603A1 (en) | 1989-10-11 | 1990-10-10 | Method for dry cleaning with petroleum solvent |
| CN90108368A CN1022939C (zh) | 1989-10-11 | 1990-10-11 | 使用石油系列溶剂的干洗方法 |
| KR1019900016098A KR950003374B1 (ko) | 1989-10-11 | 1990-10-11 | 석유계 용제를 사용한 드라이클리닝 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263016A JPH0649117B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126489A true JPH03126489A (ja) | 1991-05-29 |
| JPH0649117B2 JPH0649117B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17383714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263016A Expired - Fee Related JPH0649117B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422603A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649117B2 (ja) |
| KR (1) | KR950003374B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022939C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228799A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
| JPH063291U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-18 | 株式会社東京洗染機械製作所 | 不活性ガス導入ドライクリーニング装置 |
| US5336578A (en) * | 1992-01-13 | 1994-08-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Phthalocyanine mixed crystal and electrophotographic photoreceptor containing the same |
| JPH08332301A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Tokyo Sensen Kikai Seisakusho:Kk | 蒸留器付回収乾燥機 |
| EP4635603A1 (en) * | 2024-04-19 | 2025-10-22 | Hemolife Srl | Metal washing machine with a device to minimize emissions up to their elimination |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3935032C3 (de) * | 1989-10-20 | 2000-08-24 | Zinser Raimund | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Gegenständen |
| DE4232647C2 (de) * | 1991-11-18 | 1996-03-07 | Satec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenreinigen von Textilien |
| EP0698680B1 (en) * | 1994-02-25 | 2000-07-19 | Ebara Corporation | Method for deodorizing and refreshing for dry cleaning and dry cleaning apparatus using such method |
| DE4343488A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-22 | Walter Dr Ing Baumann | Vorrichtung zum Reinigen von Textilien |
| IT1269091B (it) * | 1994-03-31 | 1997-03-21 | Renzacci Spa | Metodo per il lavaggio a secco di biancheria con solvente idrocarburico non alogenato |
| CN1055260C (zh) * | 1994-09-09 | 2000-08-09 | 叶和辉 | 一种集渣保温覆盖剂 |
| CN1061912C (zh) * | 1997-03-27 | 2001-02-14 | 河北省正定县建筑保温材料厂 | 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 |
| CN102454095B (zh) * | 2010-10-26 | 2015-06-17 | 林内株式会社 | 衣服干燥机 |
| CN110872770A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 美丰工业有限公司 | 干洗机、干洗系统及干洗方法 |
| CN113089275A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 济南汇捷智能科技有限公司 | 一种干洗机主动安全检测方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224398A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | 株式会社 山本製作所 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1062E (fr) * | 1903-05-25 | Barbe Louis Etienne | Nouveau procédé de nettoyage à sec | |
| DE303106C (ja) * | ||||
| DE296538C (ja) * | ||||
| DE700093C (de) * | 1939-07-02 | 1940-12-13 | Moritz Jahr G M B H | Verfahren zum Betrieb von Waschmaschinen fuer die zur Ausfuehrung des Verfahrens |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1263016A patent/JPH0649117B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-10 EP EP90119398A patent/EP0422603A1/en not_active Withdrawn
- 1990-10-11 CN CN90108368A patent/CN1022939C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-11 KR KR1019900016098A patent/KR950003374B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224398A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | 株式会社 山本製作所 | ドライクリ−ニング用乾燥機に於ける爆発を防止する乾燥方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228799A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-09 | Sanyo Electric Co Ltd | ドライクリーナ |
| US5336578A (en) * | 1992-01-13 | 1994-08-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Phthalocyanine mixed crystal and electrophotographic photoreceptor containing the same |
| JPH063291U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-18 | 株式会社東京洗染機械製作所 | 不活性ガス導入ドライクリーニング装置 |
| JPH08332301A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Tokyo Sensen Kikai Seisakusho:Kk | 蒸留器付回収乾燥機 |
| EP4635603A1 (en) * | 2024-04-19 | 2025-10-22 | Hemolife Srl | Metal washing machine with a device to minimize emissions up to their elimination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910008216A (ko) | 1991-05-30 |
| CN1022939C (zh) | 1993-12-01 |
| KR950003374B1 (ko) | 1995-04-12 |
| EP0422603A1 (en) | 1991-04-17 |
| JPH0649117B2 (ja) | 1994-06-29 |
| CN1051213A (zh) | 1991-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3085848B2 (ja) | 衣料の洗浄・乾燥方法及び装置 | |
| JPH03126489A (ja) | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 | |
| KR910004974B1 (ko) | 드라이클리이닝방법 및 장치 | |
| US4769921A (en) | Process for recuperating of organic solvents in dry-cleaning machines | |
| JPH11506347A (ja) | 液体の媒体で繊維又は布製品を洗浄する方法、及びその方法を実施する装置 | |
| US4817296A (en) | Dry-cleaning machine for textiles | |
| US3095284A (en) | Low temperature process of dry cleaning textiles | |
| US3256613A (en) | Fabric treatment | |
| US3528180A (en) | Method of treating fibrous or filamentary material | |
| JP2895354B2 (ja) | ドライクリーニング方法 | |
| JPH0335959B2 (ja) | ||
| JP3564199B2 (ja) | 衣料の洗浄・乾燥方法 | |
| JPH0919596A (ja) | 可燃溶剤ドライクリーニング方法及び装置 | |
| JPH0154077B2 (ja) | ||
| JPS60212433A (ja) | 合成樹脂液の回収処理方法 | |
| JPH03264091A (ja) | 石油系溶剤回収式ドライクリーナー | |
| JPH0246871Y2 (ja) | ||
| JPH0141428Y2 (ja) | ||
| JPH0679244A (ja) | 密閉式溶剤洗浄回収方法及びその装置 | |
| JP3021022B2 (ja) | ドライクリーニング方法 | |
| JPH0422810Y2 (ja) | ||
| JPH01284298A (ja) | ドライクリーニング装置における溶剤回収方法 | |
| JPH07265586A (ja) | ドライクリーニング方法および装置 | |
| JPS6357082B2 (ja) | ||
| JPS6133698A (ja) | ドライクリ−ニング排出ガス処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070629 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |