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"Procédé de plastification de substances plastiques et son mode de réalisation" La plastification des substances appelées élastomérides, notai- ment celle des polymérides butadiéniques, est souvent réalisée au moyen de plastifiants liquides plus ou moins visqueux. L'introduc- tion de ces plastifiants dans les mélanges donne lieu à plusieurs inconvénients, se rapportant spécialement aux opérations de pesage et d'incorporation, qui exilant de propres récipients, dont ces substances ne peuvent pas toujours être détachées facilement, sur- tout si leur viscosité est élevée. En outre, la distribution du produit lui-même dans la mélange est lente et peu homogène..
On a maintenant trouvéqu'en mélangeant les plastifiants avec les substances gélatinifiantes spécifiées ci-après, il est possi- ble d'obtenir une gélatinisation en des Liasses solides, qu'on peut ajouter.à la gomme ou aux polymérides butadiéniques ou aux subs- tances à plastifier, avec lesquelles elles peuvent être mélangées dans n'importe quelle proportion.
L'action ramollissante des lilas- tifiants est non seulement entièrement conservée, i;iais dans cer- tains cas elle est même renforcée par le composé gélatinifiant employé* On a trouvé, en outre, que quelques plastifiants montrant peu d'efficacité pour certains élastomérides, vis-à-vis desquels ils montrent une faible affinité, donnent par contre des résultats nettement meilleurs, lorsqu'ils sont employés après les avoir géla- tinifiés en une masse solide, comme indiqué ci-dessus.
Comme matières gélatinifiantes, on peut employer les résines
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t.le núo ,;;laBtict U83, )3.r exemple des résines vinyliques, cellulosiques, ,ol i.l.aeN, etc.., et leurs dérivés. (;01.l.de matière gélatinifiante, le produit de transformation du chlorure de polyvinyle suivant le Î;'::; <11 italien .3b8.92'7 s'est :.ioi;tré Jt3.rtÜ;ulièreLlellt approprié. Ce =r0,:¯l' e 5'::' compatible avec un yrii.ii<5. 1î7;!'re de plastifiants, et, en outre, il peut élre e 1Il;l.YyJ'' dlï-s Yi' 1:.y70rta quelle proportion avec li. G.a.C:, les polyirtcrides tJUte,.;.i1e111illeS, les polysulfures ü' Ol,P,Il- .:8':>, etc..
Les 1,val>taje>1 dérivant ae l' eUJ?loi des plastifiants à l'état 801 Ílte oout nombreux: liull1é1 tion de récipients, précision du pesa- ge, plus grande facilité d'incorporation et de dis,)ersion. Il est également possibled'effectuer la gélatinisation en formas géométriques étalonnées, de façon à éliminer le pesage, notaient dans la fabrication en grandes s =,ries. en outre, on peut incorporer
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aans la masse plastique forlJ1ée par la iiiatière gélatinifiée et le plastifiant, les produits d'addition à introduire dans le mélange, ar 6 Ieu,tile , des acc élérants, ariti-oxyaarits, peptisanta, colorants, etc. , eu ootenant ailisi des mélallges-mères, dont le l?esa.;6 et l'a.,iition est plus facile que de chaque ingrédient en particulier.
Dans le but de mieux expliquer l'objet et l'iMportance de cette invention, on donne ci-après quelques exemples de réalisation qui n'ont cependant pas un caractere limitatif, puisque tant les ma- tières que les conditions de travail peuvent varier dans de larges lii.iites, sans sortir des bornes de l'invention.
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i:J::cPLE I.
Jn mélange 100 parties du produit de la réaction entre le chlorure de polyvinyle et le tétrasulfure de sodium, avec 100-160
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parties de plastifiant, par exemple, tricrêsyl-phosphate. On ajoute 3 parties de bioxyde de manganèse et on fait gélatinifier la masse pendant 30-60 minutes à 120-150 . On homogénéise le produit dans un malaxeur à cylindres et on l'emploie comme plasti- fiant dans les proportions d'usage.
L'incorporation est également réalisable lorsqu'il s'agit de produits, vis-à-vis desquels le tricrésyl-phosphate se montre
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normalouent incoupatible, courne par exemple les polysulfures ci'oléfines connus dans le ca.ll.larce sous les nous de lasto, Thiokol, éerduren, On indique ci-après, à titre illustratif, quelques aonnées expéril,entale6btenues avec le produit susmentionné dans la plastification des polynérides synthétiques butadîène-styrol
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TABLEAU Ia.
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Polymérisate <SEP> double <SEP> butadiène-styrol <SEP> (Buna <SEP> S) <SEP> 100 <SEP> 100
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> SR <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 5
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<tb> Carbon <SEP> black <SEP> MICRON,= <SEP> 30 <SEP> 30
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<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 2 <SEP> 2
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<tb> Minéral <SEP> Rubber <SEP> 5 <SEP> 5
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<tb> Soufrer <SEP> 2 <SEP> 2
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<tb> Mercapto-benzothiazol <SEP> 1,2 <SEP> : <SEP> 1,2
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<tb> Tricrésyl-phosphate <SEP> 10 <SEP> ----
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<tb> Produit <SEP> de <SEP> gélatinisation <SEP> suivant <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 20
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<tb> Vulca- <SEP> Résis- <SEP> Allon- <SEP> Charge <SEP> Dure- <SEP> Elasti- <SEP> Plasticité
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<tb> ni <SEP> sa- <SEP> tance <SEP> gement <SEP> à <SEP> 300% <SEP> té <SEP> cité <SEP> mélange
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20 <SEP> 140 <SEP> 168 <SEP> 698 <SEP> 51.2 <SEP> 52 <SEP> 40
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<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 204.4 <SEP> 644 <SEP> 63. <SEP> 8 <SEP> 56 <SEP> 42 <SEP> 504
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<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 182,6 <SEP> 626 <SEP> 63.6 <SEP> 55 <SEP> 41
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<tb> 20 <SEP> 140 <SEP> 152,2 <SEP> 766 <SEP> 41,4 <SEP> 42 <SEP> 36
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<tb> 30 <SEP> 140 <SEP> 176 <SEP> 742 <SEP> 50,2 <SEP> 47 <SEP> 37 <SEP> 420
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<tb> 40 <SEP> 140 <SEP> 202.8 <SEP> 712 <SEP> 53. <SEP> 6 <SEP> 50 <SEP> 39
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EXEMPLE II.
Le produit préparé suivant l'exemple 1 est formé dans un moule à presse à 100-135 C, de façon à obtenir de petits blocs d'un poids défini, éventuellement munis d'entailles de division. Ces blocs peu- vent être coupés au poids voulu, sans avoir besoin de les peser.
EXEMPLE III.
On ajoute au produit préparé suivant l'exemple 1, de 5 à 20% d'accélérant et de 10 à 20% d'anti-oxydant, en homogénéisant la masse dans un malaxeur à cylindres. Le produit obtenu peut être formé dans des moules suivant l'exemple 2, ou employé tel quel, en servant en même temps de plastifiant, d'accélérant et d'anti-oxydant.