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Publication number: BE451447A
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Description


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  CONDENSATEUR ELECTROLYTIQUE. 



   On a fait   connaitre   des condensateurs électrolytiques qui comportent comme garniture d'écartement et supports d'électrolyte entre les deux électrodes, soit entre l'anode et la cathode, des produits de transformation des électrodes, dans le cas des électrodes en   aluminium,   généralement de l'alumine. En fait, dans ces condensateurs connus, seule l'anode est fortement oxydée et prévue avec deux couches d'oxyde de natures différentes. La première couche d'oxyde y sert comme diélectrique, tandis que la deuxième couche d'oxyde est perméable au courant électrique dans les deux sens. Les propriétés de ces couches d'oxyde sont, comme on le sait, créées par des électrolytes de formation convenables.

   Mais 

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 on a déjà aussi proposé de munir non seulement l'anode, mais l'anode et la cathode d'au moins une couche isolante d'oxyde. 



  Dans l'armature cathodique, il ne s'agit jamais dans les condensateurs électrolytiques polarisés que d'une couche d'oxyde perméable au courant dans les deux sens. Les condensateurs électrolytiques dits non polarisés portent aussi sur la cathode une couche isolante d'oxyde. Les condensateurs électrolytiques connus qui viennent d'être décrits ont, par rapport aux condensateurs électrolytiques normaux, qui   possèdent   entre les électrodes une pièce d'espacement supplémentaire en matière absorbante et qui permettent déjà de loger dans un petit espace une capacité relativement grande, l'avantage d'une utilisation bien meilleure de l'espace. 



   La présente invention a pour objet d'augmenter encore davantage la capacité spatiale de tels condensateurs, ce qui selon l'invention est obtenu en ce que l'armature cathodique est recouverte de façon connue d'au moins une, mais de préférence de deux couches de natures différentes consistant en particulier en un produit de transformation du matériau constituant l'électrode, et porte sur cette couche isolante une couche métallique de préférence très mince servant d'armature cathodique. Dans le cas de condensateurs à électrodes d'aluminium, c'est principalement une couche d'alumine, imprégnée d'un quelconque électrolyte usuel connu en soi, que l'on trouvera entre les armatures métalliques. Il est avantageux de vaporiser sur la couche d'oxyde, après un séchage suffisant, une couche métallique très mince d'un millième de millimètre d'épaisseur par exemple.

   Au lieu de la vaporisation, les revêtements métalliques peuvent aussi être appliqués sur la pellicule oxydée par émaillage suivant le procédé utilisé dans la décoration ainsi que par tous les autres procédés connus dans la technique, tels que la pulvérisation, le pochoir, etc. Au lieu d'aluminium, on peut aussi utiliser 

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 d'autres métaux possédant l'effet de soupape, par exemple le titane, le tantale, le magnésium ou analogues ;

   il est éga- lement possible de recouvrir l'armature oxydée qui consiste essentiellement la plupart du temps en une mince pellicule n'ayant par exemple pas moins de 40 millièmes de millimètre d'épaisseur, avec un métal sans effet de soupape, en   partiau-   lier   @   par vaporisation, suivant que le condensateur doit être utilisé comme condensateur électrolytique dit polarisé ou non polarisé. On peut aussi utiliser des conducteurs non métalliques, par exemple le carbone, qui peut être appliqué sous forme de suspensions en solution aqueuse. 



   Il est avantageux d'opérer le revêtement de la pellicu- le du film oxydée avec un métal de telle façon que les bords de la pellicule ne soient pas atteints par cette couche mé- tallique et ne soient pas vaporisés, car sur ces bords, par découpure de la pellicule, peut exister une arête avec la- quelle la vaporisation peut provoquer un'court-circuit. De plus, il est avantageux, après la vaporisation, de refroidir la pellicule et de donner au dispositif de refroidissement à traverser la forme d'un rouleau, de sorte que la couche mé- tallique appliquée sur une face ne soit pas arrachée. 



   De plus, il est avantageux de veiller à ce que quelques, rares parties de la couche d'oxyde ne soient pas en contact avec la couche métallique formant la deuxième   armature.du.   condensateur, de sorte qu'en ces endroits on puisse disposer les pièces de raccord électriques. 



   Le découpage de la pellicule oxydée et vaporisée en piè- ces séparées de longueur voulue doit se faire en observant des précautions spéciales. Dans le découpage normal avec une cisaille, se forment notamment sur la largeur de la pellicule des arêtes qui peuvent provoquer des courts-circuits entre les deux armatures. C'est pourquoi la pellicule est avantageusement découpée à la longueur voulue perpendiculairement 

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 à son épaisseur,   c'est-à-dire   de champ. Il se produit alors parfois uniquement au bord inférieur étroit, sur l'épaisseur du film, une arête, qui fait toutefois saillie hors du corps du condensateur et ne peut par suite pas venir en contact avec la couche métallique formant la cathode. 



   Il est encore particulièrement avantageux, dans la fabrication   d'un   condensateur enroulé, de recouvrir les arêtes vives des pellicules au moyen de bandes de papier ou de pièces isolantes analogues. Le raccord électrique pour l'armature anodique se fait par exemple par rivetage sur la pellicule oxydée d'une bande de pellicule appropriée sur laquelle, lors de l'application de la couche métallique, soit par exemple lors de la vaporisation, une bande reste non vaporisée pour la misen en place de la pièce de raccord. On obtient avantageusement ce résultat en faisant se déplacer avec la pellicule à différentes distances suivant la longueur de la pellicule anodique, des pièces dites caches sur lesquelles la vapeur métallique se précipite au lieu de le faire sur la pellicule. 



   Sur le dessin sont représentés des exemples d'exécution de l'invention. 



   La figure 1 représente en 1 une électrode formée d'un métal à effet de soupape, recouverte d'une couche isolante et d'une couche diélectrique. Cette couche isolante ellemême n'est pas représentée. Par 2 est représentée sous forme de hachures l'armature recouverte de vapeur métallique. On peut reconnaitre sans plus sur la figure 1 que, en évitant les courts-circuits entre la couche vaporisée 2 et le bord du film 1, il reste un espace libre. Il est parfois avantageux, comme cela   est -d'ailleurs   représenté sur la figure 1, de prévoir des interruptions dans les couches métalliques vaporisées. De cette façon on obtient une imprégnation plus facile de la couche d'oxyde par l'électrolyte. 

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   Sur la figure 2 est représentée la façon dont peut se faire le raccord électrique de l'armature cathodique. Dans . la dernière spire de l'enroulement, on applique sur le métal fixé par vaporisation 4 se trouvant sur la pellicule 5 munie d'une couche d'oxyde, une feuille mince 6 dont le bord extérieur 7 est replié de façon connue en vue de former le raccord proprement dit. 



   Il est naturellement aussi possible de souder la pièce de raccord électrique sur le métal vaporisé. 



   Il est avantageux, dans le corps enroulé terminé tel qu'il est représenté sur la figure 3, de disposer des gorges de contact circulaires 8 par lesquelles le contact entre l'armature métallique et les pièces de raccord éventuellement disposées, est parfaitement garanti. 



   Il est apparu que la structure du condensateur en forme d'enroulement décrite   cidessus,   permet de loger une   capaci-   té au moins sextuple comparée à celle d'une structure à pellicule plate avec comme garniture d'écartement, un matériau absorbant comme le papier. Outre cette capacité spatiale spécifique relativement grande, le condensateur suivant la présente invention, présente encore une insensibilité diélectrique élevée qui doit être attribuée à la faible épaisseur de la deuxième armature. 



   En résumé on peut conclure que, par rapport aux côndensateurs électrolytiques dépourvus de pièce d'espacement proposés jusqu'à présent, dans lesquels deux pellicules oxydées sont utilisées comme armatures, on utilise, dans un condensateur suivant la présente invention, une seule -pellicule pourvue   d'une   matière oxydée et servant avec une autre matière comme isolateur et diélectrique, sur la couche isolante oxydée ou autre duquel est vaporisé un métal convenable et   où   celui-ci sert comme deuxième armature. La couche isolante d'oxyde qui se trouve entre les couches du métal de   base   

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 -sert alors comme garniture d'écartement et comme support d'électrolyte.

   Les condensateurs présentent un faible coef- ficient de température de la capacité et de l'angle de perte. 



   Revendications.. 



  1.- Condensateur électrolytique, caractérisé en ce que l'arma- ture anodique est recouverte de façon connue d'au moins une couche, de préférence de deux couches de natures différentes consistant en praticulier en un produit de transformation de   'la   matière formant l'électrode et que cette couche isolante porte une couche métallique de préférence très mince qui sert d'armature cathodique*.

Claims

2.- Procédé pour la construction d'un condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche isolante qui se trouve sur l'électrode anodique et qui consiste en particulier en un produit de transformation du matériau cons- tituant l'électrode tel que par exemple l'alumine, est re- couverte par vaporisation, le cas échéant après un séchage suffisant, d'une couche métallique de préférence très mince, de un millième de millimètre d'épaisseur par exemple.

3.- Procédé pour la construction d'un condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche isolante qui se trouve sur l'électrode anodique est recouverte d'une armature métallique au moyen du procédé connu en soi, utili- sé peur la décoration, par pulvérisation, pochoir ou analo- gue.

4. - Procédé suivant les revendications 2 et 3, caractérisé par l'emploi, comme deuxième armature, de métaux doués de l'effet de soupape tels que le titane, le tantale, le magnésium, ou analogues.

5.- Procédé suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 7> qu'on utilise comme électrode anodique, une pellicule métal- lique dont l'épaisseur n'est pas inférieure à environ vingt millièmes de millimètre.

6. - Procédé suivant les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le recouvrement par le métal d'une électrode.portant une couche isolante se fait de telle façon que les bords de 1'é- lectrode restent exempts de la couche métallique et par con- séquent ne sont pas vaporisés.

7.- Procédé suivant les revendications 2 à- 6, caractérisé en ce que l'électrode vaporisée est refroidie après la vaporisa-, tion et que, dans le cas de l'utilisation d'une électrode en forme de ruban, le dispositif de refroidissement est établi en forme de rouleau.

8.- Procédé suivant les revendications 2 à 7, caractérisé en ce que quelques parties de la couche isolante restent exemptes de la couche métallique formant la deuxième armature du con- densateur, de sorte que, en ces endroits, peuvent être dispo- sées les pièces de raccord électriques.

9.- Procédé suivant les revendications 2 à 8, caractérisé en ce -que l'électrode anodique qui se présente sous forme de ruban est coupée à la longueur voulue perpendiculairement à son épaisseur, c'est-à-dire en se tenant dressée de champ.

10. - Procédé suivant les revendications 2 à 9, caractérisé en ce que, lors de la fabrication dun condensateur enroulé, les bords de la coupe de la pellicule sont recouverts de bandes de papier ou de pièces isolantes analogues.

11.- Procédé suivant les revendications 2 à 10, caractérisé en ' ' ce que le raccord électrique pour l'armature anodique se fait par exemple par rivetage d'une pièce de raccord appropriée à <Desc/Clms Page number 8> l'électrode recouverte d'une couche isolante et sur laquelle, lors de la mise en place de la couche métallique, soit par exemple lors de la vaporisation, une bande correspondant à la pièce de raccord reste non vaporisée.

12.- Procédé suivant les revendications 2 à 11, caractérisé en ce que, en vue de la fabrication de bandes non vaporisées recevant les pièces de raccorda on dispose à différentes distances sur l'électrode, suivant la longueur de l'armature 'anodique, des caches ou des pochoirs sur lesquels se dépose la couche métallique.

13.- Procédé suivant les revendications 2 à 12, caractérisé en ce que la couche métallique formant la deuxième armature est prévue avec des perforations grâce auxquelles on réalise une imprégnation facile de la couche isolante par l'électrolyte.

14. - Procédé suivant les revendications 2 à 13, caractérisé en ce que, en vue de la formation du raccord électrique pour l'armature cathodique, on applique dans la dernière spire du condensateur enroulé, sur la couche métallique déposée, une bande de raccord ou analogue dont la bordure extérieure peut être repliée de façon connue en vue de constituer le raccord proprement dit.

15. - Procédé suivant les revendications 2 à 14, caractérisé en ce que la pièce électrique de raccord pour la deuxième arma- ture est soudée sur la couche métallique obtenue par exemple par vaporisation.

16.- Procédé suivant les revendications 2 à 15, caractérisé e ce que,dans le corps enroulé sont disposées des gorges de contact circulaires, avantageusement une à chaque extrémité.

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