BE452176A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Condensateur plissé et bobiné, et procédé pour sa fabrication. 



   Il est connu que, pour les condensateurs fabriqués au moyen de rubans diélectriques métallisés, la réalisation d'une connexion irréprochable, donnant un contact certain, offre de grandes difficultés si l'on veut- employer le;procédé de. bobinage normal et usuel dans la technique des condensateurs. 



   Pour les condensateurs plissés, cette difficulté ne se présente pas, parce que, par suite du pliage on obtient aùtomati- quement, sur les g-rands côtés de la bande pliée, les surfaces de connexion sur lesquelles la connexion de contact peut être exécutée en surface, par exemple, par l'application d'un métal ou d'un al- liage métallique par projection ou au pistolet de métallisation. 



   La présente invention a pour objet un enroulement d'un nouveau genre, pour condensateurs, qui est obtenu par une combi- naison du procédé de plissage et du procédé de bobinage. 



   . La caractéristique du nouvel enroulement réside en ce que le ruban diélectrique métallisé sur les deux faces reçoit,   dans chaque spire un plissage longitudinal multiple, le nombre des plis devant .'tre impair et supérieur à 1, donc, par exemple,   3, 5,7 etc. (voir figure 1).' 
La description ci-dessous sert à expliquer d'une façon plus détaillée l'invention représentée schématiquement et à titre d'exemple au dessin annexé. 



   Conformément à la figure 1 le ruban diélectrique a, mé- tallisé sur les deux faces de manière à comporter les armatures b, est plié plusieurs fois, au moins trois fois, en sens longitudinal, et ce n'est qu'après avoir été préalablement plissé de cette maniè- re que ce ruban est enroulé en bobine de la manière connue. Le plissage du ruban peut être effectué utilement en une seule opé- ration sur la machine bobineuse. Des plis en nombres pairs ne sont pas applicables, puisqu'il se produirait alors, après un tour de spire, un court-circuit avec l'armature opposée. Pour des raisons de convenance on peut laisser sur une face métallisée un bord non métallisé des deux côtés (figure 1), mais ceci n'est qu'une forme d'exécution spéciale qui ne touche pas au fond de l'invention. 



  De même, il n'est pas nécessaire que l'armature métallique soit continue sur les deux faces, au contraire, elle peut présenter des solutions de continuité disposées à certains intervalles ou suivant un certain rythme, de façon à obtenir, par exemple, un ruban diélectrique métallisé suivant la figure 2. 



   Les avantages du nouvel enroulement vis-à-vis de ce   qui est   connu résident avant tout dans l'utilisation optimum 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de l'espace, vu l'absence complète d'espaces morts. De plus, le plissage fournit des surfaces métalliques irréprochables pour la connexion, par exemple, par projection d'un   mutai   ou d'un alliage métallique. De mène, les enroulements conformes à l'invention offrent de grands avantages par le fait qu'il suffit   d'e,n-   ployer un seul dévidoir de ruban diélectrique métallisé sur ses deux faces.

   De ce fait l'agencement compliqué des machines bobineuses, nécessaire jusqu'à présent dans la construction des condensateurs, est supprimé, de sorte que sous ce rapport aussi on obtient l'avantage d'une augmentation du   rendement   par machine bobineuse. 



   REVENDICATIONS -------------------------- 
1.- Enroulement de condensateur, pour la fabrication de condensateurs électriques, caractérisé en ce qu'il est fait usage d'un ruban diélectrique métallisé sur les deux faces qui présente ou reçoit, avant d'être bobiné sur la machine bobineuse, un plissage multiple longitudinal, formé dans la direction   d'avan-   cement du ruban diélectrique, le nombre des plis étant impair et supérieur à 1.

Claims (1)

1. 8.-Enroulement de condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte trois plis longitudinaux.

   3.- Enroulement de condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sur une face métallisée il existe, aux deux extrémités, un bord libre non métallisé.

   4. - Enroulement de condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature métallique présente, sur les deux faces, des solutions de continuité, de telle sorte qu'à l'endroit du pli une face non métallisée soit opposée à une face métallisée.

   5. - Procede pour l'obtention d'un enroulenent de condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement est formé par un ruban qui est plié ou plisse et bobiné en une seule opération, sur une machine bobineuse.

   6. - Procéde pour l'obtention d'un enroulement de condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement est constitué par un ruban diélectrique plissé d'avance.

   7.- Condensateur électrique plissé et bobiné, en substance comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.