BE452638A - - Google Patents

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BE452638A
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ammonia
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/02Compositions containing acetylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "?ROCEDE POLTr FA'3RT.L'T DT:rCT'-''T tfir co:, UST13 OU UN C3RA C0WTE\AT ?T1 Z' AC.'n YT ''T' L'invention a pour objet un procédé consistant à em- 
 EMI1.2 
 ployer un générateur qui dégage de l'acétylèhee en Mené temps qu'il libère à l'état gazeux le combustible ou le carburant   qui   doit être acétyléné, et cela dans la mesure où   l'acétylénisation   doit être obtenue. 



   Prenons à titre d'exemple la fabrication de l'ammoniac acétylène. 



   On commencera par constituer un mélange liquide à base d'ammoniac liquéfié, additionné d'une quantité d'eau calculée de manière que, lorsque le mélange liquide tombe sur du carbure de calcium, 11 se dégage de l'acétylène et se libère de l'ammoniac gazeux en proportions telles que l'ammoniac acétyléné au pourcentage voulu, se forme dans le générateur. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  Le mélange liquide produit donc dans l.e ,^énjraae 1'1:' ic l'ammoniac acétylène; toutefois) pour que l'a'"1ÓillaC ne se dégage pas des gouttelettes liquides qui tombant sur le carbure, avant d'atteindre ce dermer, il faut que les èünd1tions de pression et de température dar.s le SJ118ratei1r soi- ent assez près de celles permettant   l'existence   da   mélange     eau-ammoniac   sans   dégagement     d'ammoniac..   



   Si le   générateur     est destina   à être   employé   sur un 
 EMI2.2 
 vé1}.lcule '=t '"otei#r, il faudra le maintenir à basse tempéra- ture, car sa   pression   interne ne sera   jamais     qu'aux     envi -   rons de celle de   l'atmosphère.   



   L'obtention d'une basse   température   au   générateur   est   aisée   par suite de la   gazéification   du   mélange     eau -     ammoniac   sur le carbure de calcium. 



   Cet abaissement de   température   permet de   supprimer   
 EMI2.3 
 tout danser d'explosion ou de polymérisation qui donne a la chaux sa, couleur jaunâtre et son odeur désagréable. 



  31 l'on veut produire l'ammoniac n.c()ty13t12 non pas sur le véhicule,   mais   dans un local ou une   usine)   on   peut     encrer   par les deux   méthodes     suivantes:   I - La   température   du   générateur   étant   franchement   basse (sous C ), en réglant l'ouverture du   robinet;    d'évacuation)   
 EMI2.4 
 on laisse s'établir une pression lér;r,re"'ent inférieure à celle   nécessaire   à la liquéfaction de   l'ammoniac     acétylène;

     grâce à un   compresseur     qui     n'a   à vaincre qu'une   pression   
 EMI2.5 
 très fa1'ble (mettons l atmosphère)) on rûfoule l'ammoniac   acétylène,   toujours a casse   température}   dans un réservoir ayant également cette température et où il est   liquéfié.   
 EMI2.6 
 Les frigories nécessaires aii ,ei'rolSSe"'1ent du com-   presseur,   des tuyauteries et du   réservoir   sont   prélevées   sur celles   décapées   dans le générateur à   ammoniac     acétylène     lui-même.   



   Ce procédé est donc continu. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  2 - La température du générateur étant franchement basse (sous 0 ), l'appareil ne présentant aucune issue (robinets fermés), la pression monte jusqu'au point de liquéfaction de   l'ammoniac   acétyléné qui se condense à la partie inférieure du générateur ou se dépose aussi la chaux formée par le carbure. On place un récipient sous le générateur qui paisse   contenir   le   volume   de la chaux et celui de l'ammoniac acétyléné correspondant à la charge de carbure. 



   Lorsque celle-ci est épuisée, on laisse décanter l'ammonlac acétyléné sur la chaux. 



   Le générateur n'étant plus refroidi par la réaction) sa température s'élève jusqu'à celle du milieu ambiant et la pression de l'ammoniac acétylène atteintune dizaine   d'atmos-   phères. L'appareil doit pouvoir temr cette pression. 



   On ouvre alors un robinet qui fait correspondre le générateur avec la bouteille à remplir, on chauffe par une résistance la partie du générateur où se trouve l'ammoniac acétyléné qui distille et vient se loger dans la bouteille en acier destinée au véhicule automobile. 



   Cette invention s'applique également à tout carburant que l'on veut enrichir en calories par l'appoint d'acétylène : l'alcool méthylique, l'alcool éthylique) etc, etc.., tout corps qui peut se mélanger à l'eau directement OU au moyen d'un tiers solvant. 



    REVENDICATIONS.   



   1 - Procédé pour fabriquer directement un combustible ou un carburant   acétylène,   caractérisé par le fait que l'on se sert d'un générateur dégageant de l'acétylène en même temps qu'il libère à l'état ga,zeux le combustible ou le carburant qui doit être acétylène en proportions telles que l'ammoniac acétylène au pourcentage voulu se forme dans le générateur.

Claims (1)

  1. 2 - Procédé suivant revendication I, suivant lequel on fabrique de l'ammoniac acétylène caractérisé par le fait <Desc/Clms Page number 4> qu'après constitution d'un mélange liquide' à hase d'ammoniac liquéfié, additionné d'une quantité d'eau déterminée, on fait tomber ce liquide sur du carbure de calcium, ce qui provoque le dégagement d'acétylène en même ternes que de l'ammoniac ga- zeux est libéré en proportions telles que de l'ammoniac acé- tyléné à la dose voulue se ferme dans le générateur, 3 .
    Procédé suivant revendication 2, caractérise par le fait que dans le générateur on crée les conditions de température et de pression proches de ce') les permettant l'e- xistence du mélange eau-ammoniac sans dégagement d'ammoniac.
    4 - Procède suivant revendications 2 et 3, caracté- risé par le fait que si le générateur est utilisa sur un vé- hicule à moteur, on maintient celui-ci à une température bas- se grâce à la gazéification du mélange eau-ammoniac sur le carbure de calcium.
    5 - Procédé suivant revendications 2 et 3 caractéri- sé par le fait que pour la production d'ammoniac acétylène dans un local on peut obtenir celui-ci de façon continue en maintenant le générateur à basse température et en râlant le robinet d'évacuation de façon qu'une pression inférieure à celle nécessaire à la liquéfaction de l'ammoniac acétylène soit créée, ce après quoi ce dernier est refoulé dans un ré- servoir à basse température où il est liquéfié par l'inter- vention d'un compresseur, le froid nécessaire étant obtenu par l'action du mélange eau-ammoniac sur lecarbure -le calcium.
    6 - Procédé suivant revendications 2 et 3 caracté- risé par le fait que pour 1'obtention d'ammoniac acétylène dans un local on peut obtenir également celui-ci en maintenant le générateur à une température inférieure à 0 , l'appareil ayant toutes ses issues obturées de façon que par suite de l'augmentation de la pression jusqu'au point de liquéfaction de l'ammoniac acétylène, celui-ci se condense à la partie in- férieure du générateur d'où. après terminaison de la réaction eau-ammoniac sur carbure de calcium,
    l'augmentation de tempé- <Desc/Clms Page number 5> rature obtenue fait monter la pression de l'ammoniac acétyléné à une dizaine d'atmosphères, pression à laquelle il est évacué vers les bouteilles d'emploi.
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