BE452713A

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Info

Publication number: BE452713A
Authority: BE

Description

Procède pour produire mécaniquement des ampoules'à tige rétrécie et à élargissement en forme d'entonnoir s'y raccordant.

La présente invention a pour objet un procédé pour produire des ampoules dites à goulot à entonnoir en une ôpé- ration continue, à partir d'un long tube d'approvisionnement.

Elle indique en outre un procédé approprié pour l'ouverture de la tige de l'ampoule.

Cet élargissement en forme d'entonnoir sert princi- palement à faciliter l'introduction de poudres ou au raccorde- ment à une conduite de, vide.

Le'procédé suivant la présente, invention consiste en ce que d'un tube de verre qui est fermé à une extrémité, par exemple par un fond ou par un bouchon, on détache par fusion, avec formation de deux fonds, un tronçon de tube dimensionné pour un ou plusieurs objets et en ce qu'on chauffe le tronçon de tube fermé aux deux extrémités au point qu'un des fonds ayant pris naissance par la séparation par fusion est gonflé et éclate. Par suite du chauffage,'l'air enfermé se dilate de sorte que le fond encore mou par suite de la fu- sion est gonfle.

La formation du fond se fait moyennant un étirage et l'extrémité à faire éclater est approchée du brûleur de fusion du fond de sorte que la mince pellicule de verre écla- te facilement et que l'extrémité fond avec formation d'un faible bourrelet annulaire.

Ce chauffage à l'extrémité de séparation peut également se faire par un brûleur supplémentaire.

Le chauffage pour l'éclatement de l'extrémité d'en- tonnoir se fait avantageusement par un brûleur de chauffage agissant sur le corps.

Suivant la présente invention, -La formation de la tige et éventuellement du second rétrécissement de goulot est réalisée en une opération continue, et il est indiffèrent que ces opérations soient effectuées avant ou âpres la séparation,
L'invention est représentée au dessin au moyen de quelques exemples de réalisation et est décrite avec l'aide de ceux-ci.

Suivant la fig. 1 le long tube de verre 1 est saisi des deux côtés de l'endroit de Réparation par des mandrins âe serrage 2,2' et est pourvu de la manière connue d'une tige et éventuellement d'un rétréeissement de soûlot. Le fond 3 peut déjà être disposé avant 1' introduction du tube dans la machine, ou bien dans la machine se produit pour la première fois un étirage du tronçon de tube pour la formation du fond 4.

Les brûleurs 5,5' chauffent le tube de verre et au moyen d'une traction, il se forme de la manière connue des fonds 4,4'. Immédia- tètent aprés,la partie6 du corps estchauffée per le brûleur 7 de sorte que, l'air enfermé se dilate et gonfle d'abord le fond 4' en forme de voûte, Le mandrin de serrage 2 et par conséquent, la voûte sont approchés des brûleurs 5,5', de sorte que, par suite de la surpression prenant naissance à l'intérieur de l'ampoule , le fond éclate et outil se fore, suivant le degré du chauffage, un faible bourrelet annulaire.

Au lieu d'approcher la voûte du brûleur, on peut effectuer le chauffage de l'extrémité de l'Entonnoir par le brûleur spécial 8.

Pour favoriser l'éclatement, il est avantageux de refroidir le corps 6 avant la séparation par soufflage au moyen d'air. De ce fait, la dépression qui prend naissance par le chauffage du corps pour le façonnage devient plus minime et la production d'une surpression pour l'éclatement est plus facile et plus efficace.

Après que le corps d'ampoule terminé a été enlevé du mandrin de serrage, le tube d'approvisionnement l'est avancé dans le mandrin 2' et l'opération décrite se répète jusqu'au traitement complet du tube d'approvisionnement.

On obtient un corps d'ampoule suivant la fig.2. L'entonnoir . peut avoir n'importe quelle longueur et la séparation peut se faire également à l'intérieur de la transition élargie entre la tige rétrécie et le tube.

A la fig.3 le. long tube d'approvisionnement est fermé à l'extrémité non soumise au traitement ou est pourvu d'un fond 10. Il est également maintenu par le mandrin de serrage 11 et mis en rotation et dépasse .suffisamment de ce- lui-ci pour qu'un corps d'amp-oule puisse être produit.

On produit d'abord la tige 12 et éventuellement le rétrécissement 13 tandis que le mandrin 14 saisit l'extré- mité ouverte de l'entonnoir.15 et fait sortir la longueur, chauffée pour la tige. Le corps.est alors séparé du tube d 'approvisionnement par le brûleur de fusion de fond 16, avec formation d'un fond au corps 17 et au tube d'approvi- sionnement 9. Pour la fusion du fond en 17, le brûleur 16 est avantageusement déplacé avec le corps 17. Au moyen de la tuyère de soufflage 18,de l'air peut être injecté de sorte que le fond et les parties voisines sont gonflés:; contre des parties de fagonnage,
Le corps d'ampoule peut alors être transféré dans un dispositif spécial ou bien être abaissé au point que le

mandrin 14 saisit le corps 17.

Le tube 9 est, après la for- mation du fond, chauffé au moyen des brûleurs 16 ou 19,20 au point où le fond éclate et que le bord est fondu par un de ces brûleurs. Après l'avancement du tube, ces opérations se répètent.

Dans le cas de la fig.4, on a sépare d'une maiè- reanalogue du tube d'approvisionnement un corps double 21 à extrémités ouvertes en entonnoirs des deux côtés. L'ouver- ture du fond tournée vers le tube d'approvisionnement se fait par injection d'air par la tuyère de soufflage 22 ou également par fermeture étanche et chauffage du corps. La fusion du corps double avec formation de fonds pour les deux moitiés se fait d'une manière connue dans.la même, machine ou après transfert dans un dispositif coopérant avec la échine ou travaillant séparément.

Les tiges 23,24 peuvent être faites simultanément tandis que le corps double 21 est maintenu par un dispositif de serrage, ou l'une après l'autre.

Dans le cas de la fig.5, ou prépare également deux, corps d'ampoules, la partie de corps 25 étant dimensionnée pour une partie d'ampoule et un entonnoir.

La fi.6 montre l'emploi du procédé sur un long tube de verre et on forme simultanément plusieurs tiges d'am- poules avec longueurs adjacentes pour des corps doubles 26,26' et des entonnoirs doubles 27,27' ou bien, comme le montre la fig,7 pour un corps 26 et un entonnoir 27.

La production des fonds et des extrémités ouvertes en entonnoirs peut se faire dans la même machine de la maniè- re décrite.

Suivant la préaente invention, dans le corps d'am- poule qui est détaché par fusion du tube d'approvisionnement, l'extrémité libre est fermée ou bien l'on scelle un fond et l'extrémité de séparation est mise en éclatment,

Corme on l'a déjà expliqué, le procédé peut s'employer également pour détacher de façon continue des tronçons de tubes pourvus d'un fond et d'une extrémité ouverte et qui restent dans cet état ou sont façonnés dans la suite.

L'ouverture du fond à l'extrémité en entonnoir peut également se faire de telle manière qu'un brûleur est dirigé sur le fond, de sorte que celui-ci éclate. On'emploie avantageusement à cet effet un brûleur à oxygène.

Il est avantageux de lisser,au moyen d'un outil, l'extrémité qui a éclaté ou également de la mouler..

Claims

Le procédé peut s'employer également pour séparer de tubes les tronçons/d'un long tube d'approvisionnement par le fait que le tube de verre est chauffé tellement fortement à l'endroit de séparation et étiré tellement fortement qu'une séparation se produit sans formation de fond. Dans ce cas, la fermeture préalable d'une extrémité n'est pas nécessaire non plus, R E V E N D I C A T I O N S .

1.- Procédé et dispositif pour la production d'ampoules comportant une tige rétrécie, caractérisés en ce que, d'un tube de verre pourvu d'un fond à l'extrémité ou.autrement fermé, on détache par fusion un tronçon avec formation de deux fonds, et en ce que le tronçon de tube fermé aux deux extrémités est chauffé au point que l'un des deux fonds produit par la séparation par fusion est gonflé et éclate, 2.- Procédé et dispositif suivant la revendication 1, caractérisés en ce que l'extrémité à faire éclater est chauffée également pendant le gonflement.

3.- Procédé et dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisés en ce qu'avant la séparation, on produit la tige rétréoie et éventuellement un second rétrécissement du goulot. <Desc/Clms Page number 6>

4. - Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisés en ce que la séparation se fait en un endroit qui est plus éloigne que la tige de l'ampoule, par exemple à la transition vers le tube.

5.- Procède et dispositif suivant les revenication 1 à 4, caractérisés en ce que l'extrémité libre du tube d'approvi- eionnement est fermée et en ce qu'on fait éclater l'extrémi- té de séparation (fig.3).

6. Prooédé et dispositif suivant les revendications 1 à 5, caractérisés en ce que le tronçon séparé est saisi à l'ex- trémité extérieure formant un entonnoir, après quoi on pro- duit dans la longueur voisine une tige et éventuellement un rétrécissement de goulot, puis le corps d'ampoule'est sépa- ré avec formation d'un fond mais avec éclatement du fond à l'endroit du tube d'approvisionnement (fig.3).

7. - Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 6, caractérisés en ce que le tube de verre est saisi à la par- tie donnant l'entonnoir ultérieur, en ce qu'on produit dans une longueur voisine une tige et,à côté d'une longueur di- mensionnée pour deux corps, une seconde tige, après quoi ce double corps est détaché du tube d'approvisionnement avec ouverture des deux fonds à l'endroit de séparation du tube d'approvisionnement (fig.4).

8.- Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 7, caractérisés en ce que le bord en forme de bourrelet se pro- duisant lors de l'éclatement après la formation du fond est façonné ultérieurement au moyen d'un outil.

9.- Procédé et dispositif suivant les revendications l à 8, caractérisés en ce que le chauffage à l'endroit de sépara- tion et l'étirage simultané du corps double sont tellement ir.tanses qu'il se produit une fusion complète sans formation de fond.

/ <Desc/Clms Page number 7> 10.- Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 9, . caractérisés en ce que sur un tube de verre dimensionné pour plusieurs ampoules on produit,simultanément ou successivement avec alternance, des tiges et des longueurs adjacentes dimen- sionnées pour un'corps .d'ampoule et pour un entonnoir, et on effectue la fusion de telle manière qu'il se forme un enton- noir éclaté et un fond fermé (fig.5).

11.- Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 10, caractérisés en ce qu'on sépare de façon continue des tron- çons de tubes lisses avec formation de deux fonds, dont on fait éclater l'un par chauffage.

12.- Procédé et dispositif suivant les revendication là 11, caractérisés en ce qu'après la séparation avec formation de fonds, l'ouverture d'un fond se fait de telle manière que, lorsqu'un brûleur est dirigé contre l'extrémité de fond, celle- ci éclate, 13.- -',Procédé et dispositif suivant les revendioations 1 à 12, caractérisés en ce que le corps d'ampoule est refroidi avant la séparation, au moyen d'un agent de refroidissement.

14. - Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 13 caractérisés en ce que, sur un long tube de verre, on prépare simultanément plusieurs tiges d'ampoules avec des longueurs adjacentes pour des corps doubles (26,26') et des entonnoirs doubles (27,27') ou,pour un corps (26) 'et un entonnoir (27),après quoi les extrémités ,d'entonnoirs sont ouvertes par élatement (fig.6 et 7).

15- Procédé et dispositif suivant les revendications 1 à 14, caractérisés en ce.que l'éclatement se'fait à la partie rétré- oie de tige.