CH445826A - Procédé de fabrication d'un article soufflé et appareil pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un article soufflé et appareil pour la mise en oeuvre du procédé
 La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un article soufflé et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il peut s'agir d'un article en matière plastique organique formé à partir d'une paraison.



   L'appareil peut tre tel que celui décrit dans le brevet suisse No 426218 dans lequel une paraison est formée dans une matrice de paraison sur un noyau de soufflage qui permet de la transférer dans un moule de soufflage afin d'tre soufflée dans la forme de l'article fini. Après le soufflage, le noyau est retiré du moule et ramené dans la matrice pour la répétition du cycle.



   On a recherché un procédé et un appareil qui éliminent la ligne de séparation qui est formée sur l'article soufflé quand on utilise un moule de soufflage séparable.



   Ce procédé de fabrication d'un article soufflé est caractérisé en ce qu'on forme une paraison sur un noyau de soufflage dans une matrice de paraison, on retire axialement de la matrice le noyau avec la paraison, on place un moule de soufflage dans la trajectoire du noyau, on avance le noyau dans le moule, on étend la paraison dans le moule pour former l'article soufflé, on retire le noyau du moule, on déplace le moule avec l'article soufflé hors de la trajectoire du noyau, et on extrait l'article soufflé du moule.



   L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par une matrice de paraison comportant des parois qui forment la surface externe d'une cavité de matrice de paraison, un noyau de soufflage comportant des parois qui forment la surface interne de la cavité, des moyens pour introduire une matière plastique organique dans la cavité afin de former une paraison, des moyens pour retirer axialement de la matrice le noyau avec la paraison d'une distance suffisante pour former un jeu pour un moule de soufflage, un moule de soufflage présentant une cavité de moulage destinée à former l'article soufflé, ce moule étant construit d'une seule pièce et présentant une ouverture dans un côté pour recevoir le noyau, des moyens pour déplacer le moule transversalement dans la trajectoire du noyau,

   l'ouverture étant tournée vers le noyau des moyens pour avancer le noyau avec la paraison à travers cette ouverture dans la cavité du moule, des moyens pour souffler la paraison dans la cavité afin de former l'article, des moyens pour retirer le noyau du moule des moyens pour déplacer le moule transversalement hors de la trajectoire du noyau avec l'article soufflé, et des moyens pour extraire l'article du moule.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention.



   La fig. 1 est une vue, partiellement en coupe, de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une vue semblable à celle de la fig. 1, montrant certains organes dans des positions différentes.



   La fig. 3 est une vue semblable à celle des fig. 1 et 2 montrant une nouvelle position de ces organes.



   La fig. 4 est une vue semblable aux précédentes, montrant encore une autre position, et
 La fig. 5 est une coupe à plus grande échelle selon 5-5 de la fig. 3.



   L'appareil représenté comprend une matrice de paraison 10 comportant des parois extérieures séparables 11 agencées pour former la surface externe des parois de paraison, et une paroi extrme 12 destinée à former la paroi extrme de la paraison. La paroi extrme 12 de la matrice présente une ouverture d'injection 13 alignée avec une tuyère d'injection 14 à travers laquelle une matière plastique organique est injectée dans la matrice de paraison. Cette matrice 10 est fendue afin de pouvoir s'ouvrir pour libérer la paraison formée.



   Un noyau de soufflage 15 est porté par une tige 16 et disposé dans la matrice de paraison 10 ; il comporte une surface cylindrique 17 et une paroi extrme 18 des  tinée à former, avec les parois 11 et 12 de la matrice de paraison, une chambre de matrice dans laquelle la paraison est formée. Le noyau 15 présente les passages de soufflage usuels pour l'admission d'un fluide sous pression destiné à étendre la paraison dans la forme à donner à l'article fini. La tige 16 du noyau est connectée de façon à tre actionnée par une crosse 44 et un cylindre hydraulique 63 afin d'avancer et de retirer le noyau dans ses divers stades de fonctionnement.



   Un collier annulaire fendu formé de pièces 52 et 53 montées sur un support 51 est connecté de façon à tre déplacé par un manchon 60, une crosse 61 et un cylindre hydraulique 62. Dans la position d'injection de la paraison, le collier est disposé à proximité des parois 17 de la matrice de paraison et agencé pour former le col de la paroi et de l'article soufflé résultant.



  Un moule de soufflage 21 construit d'une seule pièce présente une cavité 22 destinée à former l'article fini, ce dernier étant une bouteille 23 ; le moule présente d'un côté une ouverturc 24 pour recevoir le noyau de soufflage 15.



   La fig. 1 montre les diverses parties dans la position d'injection de la paraison, le noyau de soufflage 15 étant dans la matrice de paraison 10, le support 51 du collier étant adjacent à la matrice de paraison et le moule de soufflage 21 étant en position de décharge hors de la trajectoire du noyau. Dans ces positions des divers éléments la matière plastique est injectée à travers la tuyère 14 dans la cavité d'injection, sous forme d'une paraison 31.



   Dans un second stade, la matrice de paraison 10 est ouverte pour libérer la paraison, et le noyau de soufflage et le collier sont retirés de cette matrice d'une distance suffisante pour assurer un jeu au moule 21 qui est alors déplacé transversalement dans la trajectoire du noyau, comme le montre la fig. 2.



   Dans un troisième stade (fig. 3) le noyau et le collier sont avancés dans le moule 21 et un fluide sous pression est envoyé à travers les passages de soufflage du noyau pour souffler la paraison conformément à la cavité 22 du moule de soufflage, afin former la bouteille 23.



   Après le soufflage, le noyau est retiré à nouveau   4e    la bouteille 23 et du moule 21 dans la position représentée à la fig. 4 et la pression est maintenue dans l'article en envoyant un gaz, de l'air par exemple, à travers un passage 87 dans le support 51. Des trappes 73 sont agencées pour fermer l'extrémité du manchon 60 dans ce but au-dessus du passage d'air.



   Quand l'article s'est refroidi dans son état final, les pièces 52 et 53 formant le collier sont séparées, le support 51 est retiré et le moule est déplacé hors de la trajectoire du noyau dans la position de décharge dans laquelle l'article fini est extrait du moule. Pendant le stade d'extraction, le noyau de soufflage est ramené dans la matrice de paraison (fig. 1) pour compléter le cycle. L'extraction de l'article fini peut tre facilitée par une application d'air sous pression ou au moyen d'organes mécaniques, par exemple des aiguilles d'éjection à travers des ouvertures 88 ménagées dans le moule.



   Le mécanisme pour monter et actionner les diverses parties est représenté en détail dans le brevet cité.



   L'appareil décrit est particulièrement bien adapté pour former des articles coniques tels que des récipients à grande embouchure et des coupes extraits d'un moule de soufflage en une seule pièce sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le moule pour libérer l'article. Le temps nécessaire à l'ouverture et à la fermeture du moule est donc économisé, l'appareil est plus simple que les appareils connus et la ligne de séparation est éliminée de l'article fini, ce qui donne une meilleure apparence à ce dernier et facilite sa décoration subséquente.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un article soufflé, caractérisé en ce qu'on forme une paraison sur un noyau de soufflage dans une matrice de paraison, on retire axialement de la matrice le noyau avec la paraison, on place un moule de soufflage dans la trajectoire du noyau, on avance le noyau dans le moule, on étend la paraison dans le moule pour former l'article soufflé, on retire le noyau du moule, on déplace le moule avec l'article soufflé hors de la trajectoire du noyau, et on extrait l'article soufflé du moule.

   SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on place le moule dans la trajectoire du noyau entre ce noyau et la matrice.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une matrice de paraison comportant des parois qui forment la surface externe d'une cavité de matrice de paraison, un noyau de soufflage e comportant des parois qui forment la sur- face irterne de la cavité, des moyens pour introduire une matière plastique organique dans la cavité afin de former une paraison, des moyens pour retirer axialement de la matrice le noyau avec la paraison d'une distance suffisante pour former un jeu pour un moule de soufflage, un moule de soufflage présentant une cavité de moulage destinée à former l'article soufflé, ce moule étant construit d'une seule pièce et présentant une ouverture dans un côté pour recevoir le noyau,

   des moyens pour déplacer le moule transversalement dans la trajoctoire du noyau, I'ouverture étant tournée vers le noyau, des moyens pour avancer le noyau avec la paraison à travers cette ouverture dans la cavité du moule, des moyens pour souffler la paraison dans la cavité afin de former l'article, des moyens pour retirer le noyau du moule, des moyens pour déplacer le moule transversalement hors de la trajectoire du noyau avec l'article soufflé, et des moyens pour extraire l'article du moule.

   SOUS-REVENDICATIONS 2. Appareil selon la revendication II, caractérisé par un collier annulaire et par des moyens pour déplacer ce collier avec le noyau dans des positions d'injection et de soufflage.

   3. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé par des moyens pour retirer le noyau à partir du collier après le soufflage, et des moyens associés au collier pour maintenir une pression par fluide dans l'article soufflé disposé dans le moule pendant une période de refroidissement.

   4. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le moule est déplacé transversalement dans la trajectoire du noyau entre ce noyau et la matrice de paraison.