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Procédé pour la fabrication, sans copeaux, de manchons détalonnés.
Dans la déformation à froid de manchons en gradins ou détalonnés, la difficulté est de fabriquer parfaitement le dégradé. Il ne faut pas que des fentes sa produisent aux gradins et il ne peut non plus se présenter d'affaiblissement de la matière à ces endroits.
Cette difficulté déjà considérable en elle-même est encore augmentée fortement quand, pour des raisons constructives, il faut former un bourrelet interne à l'endroit du détalonnage, car il faut alors déterminer une arrivée augmentée de matière à l'endroit de l'épaulement. Jusqu'ici, la fabricat.ion à froid de douilles détalonnées et à bourre.let interne était,considérée comme irréalisable sans perte de copeaux. De telles pièces de construction sont le plus souvent faites par machines automatiques en partant de pièces pleines, ce qui signifie de grandes pertes de matière et une fabrication coûteuse.
Par le procédé conforme à l'invention, la fabrication par déformation à froid de douilles ou manchons à gradins et à bourrelet interne est rendue possible. Cette fabrication est possible du fait que dans le processus de travail dans lequel le bourrelet interne est refoulé, une partie de la douille, de plus grand diamètre, et qui se raccorde au bourrelet interne, est refoulée d'abord sous une forme conique. La formation de cette partie conique simultanément au
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bourrelet interne force la matière à s'écouler, pendant le processus de refoulement, de telle sorte qu'il y ait suffisaient de matière pour la formation du bourrelet à l'endroit de l'épaulement.
La partie conique du manchon est finalement étirée dans la forme cylindri- que 1 représentée à la fig.2 du dessin annexé, par quoi est obtenue la forme desirée du manchon. Le manchon est alors, parce qu'il a été déformé à froid, déjà aux dimensions voulues et ne doit donc plus être soumis à un travail de surface.
Au dessin annexe, on a représenté, a titre d'exemple, la fabrication d'un manchon détalonné, servant de forme de base pour bagues de guidage des billes dans des butées à billes. La matière de départ est une feuille de tôle estampée, amenée, par étirages, a la forme de la fig.l. La forme définitive de base exigée de la bague de guidage des billes est représentée à la fig.2 en coupe transversale.
Comme il ressort de cette figure, la forme définitive comporte une partie de plus grand diamètre 1, une partie 2 de plus petit diamètre et la partie de transition, entre les parties 1 et 2, formée par l'épaulement ou détalonnage 3. Pour des raisons de construction, le bourrelet 4 interne doit âtre prévu a l'endroit de l'épaulement 3.
Pour amener par déformation à froid, sans perte de matière, la pièce de la forme de la fig.l à celle de la fig.2, on intercale un processus de refoulement (emboutissage) par lequel on crée en premier lieu le bourrelet interne 4. Dans ce but, la pièce 5 est emboîtée sur un mandrin 6 situé dans la partie femelle 7 de matrice (fig.3). Lors de l'emboutissage, la partie mâle 8 de matrice se déplace vers le bas et donne naissance à la pièce 9 fig.4, qui comporte ainsi déjà la partie inférieure 2 et le bourrelet 4 de la pièce définitive. La partis supérieure a reçu une forme 10 sensiblement conique, dans le cas présent, une forme en assiette.
Par cette conformation conique de la partie supérieure, il devient possible de refouler dans la même operation le bourrelet 4, bien que celui-ci doive être formé à l'endroit de l'epaulement 3. La forme conique favorise l'écoulement de la matière de faon que le bourrelet soit formé par emboutissage. Après ce processus de travail (fig.4), une opération d'étirage donne à la douille sa forme définitive à sa
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partie supérieure 1, telle que le montre la fig.2. Comme toute la déformation sans enlèvement de matière a lieu à froid, la forme de base f ig.2 possède déjà les dimensions prescrites et ne doit plus être soumise à un traitement superficiel.
La pièce de la fig.2 était jusqu'ici fabriquée sur machines automatiques, et ce, en partant d'une barre pleine de 34 mm. de diamètre. La perte de matière, sous forme de copeaux', était alors d'environ 50 %. Par la déformation à froid, sans copeaux, la matière de départ est, pour la même pièce, une tôle de 52,5 mm. de diamètre et de 3,5 mm. d'épaisseur. Il n'y a pas de perte notable de matière par les processus d'emboutissage et d'étirage, Il ne se produit de déchets qu'au découpage du disque rond dans la tôle ; ces déchets sont cependant sous forme de morceaux et peuvent par conséquent être pour la plupart utilisés à d'autres fins.
L'économie de matière, dans la fabrication de ces douilles détalonnées, par étirage et refoulement, est par conséquent très importante par rapport à la fabrication par machines automatiques.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication sans copeaux de manchon en plusieurs parties en gradins, avec bourrelet interne à l'endroit du détalonnage, caractérisé en ce que le bourrelet interne est refoulé, embouti à froid en une seule opération, la matière nécessaire à former ce bourrelet étant prise pour la plus grande partie d'une partie conique créée par la même opération d'emboutissage.