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"Procédé pour l'obtention d'acide lactique "
Pour préparer l'acide lactique, on saccharifie de ltami- don avec du malt ou avec d'autres produits auxiliaires,, et on ensemence la trempe ainsi obtenue, de préférence après une nouvelle dilution, de bactéries productrices d'acide lactique (ferments lactiques). (principalement la B.acidifi- cans). Les trempes sont laissées au repos aux températures de fermentation,de préférence vers 49-50 C. On se sert de craie lavée pour la neutralisation de l'acide lactique formé; toute la trempe est maintenue en mouvement afin d'obtenir une meilleure neutralisation. Lorsque la fermentation est terminée, on laisse la trempe se déposer au repos. On emploie souvent des cuves de fermentation de 14.000 lit. de capacité.
La sédimentation de la trempe dure environ 6 heures. La solu- tion qui surnage est alors décantée et amenée sur un tamis pour en séparer les grosses drêches entraînées par elle. Enfin la solution, encore trouble,est filtrée dans des filtres- presses. Ce procédé de fabrication demande énormément de temps et de grandes installations de filtres-presses. On utilisait jusqu'ici en ordre principal.pour la filtration de la solution fermentée,des filtres-presses qui travaillaient de façon discontinue et non--automatiquement . La filtration des trempes fermentées entraîne, même après qu'on a laissé déposer, des difficultés du fait qu'elles contiennent des matières en suspension très finement divisées et des substan- @
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ces mucilagineuses qui bouchent très rapidement les filtres.
L'invention consiste à ne pas filtrer le liquide fermenté de la manière habituelle dans des installations de filtres- presses, mais à le soumettre à l'action de la force centrifuge, la laisser déboser au éventuellement sans / préalable, dans des séparateurs de centrifugation centrifuges. On peut avantageusement encore soumettre le résidu/ à l'action de centrifuges de déshydratation ou essoreuses.oen- trifuges. Ces essoreuses sont généralement des essoreuses à axe vertical et à parois pleines; comparées aux séparateurs centrifuges elles sont relativement petites et sont employées dans plusieurs branches de l'industrie pour déshydrater ou essorer des matières humides.
Les deux égouts qui contiennent en solution l'acide lactique de fermentation sous forme de sel de chaux, sont réunis et-si c'est nécessaire après filtra- tion- transformés en acide lactique pur. Les résidus de centri- fugabion sont également traités de la manière habituelle.
EXEMPLE DE REALISATION --------------------------
On met 1000 kg. d'amidon de pommes de terre en suspension dans 5000 litres d'eau et l'on ajoute au mélange, en vue de la sacoharification , 100 kg. de malt vert écrasé ou de malt égrugé et moulu, préalablement stérilisé. Après saccharifica- tion-et éventuellement une nouvelle dilution par ex. jusqu'à 10.000 lit. - on ensemence de ferments lactiques et,après adde craie lavée,/ jonotion d'environ @ fermentescible est agi- tée jusqu'à la fin de la fermentation, à une température voisi- ne de 50 C. La trempe acide est alors transférée, sans qu'on la laisse déposer , dans une machine centrifuge.
Les machines qui conviennent le mieux dans ce but sont les séparateurs cen- trifuges c'est-à-dire en général des centrifugeuses à axe horizontal et à parois pleines, qui travaillent entièrement automatiquement soit en une phase soit en plusieurs (remplis- sage, oentrifugation, lavage, vidange). Le rendement de ces centrifugeuses est très grand et atteint jusqu'à 40 m3 de débit à l'heure . Le résidu de centrifugation est utilement transfé- ré en vue d'une nouvelle déshydratation dans des essoreuses centrifuges,où il peut être ramené facilement à une teneur en eau de 30 %. L'écoulement ou égout de l'essoreuse centrifuge est jointe à l'écoulement des séparateurs centrifuges . Si ces liquides centrifugés contenaient encore des restes de drê ches , il faudrait les filtrer.
Le liquide fermenté clarifié est ensuite traité de la manière habituelle en vue de l'obtention d'acide lactique.
Un grand avantage du procédé suivant l'invention réside dans le fait que les installations de filtres-presses des fabri- ques diacide lactique actuelles, qui sont très encombrantes
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et nécessitent beaucoup de personnel, disparaissent entièrement' ou peuvent être réduites à quelques unités qui,filtrent au olair le liquide de trempe, centrifugé et ainsi débarrassé en grande partie des matières en suspension et des substances muoilagineuses,en un temps qui n'est plus qu'une fraction du temps de filtration habituel, malgré l'égalité de volume.
Les matières en suspension finement divisées et les sub- stances muoilagineuses qui jouent un rôle néfaste lors de l'emploi de filtres-presses peuvent être séparées des trempes sans difficulté dans dés séparateurs centrifuges.
Les liquides centrifugés peuvent par conséquent -pour autant même que cela puisse être nécessaire-être facilement filtrés.
De plus, on peut renoncer à laisser reposer la trempe fermentée, ce qui dans la méthode employée jusqu'à présent était destiné à faciliter le travail des filtres-presses, puis- que les centrifugeuses séparent aussi, facilement, du liquide les substances qui se déposent pendant plusieurs heures de sé- dimentation. La préparation de l'acide lactique peut ainsi être encore accélérée, en supplément du gain de temps réalisé par l'élimination des filtres-presses. Il faut encore ajouter à cela que, par la suppression de l'opération de sédimentation, les récipients de sédimentation deviennent superflus ou que, si l'on emploie les cuves de fermentation, celles-ci deviennent plus rapidement disponibles pour un nouveau chargement.
Le procédé faisant l'objet de l'invention a en outre l'a- vantage très réel, que les liquides de trempe centrifugés per- mettent d'obtenir plus facilement de l'acide lactique plus pur, par suite de l'élimination des substances mucilagineuses,et cela, que l'on ajoute l'acide sulfùrique destiné à séparer le lactate de chaux avant.ou après la concentration'(procède dit neutre) .
On peut aussi effectuer la séparation du précipité de sulfate de calcium dans les mêmes centrifugeuses , De plus, on peut ajouter l'acide sulfurique à la trempe même. immédiate- ment après la fin de la fermentation,étant donné que le traite- ment ultérieur dans les centrifugeuses permet de travailler très rapidement,
Le sulfate de chaux est séparé par centrifugation avec les drêches; ceci entratne une très sensible simplification des procédés de préparation de l'acide lactique employés jusqu'ici , puisque la seconde filtration ou la seconde centrifugation sont suppriméescomplètement .
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"Process for obtaining lactic acid"
To prepare lactic acid, starch is saccharified with malt or with other auxiliary products, and the mash thus obtained is inoculated, preferably after further dilution, with lactic acid-producing bacteria (lactic ferments ). (mainly B.acidificans). The mashes are left to stand at fermentation temperatures, preferably around 49-50 C. Washed chalk is used to neutralize the lactic acid formed; all the quenching is kept in motion in order to obtain a better neutralization. When fermentation is complete, the mash is left to settle while standing. 14,000 lit fermentation tanks are often used. capacity.
The sedimentation of the quench lasts about 6 hours. The solution which floats is then decanted and passed through a sieve to separate the coarse spent grains entrained by it. Finally, the solution, still cloudy, is filtered through filter presses. This manufacturing process is extremely time consuming and requires large filter press installations. Until now, mainly for the filtration of the fermented solution, filter presses were used, which worked discontinuously and not - automatically. Filtration of fermented mash causes, even after allowing to settle, difficulties because they contain very finely divided suspended matter and substances.
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these mucilaginous which very quickly clog the filters.
The invention consists in not filtering the fermented liquid in the usual way in filter press installations, but in subjecting it to the action of centrifugal force, allowing it to be discharged or possibly without / prior, in centrifugation separators centrifuges. It is also advantageously possible to subject the residue / to the action of dehydration centrifuges or centrifuges. These spinners are generally vertical shaft spinners with solid walls; compared to centrifugal separators they are relatively small and are used in several branches of industry to dehydrate or dewater wet materials.
The two sewers which contain the lactic acid from fermentation in the form of lime salt in solution, are combined and - if necessary after filtration - transformed into pure lactic acid. Centrifugabion residues are also treated in the usual manner.
EXAMPLE OF IMPLEMENTATION --------------------------
We put 1000 kg. of potato starch suspended in 5000 liters of water and 100 kg is added to the mixture for the purpose of sacoharification. crushed green malt or coarsely ground malt, previously sterilized. After saccharification - and possibly a further dilution eg. up to 10,000 bed. - the lactic ferments are inoculated and, after adding washed chalk, the mixture of approximately fermentable is stirred until the end of the fermentation, at a temperature of around 50 C. The acid quench is then transferred, without leaving it to deposit, in a centrifugal machine.
The most suitable machines for this purpose are centrifugal separators, that is to say generally centrifuges with horizontal axis and solid walls, which work fully automatically either in one phase or in several (filling, oentrifugation, washing, emptying). The output of these centrifuges is very high and reaches up to 40 m3 of flow per hour. The centrifugation residue is usefully transferred for further dewatering in centrifugal dryers, where it can easily be brought back to a water content of 30%. The flow or drain from the centrifugal wringer is joined to the flow from the centrifugal separators. If these centrifuged liquids still contained residues of spent grains, they should be filtered.
The clarified fermented liquid is then treated in the usual manner in order to obtain lactic acid.
A great advantage of the process according to the invention lies in the fact that the filter press installations of the current di-lactic acid manufacturers, which are very bulky
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and require a lot of personnel, disappear entirely 'or can be reduced to a few units which, filter the quench liquid with the air, centrifuged and thus largely free of suspended matter and mucus-like substances, in a time which is no longer than a fraction of the usual filtration time, despite the equal volume.
Finely divided suspended solids and mucus-forming substances which play a detrimental role in the use of filter presses can be separated from the soaks without difficulty in centrifugal separators.
Centrifuged liquids can therefore - even if necessary - be easily filtered.
In addition, it is possible to dispense with letting the fermented mash stand, which in the method employed until now was intended to facilitate the work of filter presses, since the centrifuges also easily separate from the liquid the substances which are deposit for several hours of sedimentation. The preparation of lactic acid can thus be further accelerated, in addition to the time saved by eliminating the filter presses. It must also be added to this that, by the elimination of the sedimentation operation, the sedimentation vessels become superfluous or that, if the fermentation tanks are used, these become more quickly available for a new load.
The process which is the subject of the invention has the very real advantage, moreover, that the centrifuged quench liquids make it easier to obtain purer lactic acid, owing to the elimination of mucilaginous substances, and that, that one adds the sulfuric acid intended to separate the lactate of lime before. or after the concentration '(process called neutral).
The separation of the precipitate of calcium sulfate can also be carried out in the same centrifuges. In addition, the sulfuric acid can be added to the mash itself. immediately after the end of the fermentation, since the subsequent treatment in the centrifuges allows to work very quickly,
The lime sulphate is separated by centrifugation with the spent grains; this results in a very substantial simplification of the lactic acid preparation processes hitherto employed, since the second filtration or the second centrifugation is completely eliminated.