BE453534A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé   d'émâillage   par voie humide. 



   Depuis quelque temps on tâche de plus en plus d'employer des émaux exempts de bore ou pauvres en bore dans l'émaillage du fer. 



   Avec ces émaux pauvres en bore ou exempts de bore, le travail pré- sente cependant différentes difficultés qui rendent souvent leur usage très gênant, voir même impossible. Dans le cas d'emploi d'émaux de deuxième couche exempts de bore ou pauvres en bore, c'est-à-dire d'émaux de deuxième couche renfermant moins d'envi- ron 1% de bore, une des difficultés réside en ce qu'il se produit très souvent pendant la cuisson un défaut trèsgênant qui, le plus souvent, rend inutilisable l'objet emaillé. En effet, pendant la cuisson il se forme facilement de nombreux petits pores qui traver- sent la glaçure de deuxième couche et la glaçure de fond en s'étendant jusqu'au métal.

   Si l'on essaye de fermer ces pores par fusion en prolongeant la cuisson, le défaut s'accentue davantage, car la couverture d'émail ne'se ferme nullement par.l'application d'une cuisson plus longue ou plus forte, bien au contraire, l'émail de deuxième couche se retire aux alentours des pores, de sorte que la glaçure de fond apparait autour des pores. Ce defaut se produit avec ténacité surtout dans le cas de cuisson d'un émail de deuxième couche exempt de bore ou pauvre en bore sur une glaçure de fond également exempte de bore ou pauvre en bore.

   De plus, ce défaut est particulièrement inhérent aux émaux de deuxième couche exempts de bore ou pauvre en bore qui ont une haute teneur en acide silicique, dont la teneur en acide silicique se monte le plus souvent à 55%. et plus, et qui sont,particulièrement précieux à cause de leur résis- tance élevée aux attaques chimiques et de leur faible dilatation thermique. 



   Or, des essais méthodiques ont prouvé que le défaut sus- mentionné peut être supprime d'une manière simple et efficace. 



   Suivant la présente invention on cuit sur les objets à émailler des glaçures de deuxième couche ayant reçu pendant leur préparation, par exemple sous forme d'une addition au moulin ou d'une addition a la barbotine, une teneur en sulfure-excepte le sulfure de zinc et le sulfure de cadmium. Au lieu de sulfure, l'émail peut être addi- tionné aussi de substances à partir desquelles il se forme un sul-' fure au cours du traitement ultérieur de   l'émail,   par exemple, par conversion ou par décomposition. 



   Comme additions au sens ae l'invention entrent en ligne de compte tous les genres possibles de sulfures, comme par exemple, du sulfure de fer, du sulfure ae sodium, du sulfure de potassium, etc. Il est vrai que le sulfure de fer exerce une action colorante, de sorte qu'il n'est pas toujours utilisable. De même, l'emploi des sulfures alcalins n'est pas toujours indique à cause de leur
A 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 action corrosive. Par   conséquent   il est souvent plus,avantageux n'employer uu sulfure (le sodium ou du thiosulfate ou hyposulfite de sodium, ou d'autres composés, qui se   décomposent   pendant la cuisson de l'omail en formant un sulfure. 



     L'nyposulfite   de   sodium   a déjà été propose comme addition aux   @naux, à   savoir,   com.ne   agent régulateur. Cette proposition n'a cependant d'intérêt que pour les émaux au borax seulement, dans lesquelsl'hyposulfite de sodium exerce une action régulatrice. Sur les   émaux   exempts de bore ou pauvres en bore l'hyposulfite de so- cium est sans effet sous ce rapport et c'est pourquoi il n'a pas encore   été     employé   jusqu'à présent pour ce genre d'émaux. 



   La   quantité   ajoutée de substances'formant des sulfures ou des sulfites est   indéterminée   et dépend dans chaque cas des conaitions donnees, c'est-à-dire donc, par exemple, de la composi- tion ae   l'émail,   de la température de cuisson, du genre du produit à cuire ou à emailler,   aes   additions au moulin, et analogues. Dans l'application pratique du   procède   on a trouvé, par exemple, que, pour les émaux à tôles, une addition de sulfure ue sodium d'environ 1/1000 à 1/500 au poids de   l'émail,   faite au moulin ou à la barbo- tine, est   généralement   suffisante.

   De plus, une quantité quadruple de sulfure ae sodium, respectivement une quantité double   d'hypo-   sulfite ae sodium,   employée   de la même manière, s'est avérée suffi- sante. 



   Pour le reste, les tmaux sont soumis de la manière usuelle au traitement ultérieur par un broyage à l'eau ou par voie humide avec de l'argile, avec des corps colorants et avec d'autres addi- tions au moulin, en ajoutant le cas écheant des agents régulateurs. 



    REVENDICATIONS   --------------------------- 
1.-   Procède   d'emaillage par voie humide, avec emploi de glaçures ue   deuxième   couche exemptes de bore ou pauvres en bore, caracterise en ce   qu'on   cuit sur les objets à émailler des glaçures de deuxième couche ayant reçu pendant leur préparation, par exemple sous forme 'une adaition au moulin ou d'une addition a la barbo- tine, une teneur en sulfure - excepté le sulfure de zinc et le sul- fure de cadmium.   

Claims (1)

1. 2.-Procede suivant la revendication 1, caractérisé ence que l'émail est additionne, au cours de sa préparation, d'une substance qui forme un sulfure au cours du traitement ultérieur.

   3.- b'email produit par le procédé suivant l'une ou l'autre aes revendications precedentes.