BE453980A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de production de produits synthétiques analogues au caoutchouc" 
On sait qu'on peut améliorer des polymérisés de bu-   tadiène,   en ce qui concerne leur résistance envers des solvants organiques, surtout envers des hydrocarbures aliphatiques ou aro- matiques, en leur incorporant par polymérisation des esters non saturés tels que par exemple des esters d'acide fumarique ou acry- lique. 



   Or, on a constaté que la stabilité envers des sol- vants de ce genre est encore augmentée lorsqu'on emploie pour la polymérisation mixte avec des butadiènes non pas des esters des acides non saturés mentionnés, mais les amibes   hydroxyalcoyiiques   correspondantes. Des composants entrant en considération pour la polymérisation mixte avec des butadiènes dans le sens de la pré- sente invention sont donc par exemple l'amide di-hydroxyéthylique de l'acide fumarique et l'amide hydroxyéthylique de l'acide acry- lique.

   Il va de soi qu'il entre aussi dans le sens de la présen- te invention d'incorporer encore par polymérisation d'autres com- posants poymérisables à coté des butadiènes et des amides hydro-   xyalcoyliques.   Un intérêt particulier convient naturellement aux composants augmentant, de leut côté, lors de la   polymérisation   

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 mixte avec du butadiène la stabilité envers des solvants   org&ni-   ques. Des composants de ce genre sont, par exemple, la cétone vinylméthylique, le nitrile de l'acide acrylique et le dinitrile de l'acide fumerique. Des butadiènes appropriés sont, par exemple, en plus du butadiène non substitué lui-même, l'isoprène, le 2,3-diméthylbutadiene et le -chlorobutadiène.

   On effectue la polymérisation de préférence en émulsion aqueuse, et on peut travailler en milieu acide ainsi qu'alcalin et neutre. A cause de   l'hydrophilité   forte des   éthanolamides   employées, il convient d'ajouter encore à 1$émulsion des solvants tels que le tétrahydrofurane ou le 1,4 butylèneglycol. La polymérisation peut être effectuée en outre à l'aide des agents auxiliaires habituels, tels que par   exemple   des accélérateurs et des régulateurs   cie   polymérisation. Avant de précipiter les épuisions, il convient d'ajouter des agents d'anticyclisation tels que par exemple la phényl- -naphthylaine. 



   On peut plastifier les polymérisés susceptibles d'être obtenus ainsi par un traitement oxydatif à température élevée et on peut les transformer ainsi en une forme plus favorable pour leur traitement. Par l'incorporation par polymérisation desdites éthanolemides, on peut obtenir une stabilité envers des hy-   drocarbures   aliphatiques ou aromatiques telle que les vulcanisés montrent un gonflement dans les premiers de seglement 41 % et dans du benzène de seulement 83 %. 



   Il convient de chojsir les proportions quantitatives des composants telles qu'il y ait dans le polymérisé mixte au moins 50 % de butadiène. 



   A titre non-limitatif, la présente invention est encore illustrée par les exemples suivants :   Exemple 1:   
On dissout 20 parties d'un produit d'addition de 20 molécules-gramme d'oxyde d'éthylène à 1 molécule-gramme d'alcool cléylique dans 100 parties d'eau. Après l'addition de 0,5 g. 

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 de   pyrophosphate   de sodium et de 3 cm3 d'une lessive de soude normale, on   émulsifie   dans la solution de l'émulsifiant 70 parties de butadiène et 40 parties de diéthanolamide d'acide fumarique. On effectue la polymérisation dans un vase clos à 30 C. avec l'addition de 0,3 partie de persulfate d'ammoniu. On obtient 76 parties d'un polymérisé mixte de butadiène et de diéthanolamide d'acide   fumarique.   



   Lorsqu'on vulcanise le polymérisé mixte susceptible d'être obtenu ainsi dans le mélange suivant :
100 parties de polymérisé mixte
40 " de noir-de fumée
5 " d'oxyde de zinc
2 " d'acide stéarique   ,  
5 " de distillé de goudron de lignite
1 partie de soufre
0,8 " de   benzothiazyl-2-sulfènediéthylamide.   on obtient les valeurs suivantes : solidité :   130     Kg,   allongement: 145 %, élasticité : 46 %. Après un gonflement de 50 heures dans de l'essence et du benzène, l'augmentation de poids dans de l'essence est de 41 %, dans du benzène de 83 %. 
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   On   émulsifie   350 g. de butadiène avec 350 g. de diéthanolamide d'acide fumarique dans une solution d'émulsifiant de 20 g. du produit d'estérification de l'acide gras de paraffine et de diéthylaminoéthanol après l'addition de 50 cm3   d'acide 'chlor-   hydrique normal et de 650 cm3 d'eau. Après l'addition de 1,5 g. de persulfate on effectue la polymérisation à 30 C. On obtient 87 parties d'un polymérisé mixte, dont la stabilité envers du ,benzène suffit dans une large mesure aux exigences de la technique.

Claims (1)

1. RESUME: - La présente invention a pour objet : Un procédé pour-la production de polymérisés mixtes <Desc/Clms Page number 4> du genre du caoutchouc, caractérisé en ce qu'on soumet des butadiènes à la polymérisation mixte avec des hydroxyalcoylamides d'acides organiques non saturés polyerisables, le cas échéant avec l'incorporation par polymérisation de composants ultérieurs polymérisables.