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Publication number: BE456813A
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  ARTICLES EN CAOUTCHOUC RESISTANT AUX SOLVANTS. 



   On sait que les esters de l'acide acryloxyacétique,   0' est-,-   à-dire les composés de la formule CH2= CH.CO2.CH2.CO2   alcoyle   peuvent être   convertis-   en matières artificielles par polymérisa- tion ; on a aussi déjà proposé de soumettre ces composés à une copolymérisation avec d'autres composants   polymérisables-,   ,entre , autres le butadiène.   Toutefois;   les copolymeres de-ce genre n'avaient pas encore été   réellement préparés'jusqu'ici:,   et, à. plus forte raison, leurs propriétés n'avaient'pas   été' étudiées..   



   Or, on a découvert que les produits de la copolymérisation des hydrocarbures de butadiène et des esters de l'acide acryl- oxyacétique sont éminemment propres à servir à la fabrication de ceux des articles de caoutchouc qui en raison dès usages auxquels ils sont destinés, sont-appelés àentrer en contact      

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 avec des hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Ceci s'ap- plique en particulier aux copolymères du genre indiqué qui con- tiennent au moins environ 30 pour cent en poids d'ester acryl-   oxyacétique.   Les esters inférieurs, c'est-à-dire, par exemple, l'ester méthylique ou l'ester éthylique, sont préférés. 



   La fabrication des copolymères s'effectue convenablement en émulsion aqueuse, de préférence en présence d'agents acti- vants. On peut soit utiliser des agents éulsionnants anion- actifs, tels que, savons, sulfo-acides de paraffine, sulfo-acides de naphtalène alcoylés, etc., soit opérer en milieu acide en uti- lisant comme agents émulsionnants des amines grasses supérieures ou des esteramines d'acides gras supérieurs. Le cadre de cette invention embrasse aussi l'application des copolymères qui, en plus des hydrocarbures de butadiène et des esters mentionnés de l'acide acryloxyacétique, contiennent, incorporés par polymérisation, d'autres composants, par exemple le nitrile acrylique. 



   Les copolymères du genre décrit se distinguent, en premier lieu, par le fait qu'ils sont très faciles à travailler. A l'état vulcanisé, ils sont remarquables par leur résistance particuliè- rement élevée tant à l'égard des hydrocarbures aliphatiques qu'à l'égard des hydrocarbures aromatiques. Les copolymères en ques- tion entrent par exemple en ligne de compte pour la fabrication des tuyaux souples ou des joints qui entrent en contact avec un carburant. 



     Exemple.1.-   On a pris 100 parties en poids d'un polymère qui avait été obtenu avec un rendement de 95 % par une polyméri- sation en émulsion d'un mélange de 40 parties en poids de buta- diène et de 60 parties en poids de l'ester   étbylique   de l'acide acryloxyacétique, en utilisant le sulfonate d'un hydrocarbure 

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 aliphatique supérieur comme émulsionnant, et qui contenait 57 parties en poids dudit ester, et on a mélangé.

   ce copolymére sur le mélangeur à cylindre avec 
5 parties en poids de distillat de goudron de lignite 
40 id id de noir de gaz   actif, '   
1,5 id id d'acide stéarique, 
5 id id d'oxyde de zinc, 
1 id id de soufre, 
0,8 id id de benzothiazyl-2-sulfonamide, et vulcanisé le mélange pendant 60 minutes sous une pression   effective   de 2,1 atm. On obtient desvulcanisés qui possèdent une résistance à la rupture de 210-220 kg/cm2. satisun   allonge- .   ment de 200% et un rebondissement   élastique   de 40%, L'accroie- sement de poids, après 48 heures   à.   50 , était   de 0-%   dans l'es- sence et de 93% dans le benzène. 



   Exemple   2.- 'Un   copolymère préparé   d'une   manière   analogue,   avec un rendement de 66   %- avec:   60 parties en poids de butadiéne et   40. parties   en poids de l'ester éthylique de l'acide acryl- oxyacétique a pu être travaillé très facilement sur le cylindre, et a accusé, après vulcanisation du mélange indiqué ci-dessus, les valeurs suivantes : 
Charge de rupture :235 kg/cm2, allongement 505 % 
Rebondissement élastique :48 %; dureté en degr0s Shore:

   
70      
L'accroissement de poids, après   48  heures à 50 ,   était"de   158 % dans le benzène.   @     Exemple¯ 3.-     Si,   dans'les exemples   ci-dessus,'on'remplace   l'ester éthylique de   1-'acide   acryloxyacétique par l'ester   méthy-.   lique correspondante on obtient des résistances au gonflement encore meilleures à l'égard des   hydrocarbures-,

Claims

Résumé.

L'invention réside dans l'application de copolyméres obtenus en émulsion à partir d'hydrocarbures de butadiène et d'esters de l'acide acryloxyacétique à la fabrication d'articles en caoutchouc qui, en raison des usages auxquels ils sont destinés, sont appelés à entrer en contact avec des hydrocarbures aliphatiques et des hydrocarbures oromatiques.