<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour déchausser les blocs de moules des modèles.
Dans la confection des moules de fonderie, formées à l'aide de modèles ou de plaques-modèles, on procède, après la mise en place et la compression du matériau constitutif du moule, à la séparation. du bloc de moule d'avec le;modèle ou la planche de fond soit en soulevant le bloc de moule soit, dans le cas où ce dernier est retenu,,en abaissant le modèle ou la pla- que-modèle. Dans ces cas le soulèvement du bloc de moule n'est pas essentiel. En principe la disposition pourrait également être tel- le, ou être utilisée de telle manière, qu'on soulève le modèle ou qu'on abaisse le bloc de moule. Or, tous les procédas connus et toutes les possibilités connues pour séparer un bloc de moule du modèle ont cette particularité qu'il faut tirer ces deux-pièces l'une hors de l'autre.
Les parties d'un moule fraîchement pré- paré en sable ou matière analogue, ne se prêtent toutefois pas à subir des efforts de traction quelque peu considérables. S'il s'agit de former dans le bloc de moule des parties correspondant à des. évidements profonds dans le modèle on renonce par conséquent, dans de nombreux cas, à la formation directe de ces parties et l'on insère par après des noyaux. Si l'on procède quand même à la formation simultanée de parties de blocs de moules correspon- dant à de tels évidements, il faut disposer les parois de ces évi- dements ou de ces creux sous une inclinaison convenable, pour di- minuer autant que possible le danger des arrachements ou accro- chages au moment du déchaussage. Ces difficultés sont supprimées par le procédé suivant la.présente invention.
Le procédé suivant l'invention consiste en ce que le bloc de moule et le modèle sont séparés l'un de l'autre - par exemple par le soulèvement du bloc de moule ou par l'abaissement d'une planche de fond ou de damage - non seulement par 'traction, mais en outre par poussée à l'aide de moyens agissant entre le modèle et le bloc de moule, par exemple, à l'aide de pistons poussoirs, d'air comprimée ou moyens analogues.
Ainsi il devient possible de procéder sans plus aussi à la forma- tion simultanée d'évidements de grande profondeur, et de se pas- ser ainsi de la confection et de la mise en place dé noyaux cor- respondants, tout en évitant les inconvénients pouvant provenir d'une mise en place, incorrecte du noyau. En outre on acquiert ainsi la possibilité de former des évidements profonds dont les parois, quoique non parallèles n'ont tout de même qu'une très fai- ble inclinaison. Des évidements relativement, profonds d'une sec- tion transversale circulaire peuvent recevoir par exemple une forme presque purement cylindrique.
La diminution de l'inclinaison des surfaces est avantageuse, par exemple, parce qu'elle supprime la nécessité de prévoir des surépaisseurs de l'importance usuelle, en diminuant ainsi l'usinage supplémentaire par enlèvement de co-
EMI1.1
rfeau:z.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
La présente invention s'étend en outre 1'éxecution de modèles et des coules nécessaires pour lé. réalisation du nnu'v'.2.U procédé et à l'application des mesures correspondantes aux ma- chines à mouler connues. C' est ainsi que suivant un node à'<#>idc1=- tion de l'invention les modèles ou les pl :r,ue s-rodèles, servant à la réalisation de la présente invention, sont munis (:e co-ndrits d'amenée d'air comprimé prévues dans ou sur le modèle ou lr pl"''ue- modèle, ces conduits débouchant aux fJces extérieure? du modèle c'u- dessous du bloc de moule, particulière:
nent eux endroits ou le bloc de moule s'engage dans des évidements profonds du modèle. Suivant la présente invention on dispose en outre, dans la confection de moules à l'aide de modèles de ce genre, entre l'air comprima et
EMI2.2
le bloc de moule, des éléments, par exemple en tôle ou en tJc'picr, qui empêchent l'arrachement ou 1'entraînement par soufflage de la
EMI2.3
matière constitutive du bloc de moule. L'élément séparant Do bloc de moule de l'air comprimé et le préservant contre les effets de désagrégation, peut aussi avoir la forme d'un piston éjecteur, genre tête de soupape.
La configuration des éléments de ce genre dépendra. dans chaque cas de la forme de la pièce de noulagc à obtenir. C'est ainsi qu'on donnera, par exemple, à la surface d'un piston éjecteur ou déchausseur, une configuration adaptée au modèle.
L'air comprimé peut être admis avant le déchaussage et/ou
EMI2.4
pendant le déchaussage. Lorsqu'il est coupé défi ;#vant le t')éch,-,u3- sage, la quantité d'air comprimé enfermée dans les organes d'ad- mission agira par expansion; par conséquent l'action de lp pression présente la caractéristique désirable d'être d'abord énergique pour diminuer ensuite.
Dans le cas d'emploi de machines à mouler il est
EMI2.5
utile que, simultanément avec le commencement du dé-chaussagp par soulèvement ou par abaissement, il se produise automatiquement, par l'intermédiaire d'un 'organe distributeur convenable, l'ouver- ture de l'admission d'air comprimé et, après une séparation suf-
EMI2.6
fisante du bloc de moule et du modèle, la fermeture automr.ticuc de l'admission d'air comprimé.
EMI2.7
Le dessin annexé représente quatreexemples d'exécution, à savoir, dans les quatre cas un corps de modèle simple, présen- tant un évidement profond et reposant sur une plaque-modèl'-'.
Dans les quatre exemples d'exécution la planche de fond est désignée par 1, le corps de modèle par et 1'évidement pro- fond dans le corps de modèle par 3.
Suivant l'exemple représenté sur la figure 1 un canal d'a- menée d'air comprimé 4 est prévu dans la plaque-modèle, des conduits d'admission 5, qui partent de ce canal, admettant l'air comprimé dans un canal annulaire 6 qui est prévu au fond du corps de modèle 2 et d'où. l'air comprimé peut pénétrer, par une fente 7, sous la par- tie du bloc de moule formée dans 1'évidement profond ? du modèle.
Cette forme d'exécution ne comprend pas de moyens de séparer le bloc de moule de l'air comprimé.
Par contre, la forme d'exécution suivant la figure 2 pré- sente un disque séparateur 8 séparant le bloc de moule de l'air comprimé dans 1'évidement 3. Dans ce cas il suffit que le canal d'amenée d'air comprimé 4, prévu dans la plaque-modèle 1, présente seulement un conduit d'admission 9 débouchant directement sous le disque séparateur 8.
La forme d'exécution suivant la figure 3 correspond en principe à celle de la. figure 2. Cependant, dans l'exemple suivant
EMI2.8
la figure 3 le disque séparateur 10 a une configuration pal't1culiè- re, à savoir telle qu'elle corresponde dans chaque cas à la forme qu'il s'agit de donner à la pièce de moulage. En outre le modèle
EMI2.9
comprend un fond 11 sur lequel repose le disque 10. L'air cOî1)rj .!;É' est amené sous le disque séparateur 10 par un conduit 12 prévu dans le fond 11.
Dans l'exemple d'exécution suivant la. figure le disque séparateur est remplacé par un piston éjecteur 13, présentant la
EMI2.10
orm dune tête de soupape et ramené, après l'éjection, dans sa
<Desc/Clms Page number 3>
position initiale par l'action d'un ressort 14. Dans sa position initiale ce piston éjecteur obture en même temps l'orifice de sortie d'air comprimé contre les pénétrations de sable de fonderie et d'autres corps étrangers indésirables.
Dans le cas de confection de moules de dimensions relati- vement grandes on peut prévoir au lieu d'un seul-point d'applica- tion de pression ou de poussée, plusieurs de ceux-ci ou toute une série, ces points d'application de pression ou de poussée étant répartis sur l'aire entière du modèle et disposés surtout.au fond d'évidements éventuellement prévus dans le modèle ainsi qu'à d'au- tres points de plus grande profondeur de ce dernier. La longueur de course de la poussée de déchaussage dépend également de la configuration de la pièce de moulage. Par exemple, des rainures ou ailettes minces et de grande hauteur, formées par le bloc-de moule, seront déchaussées sur toute leur hauteur au moyen de pis- tons en forme de réglettes de poussée ou de déchaussage.
Au con- traire, pour lès saillies relativement courtes et épaisses du bloc de moule il suffira d'appliquer, seulement au début de l'o- pération de déchaussage, une poussée de déchaussage produite uni- quement par de l'air comprimé, avec interposition d'une couche intermédiaire de papier.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de déchaussage des blocs de moules des modèles, caractérisé en ce que le bloc de.moule et le modèle sont séparés l'un de l'autre - par exemple, par le soulèvement du bloc de moule ou par l'abaissement d'une planche de fond ou de damage - non seulement par traction, mais en outre par poussée, à l'aide de moyens agissant entre le modèle et le bloc de moule; par exemple, à l'aide de pistons poussoirs, d'air comprimé, ou de moyens ana- logues.