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Procédé de fabrication de laine minérale
Il est connu de fabriquer, par soufflage de laitier de haut-fourneau fondu, de la laine dite laine minérale qui a trouvé un vaste champ d'applications comme matériau d'emballage et isolant calorifuge. De même il est déjà. connu de transformer certaines es- pèces de roches à point de fusion relativement élevé, par exemple la wollastonite, par soufflage, en.laine minérale, ce qui exige pour sécher la, roche humide aussi bien que gour la chauffer jusqu'au point de fusion, situé à environ 1540 C, des quantités consi- dérables de combustible et, à cause de l'usure se -produisant aux temp ératures de travail élevées, des installations- de fours coû- teuses en conséquence.
Or, il a été trouvé suivant la présente invention qu'il est possible de fabriquer par fusion à des températures beaucoup plus basses une laine minérale d'une composition chimique fondamen- tale-ment différente de celle des minéraux employés jusqu'à présent pour la 'préparation de la laine minérale, lorsdu'on emploie comme matière de départ pour la, fabrication de la laine minérale, d'une manière générale, des roches ou des mélanges de roches qui renferment
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de l'SiG , de 1'.A1.20.:) et du Fe20D ( les deux derniers seront dési- gnés ensemble par R203), du CaO ainsi que du MgG.
Il a été trouvé cependant au-lune bonne laine minérale ne peut être obtenue par fusion dans de bonnes conditions technolcgiaues et économiques que seulement à partir de roches ou de mélanges de' roches dans lesquels les constituants chimiques susmentionnés répondent à certaines conditions au point de vue de leurs quantités et de leurs rapports quantitatifs.
Gn a constaté que les Quantités centésimales des dits constituants de la masse fondue doivent être les suivantes :
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<tb>
<tb> SiO2 <SEP> de <SEP> 35 <SEP> % <SEP> à <SEP> 60 <SEP> %
<tb> R2O3 <SEP> de <SEP> 10 <SEP> % <SEP> à <SEP> 40 <SEP> %
<tb>
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(der¯t A1G'' de 1G o à 30 %)
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<tb>
<tb> CaO <SEP> de <SEP> 1 <SEP> % <SEP> à <SEP> 45 <SEP> %
<tb> MgO <SEP> jusqu'à <SEP> 7 <SEP> %
<tb>
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en [Jr:;,H, LT.nps le quctL'-=o!1t SiC f + l2ü,'3 doit t 1. t 1 CaG + 0J1gC sup c ri eu r "i 1 , u t ii. 1 :r,i cnt a u nojns J é g à e a 1,.
Lorsaue 1'"'8 conditions susmentionnées sent rcpl'! s, le peint de fusion d, s rn ticres é¯ départ sr situe des t;mn ¯ t:.#t1=res telles ou'il peut être a'.Leint moyennant l.1nP (1fpc"l1se de combustible acceptable et que la fusion Dell r, 0tre r(éJlisre d''I1'13 des bassins qui, iux tempér;"tur'"s apliqurs ont un? longue durée.
Il a été trcuvc¯ eue te us les S ,q Ci;iL Fl ü 1 F' b 1 f1l31 à Îl Ffll X connus, r"spectivc.":1("nt leurs résidus de îistill-ation. répondant nux conditions susmentionnées et qu' il',é? S t ,'1U!" cd" porsible, -,^,2'1 9D111 i" (lU ln 1 '8 directives indiquées rylus haut, de préparer des !r >l^.ng<ç de roches convenables, de COl'1;oser en oueloue sorte d'')s r"'s:i.r'1,;s de distillation de schistes bitunineux artificiels, qui possèdent les bonnes qualités des résidus de distillation des schistes bi- tumineux naturels.
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Dans le cas de la. transfonaation des résidus de distille tion, provenant de la prépara cion d'11llilo q partir de schistes bitumineux, en laine minérale on a aussi l'avantage, nullement négligeable, que les résidus de distillation déshydratés et fortement chauffés déjà pendant le processus de distillation sèche n'exigent encore ou'une augmentation de température relativement faible pour être fondus, cette augmentation de température pouvant être réalisée avec une faiblequantité de combustible additionnel.
On a trouvé en outreque le soufre, ainsi que les in-
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clusions éventuelles de coke, ordincli "8,:1.mt Drésents dans les ré- sidus de distillation des schistes bitumineux, peuvent être éliminés par une admission d'air réalisée à un; température corres- pondante (affinage) .van ou aprè la fusion, en utilisant ainsi
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en même temps le pouvoir calorifique à.=s inclusions dp coke éveri- tuellement encore présentes.
Dans le cadre des conditions susmentionnées le point de fusion de la. matière à fondre peut être modifié, et surtout
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abaissé encore davantage, d'une ina;ni-ére connue en soi, par des additions convenables. h V . N D 1 C A T 1 G N S 1. - Procédé de fabrication de laine ''flin0'!:'Hle, caracté- risé en ce qu'on emploie, comme matière de départ, des roches ou des mélanges de roches oui ont la composition suivante :
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SiG 55% à 6(; rs
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<tb>
<tb> R2O3 <SEP> IL <SEP> % <SEP> à <SEP> 4C <SEP> %
<tb>
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(dont Al2C3 : 1G % à 3G %) C aG 1 5; à 45 ii Î'iî gù j 1.1 ,s au '. 7 '7 Sl
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et dans s 1 ; s cu <ell le que U. eut Sic2 + R' est au$ ' r i eia r 1 CaC + Mec utils'n=nt !3,u ilici,is G1 à 12.
2.- Proc--dA- suivant la revendication 1, carx;ct6ci¯sô
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Mineral wool manufacturing process
It is known to manufacture, by blowing molten blast furnace slag, so-called mineral wool which has found a wide field of applications as a packaging material and heat-insulating material. Likewise it already is. known to transform certain species of relatively high melting point rock, for example wollastonite, by blowing, into mineral wool, which requires drying the wet rock as well as heating it to the melting point , located at about 1540 C, significant amounts of fuel and, due to wear and tear occurring at high working temperatures, expensive furnace installations as a result.
However, it has been found according to the present invention that it is possible to manufacture by melting at much lower temperatures a mineral wool of a chemical composition fundamentally different from that of the minerals used until now for the production. preparation of mineral wool, when used as a starting material for the manufacture of mineral wool, in general, rocks or mixtures of rocks which contain
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SiG, 1'.A1.20. :) and Fe20D (the latter two will be referred to together as R203), CaO as well as MgG.
It has been found, however, that good mineral wool can only be obtained by melting under good technical and economic conditions only from rocks or mixtures of rocks in which the aforementioned chemical constituents meet certain conditions. their quantities and their quantitative ratios.
Gn noted that the percentage quantities of said constituents of the melt must be as follows:
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<tb>
<tb> SiO2 <SEP> from <SEP> 35 <SEP>% <SEP> to <SEP> 60 <SEP>%
<tb> R2O3 <SEP> from <SEP> 10 <SEP>% <SEP> to <SEP> 40 <SEP>%
<tb>
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(der¯t A1G '' from 1G o at 30%)
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<tb>
<tb> CaO <SEP> from <SEP> 1 <SEP>% <SEP> to <SEP> 45 <SEP>%
<tb> MgO <SEP> up to <SEP> 7 <SEP>%
<tb>
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in [Jr:;, H, LT.nps le quctL '- = o! 1t SiC f + l2ü,' 3 must t 1. t 1 CaG + 0J1gC sup c ri eu r "i 1, ut ii. 1: r , i cnt au nojns J é g to ea 1 ,.
When the aforementioned 8 conditions are met, the melting paint d, s rn ticres starting sr places t; mn ¯ t:. # T1 = res such that it may be a'.Leint with l.1nP (1fpc "lse of acceptable fuel and that the Dell fusion r, 0tre r (eJlisre l1'13 basins which, at temperatures applied, have a long life.
It has been found in the known S, q Ci; iL Fl ü 1 F 'b 1 f1l31 to Îl Ffll X, r "spectivc.": 1 ("nt their istill-ation residues. Meeting the aforementioned conditions. and that it ', é? s t,' 1U! "cd" porsible, -, ^, 2'1 9D111 i "(lU ln 1 '8 directions given rylus above, to prepare! r> l ^ .ng <ç of suitable rocks, of COl'1; dare in ouelou sort of ') sr "' s: i.r'1,; s of distillation of artificial bituninous shales, which have the good qualities of the residues of distillation of shales natural bituminous.
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In the case of the. transforming the distillation residues, resulting from the preparation of 11llilo q from oil shales, into mineral wool there is also the advantage, by no means negligible, that the dehydrated and strongly heated distillation residues already during the dry distillation process do not yet require or a relatively small increase in temperature to be melted, this temperature increase can be achieved with a small amount of additional fuel.
It was further found that sulfur, as well as the
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Possible coke clusions, ordincli "8,: 1.mt Resent in the residues from the distillation of oil shale, can be removed by an air intake carried out at a correspon- ding temperature (refining). van or after the fusion, thus using
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at the same time the calorific value at. = s dp coke inclusions still present.
Under the aforementioned conditions the melting point of the. material to be melted can be modified, and above all
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lowered still further, of an ina; ni-era known per se, by suitable additions. H v . N D 1 C A T 1 G N S 1. - Manufacturing process for wool '' flin0 '!:' Hle, characterized in that one uses, as starting material, rocks or mixtures of rocks yes have the following composition:
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SiG 55% to 6 (; rs
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<tb>
<tb> R2O3 <SEP> IL <SEP>% <SEP> to <SEP> 4C <SEP>%
<tb>
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(of which Al2C3: 1G% to 3G%) C aG 1 5; at 45 ii Î'iî gù j 1.1, s au '. 7 '7 Sl
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and in s 1; s cu <ell le that U. had Sic2 + R 'is at $' r i eia r 1 CaC + Mec utils'n = nt! 3, u ilici, is G1 to 12.
2.- Proc - dA- according to claim 1, carx; ct6cīsô