BE454649A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositifpour le traitement thermique de pièces à profils polygonaux      
Il est connu et courant de façon générale de chauffer les pièces métalliques par électro-induction en utilisant un inducteur qui entoure la pièce à la manière d'une bobine. 



  Les bobines de chauffage de ce genre ont été employées par exemple avec d'heureux résultats pour chauffer des pièces cylindriques et également pour le traitement thermique de pièces munies d'arêtes vives mais qui ne doivent être chauffées qu'à certains endroitspour assurer la trempe superficielle ou une opération analogue. Mais quand il s'agit de chauffer des pièces à profil polygonal au moyen de bobine-s d'induction, on se heurte à des difficultés. C'est ainsi par exemple qu'il n'est pas possible de chauffer une pièce cubique à l'aide d'une bobine d'induction placée autour d'elle sans qu'il y ait risque de surchauffe de ses arêtes. Suivant la température que peut atteindre alors la pièce, cette surchauffe peut arriver à détruire les arêtes par fusion.

   On observe le Blême phénomène quand on doit chauffer de cette manière des pièces quadrangulaires ou à section aroite triangulaire. 



  Le danger de sur chauffc'est à direde disparition de  s arê-   tes vives sous l'effet de la fusion qui en résulte se manifeste, en outre, quand on doit chauffer au moyen d'une bobine des pièces en forme de barres à sections droites carrées ou triangulaires, voire même polygonales par un processus constant ou progressif. Aussi les techniciens sont-ils le plus souvent d'avisqu'on ne peut chauffer uniformément que des pièces ayant une section droite ronae ou à peu près ronde, alors que ce mode de traitement est inapplicable aux pièces à profilspolygonaux en tous genres. 



   La présente invention a pour objet un dispositif pour le traitement thermique de pièces à profils polygonaux à l'aide de bobines les entourant et dont l'application permet d'assurer un chauffage uniforme de la pièce jusqu'à coeur sans risque de surchauffe et par là même d'avarie de la pièce par fusion. 



   Ce résultat est atteint suivant   l'invention   au fait que la bobine qui entoure la pièce est munie de culasses magnétiques disposées exclusivement vis à vis des régions médianes des surfaces profilées de la pièce. Lorsque, dans ces conditions, une barre à profil quadrangulaire doit être chauffée à la température ae forgeage, on l'introduit dans une bobine 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 dont le calibre interne s è..Q-->.J:'ta n 1G tor, a aa ce tt : ,;aarre. 



  Vis à vis ae la l'00ion i.i0./anj..e :le C"lEJ...lu-:: ra <u mc profilée ""'t prévus UÚ2 culasse .,lCiouetiJu8 ae façon 'Mlle que, U8.Ub .1-13::; régions voisines ces arêtes longitudinales Loe la barre, aucune use culasse ne soiT prévue bJ.:'" le ou les OOLU:...l.:;téùI'S cilatüfa.lts. 11 est Pal i:lVL.c't..:ea::,éJilU5i 1. Grdlll:urs ju; cda m7t se 'èril'ier) nue uonL-CL' a la 101.¯;7 C-)i,1 ue la culasse .,.:.;UL0tLlu, uSS C,11¯¯SiUr.S au plus égales a 1. /1 de la lar'jur .e5 sar.ces ro, i 1 s. La lar¯:ur Oiiolsir da115 e-iù.<ue cas particulier st lOllctioil U2 la ter:Ap:ratare à la'luf311e =La pièce aoit être portce et aussi ae ltilc-Ji1sit0 du regi de ae travail au   dispositif.   
 EMI2.2 
 



  L'application ae culasses 1-iag#éti<ilàe aux bobines a'induotion est d'ailleurs connue en. soi. j.,.8.is on ne pouvait s' attendre à ce que leur application vis à vis aes relions médianes nes surfaces p.rol'ilues utu.ue pièce pourvue d'arêtes empêcLierait la surchauffe jt"par là niêrne la destruction de ses arêtes longitudinalespar fusion. L'opinion qui prévaut duns les milieux de   techniciens est   que la concentration de chaleur à la hauteur des arêtes longitudinales de la pièce   chauffée   par une bobine doit être attribuée à un cantonnement calorifique puisque,   maigre   l'effet pelliculaire qui se produit dans les régions des arêtes de pièces du type en question, un courant induit n'y circule par pratiquement.

   Il n'en est que plus remarquable que, grâce à l'artifice électro-magnétique consistant dans l'application   de   culasses en regard des régions médianes des surfaces profilées,   l'ensemble   de la pièce 
 EMI2.3 
 subit un bohauffelL::,nt qui se propage uniformément aepuis le pourtour de cette pièce vers l'intérieur. 



   Le dispositif que prévoit l'invention est efficace aussi bien dans l'hypothèse d'une marche constante que dans le cas   d'une   marche progressive de l'opération. Il peut être   en¯ployé   pour amener aes pièces à la température ae conformation par la chaleur ou pour leur faire subir n'importe quels traite-   nients   thermiques. Il peut, en outre, trouver son application dans la métallurgie des matériaux pulvérulents pour concréter des pièces ébauchées en comprimant des matières premières en poudre car, ici encore, il y a risque prononcé d'une fusion partielle lorsqu'on emploie des bobines sans prendre les précautions que prévoit l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. RESUMA ----------- EMI2.4 Dispositif pour le traitel..8nt thermique inductif àe piè- ces à profils polygonaux au moyen de bobines les entourant et avec application de culasses magnétiques, caractérisé en ce que a) Les culasses magnétiquess sont disposées exclusivement vis à vis des régions médianes des surfaces profilées ae la pièce. b) La longueur maximum des culasses magnétiques repesente avantageusement 70% de la largeur de ces surfaces profilées. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.