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Dispositif de chargement pour gazogènes.
La présente invention se rapporte aux dispositifs de remplissage pour gazogènes à trémie fixe de remplissage et répartiteur inférieur rotatif de combustible.
Dans les gazogènes à grands puissance, l'alimentation 'ne peut être réalisée à la main, par exemple au moyen de wagonnets suspendus, que moyennant une grande quantité, de desservants. La liaison entre le dispositif de chargement du gazogène et une soute à combustible peut être réalisée directement dans les gazogènes à dispositifs de chargement disposés fixes sur le dessus du gazogène. Dans les gazogènes à répartition mécanique du combustible, il est cependant nécessaire, afin d'éviter le chargement manuel, de relier le répartiteur tournant de combustible à un réservoir de remplissage disposé fixe sur le dessus du gazogène. Ce réservoir fixe de remplissage peut alors âtre raccordé à la soute à combustible.
Cependant, une telle réalisation du dispositif de chargement du gazogène présente des difficultés en ce qui concerne l'étanchéité du répartiteur de combustible d'une part et du réservoir à combustible d'autre part. L'étanchéité par voie humide, au moyen de joints à liquide, employée dans le dispositif de chargement à répartiteur mécanique de combustible, et qui s'est bien comportée et assure une
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liaison entièrement étanche aux gaz, ne peut s'employer directement dans les dispositifs de chargement où, au-dessus du répartiteur mécanique de combustible, se trouve une trémie fixe à combustible. on a bien proposé de prévoir un joint d'étanchéité par liquide tant pour le répartiteur que pour la urémie, mais ces joints devaient être superposés.
Il en decoule une grande hauteur de construction de la partie supérieure du gazogène et par conséquent du bâtiment renfermant le gazogène, on a donc cherché à effectuer l'étanchéité au gaz de la trémie fixe et du distributeur inférieur sans utiliser de joint à liquide.
Dans un gazogène connu, il est prevu au distributeur rotatif de combustible, une saillie serrée supérieurement et inférieurement par des bagues à glissement entre deux surfaces annulaires en forme de flasques de la trémie fixe. Un tel support du dispositif de remplissage exige non seulement une forte consommation d'énergie par suite du grand frottement antre les surfaces de support, mais il n'offre non plus pas de sûreté complète en ce qui concerne l'étanchéité aux gaz entre le dispositif de chargement et l'intérieur du gazogène,
Dans une autre installation connue, le distributeur mécanique de combustible avec le dispositif de commande, ainsi que 1'écoulement de la trémie de remplissage montée fixe sur le dessus du gazogène, sent logés, à la partie supérieure du gazogène, dans une chambre spéciale, fermée étanchement à l'air vers l'extérieur.
Le dispositif de commande est ici à nouveau exposé aux effets calorifiques du gazogène et n'est pas accessible de l'extérieur.
La présente invention prévoit de réaliser la garniture ou joint à liquide qui a fait ses preuves dans les dispositifs de chargement de gazogènes à distributeur mécanique, de telle sorte qu'elle puisse être employée sans augmenter la hauteur de la partie supérieure du gazogène, même quand celui-ci comporte un dispositif de chargement dont la trémie est montée fixe au-dessus du distributeur mécanique de combustible, sur le dessusdu gazogène. Dans ce but, le distributeur de combustible comporte une plaque-support montée rotative sur le dessus du gazogène, par exemple sur des rouleaux ou organes analogues disposés à sa périphérie. La trémie de chargement et le distri-
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buteur de combustible sont rendus étanches par rapport au gazogène par des joints hydrauliques.
De préférence, la garniture d'étanchéité est, conformément à l'invention, telle que la trémie fixe de remplissage plonge, pat une bague plongeante, dans un joint à liquide disposé dans la plaque porteuse rotative du distributeur de combustible.
Ce joint à liquide de la plaque porteuse plonge lui-même dans un joint à liquide monté fixe sur le dessus du gazogène.
Les joints à liquide sont donc ainsi montés l'un dans l'autre, de sorte qu'outre l'étanchéité complète certaine aux gaz, il y a économie d'encombrement, puisqu'on évite les joints à liquide super- posés.
L'invention prévoit en outre d'équiper la trémie de chargement fixe, reliée au silo de combustible de préférence par des dispositifs de mesure à action automatique, d'un deuxième dispositif d'amenée de combustible, agissant de préférence aussi automatiquement, ce qui permet, par les deux dispositifs d'amenée de combustible, d'alimenter en proportions déterminées des combustibles de différentes granulations. Il est ainsi possible d'alimenter automatiquement dans un rapport par exemple de 3 à 1, du combustible en gros grains et du combustible en petits grains, par couches, ce qui détermine une répartition plus uniforme des agents de gazéification dans la charge du gazogène et diminue encore plus le danger de vides dans le feu.
Enfin, la disposition de la trémie fixe de remplissage permet une possibilité de chargement à la main au moyen de wagonnets suspendus, pour le cas où les dispositifs automatiques de chargement viendraient à ne pas fonctionner.
L'invention est représentée au dessin annexé en un exemple de réalisation donnant une coupe verticale du dispositif de chargement avec la partie supérieure du gazogène.
La cuve'1 du gazogène, formée dans sa partie supérieure d'une maçonnerie réfractaire 2 entourée de l'enveloppe métallique 3, est fermée supérieurement par le toit 4 également en maçonnerie réfractaire. Le gaz utile formé se dégage en 6. Dans la cuve du gazogène pénètre un distributeur rotatif 7 de combustible, qui traverse avec
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jeu une ouverture 8 du plafond 4. Le distributeur 7 est équipé inférieurement d'ouvertures de sortie 9, 10 telles que le combustible descend uniformément dans les ouvertures de sortie qui balayent différentes sections de la cuve.
A l'enveloppe 11 cylindrique du distributeur 7 traversant l'ouverture 8 du plafond 4 est fixée supérieurement une plaque porteuse 12. Celle-ci est supportée à sa périphérie par des rouleaux 13, logés dans des paliers 14 de la plaque de couverture 15 du plafond du gazogène. La commande du distributeur rotatif 7, par l'intermédiaire de la plaque porteuse 12, est réalisée par une couronne dentée 16 disposée à la face inférieure de cette plaque, et qui est mise en rotation à partir d'un dispositif d'entraînement non représenté au dessin. La plaque porteuse 12 est assurée contre tous déplacements latéraux par des rouleaux-guides 17 disposés horizontalement, et qui peuvent être logés dans des paliers 14.
La plaque porteuse 12 forme en même temps un joint hydraulique 18 qui, au lieu d'être d'une pièce avec la plaque 12, peut être fabriqué séparément et être ensuite relié à la plaque 12, Dans ce joint hydraulique 18 plonge une bague d'étanchéité 19 reliée solidement à la trémie à combustible 20 montée sur le plafond du gazogène, on crée ainsi à'abora une fermeture étanche aux gaz entre la paroi externe de la trémie 20 supportée dans le dispositif distributeur 7 et la paroi interne du distributeur de combustible.
La fermeture étanche aux gaz entre le distributeur de combustible et l'ouverture 8 du plafond du gazogène est réalisée par un joint hydraulique 21 dans lequel plonge le joint hydraulique 18 de la plaque porteuse 12. Ce joint hydraulique 21 est relié rigidement à la plaque 15 et supporté fixement par le plafond du gazogène.
La trémie de remplissage 20 est supportée fixe sur le plafond du gazogène ou la plaque 15 par des bras 22 solidaires de cette trémie. La trémie 20 est obturée inférieurement par une fermeture conique 24 suspendue par articulation à une tige 25 reliée elle-même à un levier 26 manoeuvrable à la main. Latéralement à la trémie 20, il est prévu supérieurement des' ouvertures 27, 28 auxquelles se raccordent les conduites tubulaires 29. Au-dessus des conduites tubulaires
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29 sont disposés, par l'intermédiaire de clapets de fermeture 34, des réservoirs mesureurs 30, reliés aux soutes 32, 33 par des écou- lements 31. Les soutes 32,33 sont' remplies de combustible de diffé- rentes grosseurs de grains ; par exemple, la soute 32 renferme du coke en petits morceaux et la soute 33 du coke en gros morceaux.
Le chargement du gazogène se produit, lors de la gazéification de combustibles de différentes granulations en vidant d'abord, par ouverture de la fermeture 34 au moyen de la tringle 35 le récipient mesureur 30 rempli de coke en petits morceaux. on ferme alors l'ouver- ture 34 et on ouvre le tiroir 36 entre la soute et le récipient 30.
Par abaissement de la soupape 24 de la trémie 20, on peut alors vi- der celle-ci, c'est-à-dire qu'on laisse le cône 24 abaissé jusqu'à ce que la trémie soit vidée. on procède alors de même manière au vi- dage du récipient 37 mesureur du coke en gros morceaux, que l'on remplit et vide trois fois. Il est cependant aussi possible de donner aux récipients mesureurs 30 et 37 directement des volumes correspon- dant au rapport des combustibles à charger par couches. L'actionne- ment des fermetures 24, 34, 36 se fait automatiquement, par exemple au moyen de dispositifs hydrauliques de commanda.
Le chargement peut tre aussi exécuté au moyen de wagonnets suspendus 38, déplaçables au-dessus de la trémie 20, par un rail sus- pendu 39. Dans ce but, la trémie 20 comporte supérieurement une ouver- ture obturable par clapet 40.
REVENDICATIONS.
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