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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR BROSSER DES TOLES METALLIQUES,SPECIALEMENT DES TOLES DE FER.
Les traitements d'amélioration des surfaces superficielles, tels que les procédés de protection par les phosphates, le lacquage, les recouvrements au moyen d'enduits, l'application de revêtements métalliques de tous genres,réalisés soit par immersion des objets dans des bains de métaux en fusion, soit par voie galvanique ou ana- logue, présentent des exigences très élevées en ce qui concerne la propreté superficielle des tôles métalliques.,spécialement des tôles de fer. Si dans ce domaine la technique laisse encore à désirer à notre avis, il serait cependant juste de dire que les procédés d'a- mélioration en question réussissent d'autant mieux que la surface superficielle à améliorer est métalliquement plus propre.
Les pro- cédés ,qui sont les plus utilisés pour le nettoyage,sont les procé- dés chimiques de décapage. Ceux-ci pré sentent l'inconvénient, non encore supprimé . jusqu'à présent,que pendant le décapage il se dé- pose sur les surfaces superfecielles une boue métallique difficile à enlever ,ou qu'après décapage les dernières traces de la solution de décapage ou de la solution de neutralisation ou les produits de réaction utilisés ,ou même les résidus provenant de l'eau d'arrosa- ge ou de lavage ne peuvent être enlevés dans la fabrication en gran- des masses. Après le séchage, ces résidus restent fixés à la surfa- ce supérieure des tôles.
C'est pourquoi il était naturel de faire suivre ce nettoyage chimique par décapage,soit pendent l'arrosage ou à l'eau,gomme la présente invention propose essentiellement de 1' exécuter, après séchage des tôles par un nettoyage mécanique à 1t
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aide de brosses , Cependant le procédé conforme à l'invention peut évidemment être employé aussi dans le processus par voie humide.
L'exécution pratique du brossage de tôles métalliques, spécialement de tôles de fer ,présente une série de difficultés qui n'ont pas pu être complètement résolues par les procédés connus à cc jour,
On connaît un procédé ,suivant lequel les deux faces des tôles sont brossées par des brosses cylindriques disposées l'une au-dessus de l'autre. L'amenée et la sortie des tôles s' effectuait au moyen de paires de cylindres transporteurs disposés à l'avant et à l'arrière des brosses cylindriques. Ce procé- dé ne doit être employé que s'il s'agit de tôles relativement épaisses,qui peuvent supporter sans inconvénient ,par suite de leur rigidité interne, la différence de frottement résultant des différentes vitesses circonférenticlles des cylindres de guidage et des brosses cylindriques.
Dans le cas de tôles minces, - et c'est de celles-ci qu'il s'agit presque exclusivement dans les applications citées, - cette opération provenue la for- mation de plis vers l'extrémité de la tôle par suite de la pres- sion de frottement des brasses cylindriques et de l'insuffisance de rigidité des tôles,,et cela spécialement au moment où la table de la tôle quitte la paire de cylindres transporteurs à l'a- vant des bresses cylindriques et est saisie par la paire de cylindres transporteurs à l'arrière des brosses cylindriques.
On connaît en outre un procédé ,dans lequel on utilise égalcrnent des paires de brosses cylindriques soit dans la direction d'avancement du produit à traiter ou dans la direction inver- se, avec cotte modification que les brosses cylindriques sont amenées,en conformité avec le processus du brossage,par des appa- m@ils spéciaux, au produit à brosser dans la position de travail ou de marche à vide. Cette disposition aussi ne tient pas compte exactement de ce qui est nécessaire.
L'invention est basée sur le fait que la table de la têle ne doit pas être maintenue avant ou derrière ou avant et derrièrc le point d'attaque des brosses cylindriques carme le font les procédés connus. Conformément à l'invention au contraire,la tôle est saisie énergiquement au point de contact avec les bros- ses Cylindriques et elle est amenée à celle-ci à une vitesse diffé@nte de celle de la brosse cylindrique. Il ne peut ainsi se prdduire de refouleemnt ni à l'avant ni à l'arriéra ni se former desplis dans la table de la tôle.
L'invention est expliquée à titre d'exemple en référence au dessin annexé. On voit en :
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Fig.l, une vue latérale en perspective d'un dispositif destiné à exécuter le procédé conforme à l'invention; Fig.2, une vue en plan d'une brosse cylindrique.,
A est une brosse cylindrique tournant dans la direction suppo- sée de la flèche P et B un cylindre en métal. La brosse cylindri- que A tournera par exemple à 200 tours , tandis que le cylindre B est d'abord immobilisé, Supposons que la table de la tôle à brosser soit enroulée autour du cylindre métallique B et fixée à ce dernier; si le cylindre B comprimait la tôle contre la brosse cy- lindrique A , il se produirait alors un brossage à l'endroit com- primé.
Si maintenant l'on faisait tourner lentement le cylindre B dans la direction de la flèche ou en sens inverse, il en résulte- rait un brossage de toute la table de la tôle, Liais comme toutes les tôles, qui doivent être brossées, ne peuvent être fixées au cylindre B ,la fixation de la table de la tôle sur le cylindre B au point 0 doit être rendue possible par une autre disposition, ot cela sans que la table de la tôle s'enroule autour du cylindre, mais soit amenée entre les cylindres sous une forme.rectiligne.
Comme solutions l'on a l'emploi d'aimants ,quisont fixés en- dessous du point C dans le cylindre B non magnétique dans ce but, ou l'emploi du vide qui maintient'-la tôle sur le cylindre B au point de sommet 0. Mais ces solutions sont encore dépassées par la solution suivante:
Supposons que la surface supérieure du cylindre B soit lisse, comme ctest le cas normal des cylindres, le cylindre lui-même étant immobile, et la brosse cylindrique A tournant dans la direction de la flèche. Si maintenant l'on insère entr'eux la table D,celle- ci prend aussitôt la vitesse de rotation de la brosse cylindrique, elle glisse audessus du cylindre B et tombe de l'autre côté sans être brossée.
Conformément à l'invention, le cylindre B présente une surfa- ce rugueuse supérieure. Si lton introduit .dans les mêmes conditions que précédemment la table D de la tôle,il ne se produira cette fois aucun avancement de la tôle. Comme la table de la tôle s'attache âu cylindre rugueux B, dans le cas d'immobilisation du cylindre le bord antérieur seul de la table serait brossé. Un avancement et par suite un traitement complet de la tôle ne se produisent seule- ment que si l'on fait tourner le cylindre B dans la direction d'a- vancement de la tôle. De cette façon, la tôle peut être amenée à la brosse cylindrique à une vitesse choisie , Il est indifférent en outre que la tôle avance dans.la même direction que la brosse cylindrique ou en sens opposé.
L'idée inventive consiste en ce que la tôle est maintenue en étant guidée à l'endroit où le brossage provoque les plus grandes résistances de frottement, sans que des poussées ou des efforts de refoulement ne produisent des plis ou d'autres détériorations dans la table de la tôle.
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En montant deux unités de brosses l'une derrière l'autre,dans lesquelles les brosses sont disposées alternativement une fois audessus et au-dessous,respectivement Bas cylindres métalliques transporteurs au-dessous et au-dessus, on pourra bJrosser les deux faces superficielles de la tôle. S'il est nécessaime de brosser en deux directions yerticâles superposées,la machine à brosser peut être augmentée de deux unités supplémentaires, par lesquelles passeront alors les tôles en direction inverse, ou la direction des tôles reste la morne et la direction de rotation des brosses cylindriques est inversée.
La commande des cylindres métalliques B peut aussi faire tourner ceux-ci dans le même sens ou dans le sens opposé au sens de rotation des brosses cylindriques.
Le procédé conforme à l'invention convient particulièrement bien comme préparation de tôles au traitement ultérieur par les phosphates. (Atrémentation).
REVERDI CATIONS.
1). procédé pour brosser des tôles métalliques, spécialement des tôles de fer au moyen de brosses cylindriques rotatives, caractérisé en. ce que la tôle est fermement saisie à l'endroit de son contact avec la brosse cylindrique, pressée sur celle-ci et guidée vers la brosse cylindrique à une vitesse retardée ou accélérée , différente de celle de cette dernière.