BE455778A

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Publication number: BE455778A
Authority: BE
Priority date: 1943-05-14
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR904649A; DE926682C; NL119272B

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
On a déjà proposé divers procèdes pour fabriquer les fibres à partir du bain de fusion, comme il est de coutume dans

  
la technique pour les polyamides.

  
Il est connu que lion refoule les masses fondues obtenues

  
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ment du. réservoir de condensation, par des.tuyères, pour les .transformer ainsi en produits de' fils ou à surface. suivant un autre procédé connu, par contre, on forme tout d'abord du condensât fluide en état de'fusion, des tranches que l'on refond

  
ensuite dans.un dispositif spécial de filature par fusion sur

  
une grille de fusion et que l'on file ensuite., Il est connu'

  
aussi, enfin, que l*on forme à partir du produit de fusion de

  
condensation, tout d'abord un bâtonnet éventuellement calibré

  
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dans un dispositif spécial'en prenant soin, à l'aide de dispo-

  
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une vitesse correspondant à celle de la filature. , 

  
Tous ces procédés de fabrication de. fibres, de'films et

  
autres produits façonnés conviennent parfaitement pour les produits en morceaux, mais ils conviennent beaucoup moins pour le

  
moulage des polymères linéaires supérieurs que l'on prépare, 

  
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ou par condensation d'esters chlorés des acides dioarboxyliques

  
avec des diamines, parce que d'ans ce cas, les condensats-définitifs ,ne se .trouvent souvent pas à l'état de masse fondue" ou de

  
morceaux, mais se forment à l'état de poudre fines. 

  
Le mode opératoire précité ne peut pas être appliqué à

  
oes polymères supérieurs pulvérulents sans que- l'on y fasse 

  
intervenir un processus de fusion spécial et c'est pourquoi,

  
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condensais pulvérulents de l'espèce dans un dispositif à filer

  
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' On a constaté cependant que la filature des poudres dans

  
ce dispositif présente des difficultés imprévues, étant donné,

  
notamment que des fractions qui ne sont pas fondues parviennent

  
jusque dans la chambre de la filière et provoquent ainsi de 

  
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un processus de fusion supplémentaire, de façon aussi simple

  
que possible, en fibres, en fils, en soies, en.rubans, eto*.. 

  
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simple que possible, sans passe opératoire intermédiaire.' 

  
Le procéda se caractérise par le fait que l'introduction

  
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aide d'une hélice transporteuse dont la longueur, le pas, le volume transporté et le chauffage sont réglés de manière à mettre la matière que lton doit fondre sous pression et à empêcher en même temps, l'accès de l'air dans la chambre de fusion. Le procédé utilise pour sa réalisation un dispositif de filature dans lequel une hélice transporteuse à capacité décroissant dans le sens du transport imprime à la matière à transporter un mouvement de progression a partir dtun dispositif d'alimentation et la conduit,sous une pression constante;dans une chambre de fusion dans laquelle la matière est fondue'et est conduite,par l'effet de la pression produite par la matière que l'hélice fait suivre, à une pompe de filage ou directement à

  
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Le mode opératoire est décrit ci-après et est illustré de façon simplifiée par la coupe ci-jointe.' 

  
On introduit la matière en poudre à l'extrémité supérieure d'une hélice (1) par une trémie d'alimentation (2) et cette matière est transportée en continu dans la chambre de fusion (3) par suite de la rotation de l'hélice. La longueur et le, pas. des spires de.l'hélice sont calculés de manière à imprimer à la

  
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sion constamment croissante, ensuite de quoi l'air se trouvant entre les grains de la poudre est expulse et, :en même temps, la matière qui se trouve à l'extrémité inférieure de l'hélice fait joint pour empêcher l'accès de l'oxygène atmosphérique dans la chambre de fusion. En chauffant l'enveloppe de 1'hélice par un chauffage extérieur (4) on facilite la réalisation de cette action, parce qu'à température élevée il se produit'déjà un certain ramollissement qui permet le pétrissage de la masse avec des efforts relativement réduits. 

  
La fusion proprement dite de la matière qui doit être filée se fait dans la chambre de fusion (3) qui est maintenue aux températures nécessaires pour celle-ci, de façon connue, par de la vapeur dteau surchauffée qui arrive dans les canaux de chauffe (7) ou par du diphényle ou par un chauffage électri-

  
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assurent la subdivision aussi large que possible du courant de la masse, favorisant notablement la fusion uniforme et oomplète.

  
A l'extrémité inférieure de la chambre de fusion se trouve la pompe de filage (5), figure 1, de construction.ordinaire, qui conduit la masse fondue régulièrement à la filière (6). L'utilisation d'une pompe spéciale n'est généralement nécessaire que pour la fabrication des fibres fines pour la fabrication des fils, des soies, des rubans et analogues, on,peut s'en passer, cf figure 2, car la pression que donne l'hélice transporteuse est suffisamment régulière et suffisante pour assurer l'expulsion hors de la filière....

  
Le procédé suivant l'invention permet de filer directement également les polymères supérieurs en poudre du type des polyuréthanes et des polyurées sans intercaler une passe de moulage intermédiaire. Le procédé présente Davantage que les divers appareils peuvent être beaucoup plus petits que dans le . cas, par exemple, où la fusion dé la poudre se fait dans un autoclave qui la fournit directement en état d'être filée. Un autre avantage du procédé est qu'il fonctionne en continu.. . Quand on a dit dans les passages qui précèdent que le <EMI ID=18.1> 

  
sat en poudre, ceci ne signifie toutefois pas que le dispositif convienne exclusivement pour les produits'de. oe genre; on fera,

  
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traiter avec celui-ci également des produits de 'polymérisation

  
 <EMI ID=20.1>  <EMI ID=21.1>  diquement dans la chaîne, tels que. les polyamides, :. les polyuré-

  
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fait que 1'introduction de la matière qui doit être fondue, dans

  
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teuse dont la longueur, le pas et le chauffage sont choisis de manière à réaliser un joint contre la, pénétration de l'air dans

  
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Claims

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transporteuse à pas qui va en diminuant (1). qui prélève-la mas-

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lice qui suit, à une pompe de .filage ou directement un dispo-

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