BE455803A - - Google Patents

Description

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   Procédé et dispositif pour la fabrication,   de'   plaques en matières fondues ou plastiques, en particulier en matières' thermoplastiques, par repoussage." 
On connaît les difficultés mancontrées dans la fabrication des plaques 'en matières -thermoplastiques sur les calandres usuelles et les mélangeurs usuels à rouleaux. En effet, il faut que les calandres puissent supporter des pressions 'spécifiques énormes lorsqu'il s'agit de fabriquer des plaques de grandes dimensions, condition à laquelle viennent s'ajouter les difficultés de la construction des appuis,, des rouleaux   de   la 'calandre, et celles que l'on rencontre! pour obtenir les   propretés   nécessaires de résistance,de dureté superficielle et de parallélisme des rouleaux,etc. 



   Tousces inconvénients deviennent encore sensiblement plus grands lorsqu'il s'agit de fabriquer, au lieu de plaques en matières souples., des plaques en matières thermoplastiques à l'état rigide ou semi-rigide. 



     Four.des   matières thermoplastiques particulières dont le point de ramollissement est très élevé,il faut employer en outre des moyens de 'chauffage très compliqués, car il faut pouvoir obtenir sur les rouleaux,des températures dépassant   de.     beaucoup   le point de ramilissement de la matière'. 



   Avec les moyens dont on dispose actuellement, 'ce n'est que lorsqu'il s'agit de matières tendres, telles que le caoutchouc et quelques matières synthétiques ayant un point de fusion peu élevé, que l'on pouvait 'fabriquer des plaques, dont la largeur ne dépassait pas deux mètres. Par contre le procédé qui fait l'objet de   l'inven-   tion permet de.fabriquer, sur les boudineuses normales, comme cel- 

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 les par.

   exemple   qui/font   l'objet du brevet français ?   863.207   du 2 février   1940,   des plaques   d'un.   diamètre,   d'une   dureté et d' une épaisseur   quelconques.     Comme   le   procédé   de fabrication est un procédé continu, on peut obtenir des plaques d'une longueur quel- conque 
Abstraction faite des avantages incontestables qui viennent   d'être     mentionnés,les   frais de fabrication sont aussi   moindres.   



   La caractéristique principale de l'invention consiste à uti- liser une plaque servant   d'ajutage   de sortie et adaptée à une bou-   dineuse,par     exemple   une boudineuse du type décrit dans le brevet cité plus haut, et pourvue d'une fente ayant   la   longueur et la   hauteur   de la   plaque   qu'il   s'agit   de fabriquer, cette fente se développant sur une case de la.

   plaque,case dont les dimensions sont très petites par   rapport   à la longueur de la fente,   l'avance-   ment de la matière étant produit parla boudineuse de façon à être égal en tous points et de façon que la plaque obtenue par le bcu-   dinage   ait par conséquent une   épaisseur     parfaitement   uniforme. 



  Une forme   préférée   pour la fente est la .forme en spirale. Au sor- tir de la boudineuse et le cas   échéant     après  un   chauffage   préala-   ble,la   plaque est étalée à plat. 



     (Quelques   exemples de   réalisation   sont représentés dans le dessin ci-joint. 



     La-   figure 1 est une   coupe   axiale de   l'extrémité   de l'a juta- ge de la boudineuse,   extrémité   qui/est munied'une plaque présen- tant unefente en forme de spinale. la   figure   2 est une   vue   de face de cette plaque et de sa fente en   spirale;   la; figure 3 est une vue schématique de face   d'une   fente li-   mitée   par un certain   nombre     d'arcs   de cercle concentriques rac- cordés entre eux   parades     segments   dirigés sensiblement râdialement; la figure 4- est une vue   schématique   de face d'une fente si- nusoïdale se   déroulant   sur un cercle;

   la   figure   5 est une   vue  schématique de face   d'une   fente com-   posée   de   deux   lignes   sinusoïdales     superposées,se   déroulant sur une droite et se   raccordant   entre elles ; la figure 6 est une vue schématique de face sinusoïdale se déroulant   surfine   droite,et la   figure   7 est une vue d'une fente qui se déroule sur un arc de cercle et qui présente des parties   élargies   peur   produi-   re des nervures,   rainure  ou   cannelures,   etc.   longitudinales   sur la plaque. 



   Dans les figures 1 et 2, la matière   de¯   fabrication indiquée   par les de, flèches, est refoulée par la machine d'extrusion dans le col 1 et de là, au moyen d'un transporteur approprié 2 de type quel-   conque, à travers la fente en   spinale ?   de la plaque   4,de   façon qu'elle en sorte en forme de plaque roulée sur elle-même confor- 

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 mément à la spirale de la fente. Il est   évident.   que le tout est chauffé par des résistances électriques 5, ou par d'autres moyens, lorsque cela est nécessaire, connue c'est le cas pour les matières thermoplastiques, de façon à porter et à maintenir la plaque   4   à la température exigée par les propriétés de la mati.ère traitée. 



   Pour empêcher les couches   superposées,par   exemple les spires successives de la matière qui forme la   pla.que   roulée sur elle-même suivant une spirale ou de toute autre   façon, d.e   coller entre elles, on produit, au moyen   d'un   agent quelconque, un courant   de.   flui- de pénétrant entre les sections appliquées les unes sur les autres et se rejoignant bout à bout,de telle façon non seulement qu'il   empèche   la matière de coller,mais aussi qu'il refroidisse la pla- que. On   'peut' obtenir   ce résultat par exemple au moyen de jets d' eau.

   Dans des cas   déterminés,   on-peut aussi souffler de la poudre de talc entre les couches successives de la plaque sortant de 1' ajutage d'extrusion et roulée en spirale sur elle-même. 



   Dans la figure 3, la fente de la plaque d'extrusion est constituée par des secteurs d'arcs de cercle concentriques 6 re- liés entre eux par des segments 7 dirigés essentiellement radia-. lement. 



   Dans la variante repré   sentée,par   la figure   4,   la fente a la forme d'une ligne sinusoïdale se démoulant sur un cercle,   Dans  le mode de réalisation représente par la figure 5, la fente est constituée par deux lignes sinusoïdales parallèles 8 se déroulant sur une droite et reliées par des segments courbes 9. 



   Dans la variante de la figure 6, la fente est constituée par une   ligne'' sinusoïdale   se déroulant sur une droite. 



   La figure 7 est une vue d'une variante dans laquelle la fen- te est agencée de façon à produira, des plaques pourvues'par exem- ple de cannelures, nervures ou rainures de différents contours,tou- jours parallèles à la direction de la sortie de' la matière.On ob- ' tient ce résultat'au moyen d'une fente 3' qui,dans l'exemple repré- senté, est en forme   d'arc   de cercle pour plus de simplicité et pour- vue de parties élargies 10 ayant les contours voulus. On ne pour- rait fabriquer de pareilles plaques pourvues   de.nervures,cannelures,   rainures, etc. sur aucune calandrequ'en remplaçant lesrouleaux par d'autres, ce qui entraînerait des frais et des difficultés ne . pouvant être comparés avec le procédé simple et économique qui fait l'objet de l'invention. 



   Il'est évident que la ¯forme et les détails de construction de l'ajutage d'extrusion et de la'plaque à fente peuvent s'écarter largement des exemples'de réalisation décrits et.représentés, sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention,   à.   condition de respecter l'esprit et l'idée fondamentale   de. celle-ci.  

Claims (1)

1. R E S U M E L'invention vise un. procède de fabrication, de plaques en matières fondues ou piteuses, en particulier en matières thermoplastiques, et elle se caractérise par les particularités suivantes, considérées individuellement ou combinée entre elles de toutes les façons possibles :

   1 - La Matière destinée à former la plaque est refoulée travers une fente pratiquée dans la plaque d'extrusion, les deux dimensions 'de la surface de cette plaque étant très petites par /' rapport à la longueur de la fente,et les moyens de compression (le la matière étant tels que la répartition uniforme de celle-ci sur toute la fente soit assurée.

   2 - La fente est en forme de spirale.

   3 - Elle peut aussi être formée de secteurs circulaires concontriquesrelies par des serments dirigés essentiellement radiale- mont, ou bien ellepeut être constituée par: 4 une ligne sinusoïdale se déroulant sur un cercle ou bien 5 par deux lignes sinusoïdales juxtaposées et reliées entre elles, on bien elle peut être 6 pourvue d'encoches, de parties élargies, etc. de différentes formespour produire desnervures, rainures, cannelures, etc. longi- tudinales sur la plaque.

   7 - On souffle un fluide entre les couches superposées de la plaque sortant de la fente en spirale ou de toute autre forme, suivant la description, pour que les différentes couches soient maintenues écartées les unes des autres, afin de ne pas coller entre elles,et en mêne temps pour les refroidir.

   8 - Ou bien on souffle entre les couches superposées de la plaqua sortant de la fente une poudre de matière appropriée pour empocher ces couches de coller entre elles,