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Description


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  SB',,tE.L.LE DE USSUI#. 



   Il est connu d'utiliser, pour la fabrication de semelles de chaussures, du chlorure polyvinylique contenant des plastifiants. En poursuivant l'étude de ce domaine d'application du chlorure polyvinylique, on a maintenant trouvé qu'une telle masse est particulièrement -apte à la fabrication des semelles de chaussures lorsqu'elle est parsemée en dispersion extrêmement fine de bulles d'air et/ou   d'un   autre gaz. 



   Pour fabriquer de telles semelles, il est avantageux de partir d'une pâte contenant de la poudre de chlorure polyvinylique et   un plastifiant   et éventuellement une charge supplémentaire et d'y ajouter, sous forme d'une poudre 'finement broyée, un agent de gonflement tel , par exemple, que du carbonate d'ammonium ou du bicarbonate de sodium. Lors de la gélatinisation à chaud du mélange, il se forme dans la masse des bulles gazeuses qui, toutefois, ne conduisent pas à la formation de pores continus, de sorte qu'il n'en résulte pas, ,pour la semelle, une constitution spongieuse qui serait indésirable   @   

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 pour cet usage, en raison du pouvoir   absorbant   qu'elle conférerait au produit fini.

   On obtient le même résultat en brassant de   Pair   dans la pâte ou par addition de faibles 
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 quantités d'eau sous forme de ;;gouttelettes extrLe.1ent fines. 



  Couparativeuent a la semelle on chlorure ,)017viny-   lique   usuelle, la nouvelle semelle conforme à l'invention est d'un poids plus faible et pré sente une plus grande élasticité, En outre, elle empêche le   glissement   sur les routes 
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 i:u;Lides lisses et sur la neige ou le' ¯;lace. Les détériora- tions produites sur les semelles par des pierres pointues ou des éclats de verre demeurent étroitememnt limitées du faitqu'il ne se produitpas d'extension de la déchirure à   l'endroit abîmé.   



   Voici un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. 



   On empâte 50 parties de chlorure polyvinylique sous forme de poudre   extrêmement   fine à l' aide de 50 parties de phosphate de   tricrésyle.   On prépare en outre un mélange 
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 constitué de 4 parties de bicarbonate -" '- 'loni1.l:l, 4 parties de bicarbonaté de sodium en poudre fine et 1 pr'rties de phosphate de tricrGSsyle. On ajoute J.:"S:,:;:;r.:r:t:i:5'.:t de cette pâte agissant COuILle -.,ent de :,,;o,:fle;,lOl1t à la pâte de chlo- rure polyvinylique mentionnée en premier lieu et on coule 
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 le siélanje dans un moule a sérielle ouvert, qui est ensuite chauffé a 1700v'. Au bout de peu de U;ezuhs, il 3G produit une édification çoa;lpl:.te avec ài:-;;:.;ti >n dens la uasse de bulles gazeuses eaiev.le¯emt fines. Après rëfroidisce-.-ent, la semellue est retirée du inouïe. 



  011 opère dc- façon cn:Üo :..:U6 en introduisant dans la pête, tout en :':,;itQllt, de 1 ',..ii? ou une trcs faible quantité d'eau en   supprimant   l'agent de gonflement. La plastification de la pâte peut naturellement, être réalisée également de façon continue, par exemple en l'appliquant sur une bande sans fin passant dans un tunnel chauffé à 170  3,

Claims

R E V E N DI C A T I O N .

Semelle de chaussure constituée par du chlorure polyvinylique, contenant un plastifiant, caractériséeen ce que sa masse est parsemée de bulles en dispersion très fine, pouvant contenir de l'air ou un autre gaz . 4