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procédé pour la fabrication des chambres à air pour les pneu. des cycles
Selon un des procédés employés pour la fabrication des cham bres à air pneumatiques des cycles, on tréfile par extrusion des tuyaux en caoutchouc, qui sont coupés en longueursconvenables; chaussés sur des mandrins ayant une forme appropriée, vulcanisés en autoclave à vapeur, et enfin démontés, par renversement, du mandrin et réunis par leurs deux extrémités de manière à former un anneau fermé.
Dans ce procédé,pendant les manipulations de coupure et d'enfilement sur le mandrin du tuyauen caoutchouc non encore vulcanisé, l'épaisseur des parois de ce tuyau est sujette à des altérations; en outre, on doit employer une grande quantité de talc pour éviter le collage réciproque des parois du tuyau entre elles et sur le mandrin, de manière que le tuyau fini n' ait pas une apparence uniforme;
enfin, si le tuyau de départ est rectiligne, la chambre à air, pour assumer une forme toroidale après gonflage.) devra supporter des efforts de tension et de com- pression* Tous ces défauts, hormis le dernier, se présentent aussi si les tuyaux sont vulcanisés sur des moules recourbés*
Selon un autre procédé,, on emploie des rubans de caoutchouc cru qui sont joints longitudinalement de manière à former un tuyau qu'on traite ensuite comme dit plus haut.
Aux inconvénients sus exposés, vient s'ajouter encore la non-uniformité de l'épais-' seur par l'effet des jonctions longitudinales. le procédé formant l'objet de la présente invention permet d' éliminer tous ces inconvénients, tout en en conservant les avanta- ges, par élimination de toute opération manuelle pendant tout le procédé,.de manière qu'on puisse obtenir avec des frais réduits un produit supérieur sous tous les points de vue* Ce procédé con- siste dans l'adaptation du procédé connu pour la fabrication des tuyaux en onoutchouc. qui est dénommé 'Procédé sous plombât.selon lequel le tuyau cru tréfilé est revetu par uns gaine en plomb, et ensuite est soumis souspression interne à la vulcanisation en autoclave.
Le procédé selon l'invention sera mieux compris avec réfé- rence au dessin schématique annexé. Un tuyau en caoutchouc cru 2. ayant un diamètre et épaisseur uniformes, sort par extrusion d'une tréfileuse 1 et entre immédiatement dans un manchon 8 qui le re- froidit et le guide au chalumeau 4 d'une presse qui le revêt du Plomb 5. La gaîne 6 sortant du chalumeau 4 est immédiatement et énergiquement refroidie pour éviter que sa chaleur ne puisse se
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transmettre au caoutchouc cru du tuyau 2 en en produisant la vulcanisation partielle.
Le tuyau en caoutchouc 2 revêtu par la gaine 6 en plomb, est enroulé sur un tambour 6 ayant à peu près le diamètre de la couverture pneumatique qui devra accueillir la chambre air finie*
Afin que le tuyau en caoutchouc conserve sa forme cYlindri- que originaire, on le soumet à une légère pression Interne moyennant un gaz Inerte, ou de l'air, cette pression doit être suffi- sante pour maintenir le tuyau adhérent à la saine 6, sans toute- fois rendre difficile leglissement du tuyau à travers le manchon 3. Cette pression pourra varier selon les conditions du travail, mais elle ne devra pas dépasser, préférablement, 0,2 atm. Ensuite on l'augmentera, par exemple jusqu'à 8 atm. et plus, avant qu'on introduise le tambour revêtu 6 dans l'autoclave de vulcanisation.
Une fois la vulcanisation achevée, le tuyau est sépare de la gaine sous forme d'une hélice tubulaire dans laquelle on coupe des spires dont on joint les extrémités pour former les chambres à air avec application des soupapes.
Les qualités des chambres à air ainsi produites sont meilleu- res que celles des chambres à air obtenues de la manière usuelle, puisque leurs parois présentent une compacité parfaite par l'effet deia pression interne reçue pendant la vulcanisation et elles ont une forme exactement toroidaie; en outre, toutes les manipulations sont supprimées, ce qui permet d'obtenir l'uniformité du diamètre et de l'épaisseur des parois; cette épaisseur pourra par consé- quent être réduite en épargnant du matériel; on élimine l'emploi du talc, ce qui permet d'obtenir une apparence meilleure dans le produit et d'améliorer les conditions hygiéniques des laboratoires;. l'encombrement des machines et des opérations est réduit;
enfin, comme conséquence finale, on réalise un prix de revient moindre.
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process for the manufacture of inner tubes for tires. cycles
According to one of the processes used for the manufacture of pneumatic air chambers for cycles, rubber hoses are drawn by extrusion, which are cut into suitable lengths; fitted on mandrels having an appropriate shape, vulcanized in a steam autoclave, and finally dismantled, by inversion, from the mandrel and joined by their two ends so as to form a closed ring.
In this process, during the cutting and threading operations on the mandrel of the unvulcanized rubber hose, the thickness of the walls of this hose is subject to alterations; furthermore, a large amount of talc should be used to prevent the walls of the pipe from sticking together and on the mandrel, so that the finished pipe does not have a uniform appearance;
finally, if the starting pipe is straight, the air chamber, to assume a toroidal shape after inflation.) will have to withstand tension and compression forces * All these faults, except the last one, also occur if the pipes are vulcanized on curved molds *
According to another method, tapes of raw rubber are used which are joined longitudinally so as to form a pipe which is then treated as mentioned above.
In addition to the aforementioned drawbacks, there is also the non-uniformity of the thickness due to the effect of the longitudinal junctions. the process forming the object of the present invention enables all these drawbacks to be eliminated, while retaining the advantages, by eliminating any manual operation during the whole process, so that it can be obtained at reduced costs a superior product from all points of view * This process consists in the adaptation of the known process for the manufacture of rubber hoses. which is referred to as 'Plumbed Process' according to which the drawn green pipe is coated with a lead sheath, and then is subjected to internal pressure to vulcanization in an autoclave.
The process according to the invention will be better understood with reference to the appended schematic drawing. A raw rubber pipe 2. having a uniform diameter and thickness, exits by extrusion from a wire drawing machine 1 and immediately enters a sleeve 8 which cools it and guides it to the torch 4 of a press which coats it with lead 5 The sheath 6 coming out of the torch 4 is immediately and energetically cooled to prevent its heat from being
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transmit to the raw rubber of the pipe 2 producing partial vulcanization.
The rubber pipe 2 coated by the lead sheath 6 is wound on a drum 6 having approximately the diameter of the pneumatic cover which will have to accommodate the finished air chamber *
In order for the rubber hose to retain its original cylindrical shape, it is subjected to a slight internal pressure by means of an inert gas, or air, this pressure must be sufficient to keep the hose adhering to the sound 6, without, however, making it difficult for the pipe to slide through the sleeve 3. This pressure may vary according to the working conditions, but it should preferably not exceed 0.2 atm. Then we will increase it, for example up to 8 atm. and more, before introducing the coated drum 6 into the vulcanization autoclave.
Once the vulcanization is complete, the pipe is separated from the sheath in the form of a tubular helix in which turns are cut, the ends of which are joined to form the air chambers with application of the valves.
The qualities of the air chambers thus produced are better than those of the air chambers obtained in the usual manner, since their walls have perfect compactness by the effect of the internal pressure received during vulcanization and they have an exactly toroidal shape; in addition, all manipulations are eliminated, which makes it possible to achieve uniformity of the diameter and thickness of the walls; this thickness can consequently be reduced by sparing material; the use of talc is eliminated, which makes it possible to obtain a better appearance in the product and to improve the hygienic conditions of the laboratories ;. the size of machines and operations is reduced;
finally, as a final consequence, a lower cost price is achieved.