BE457667A - - Google Patents

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BE457667A
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    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00Preparation of wort
    • C12C7/14Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C12C7/165Lautering, i.e. clarifying wort by straining in mash filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     MEMOIRE   DESCRIPTIF   , @ déposé à l'appui d'une demande de   
BREVET   D'INVENTION   le Prof. Dr. Ernst KOMM et   la 'société;   Königs Malzfabrik A.G. , " Procédé de fabrication d'extraits " Priorité d'une demande de brevet déposée en Allemagne le 26 septembre 1940. 



   Pour la fabri,cation d'extraits de céréales, d'extraits de malt et d'autres matières contenant de l'amidon ou du sucre d'amidon (glucose) , la matière première est   jusqu'à   présent empâtée avec de l'eau ou d'autres liquides (lait, petit-lait et liquides analogues) à une température convenable correspon- dant au but visé dans chaque cas particulier, et maintenue dans ces conditions plus ou moins longtemps., utilement en étant tenue en mouvement.   l'our   l'obtention de   l'extrait ,   la trempe ou suspension est clarifiée . Pour cette opération de clarifica- tion, on utilise les cuves dites de clarification .   La clarifi-   cation se fait en général à travers la plaque de fond percée de trous ou par des garnitures correspondantes placées au fond de la cuve de clarification.

   En l'occurence, la fraction la plus grossière de la trempe se dépose habituellement devant les ou- vertures du tamis et sert de corps filtrant pour la trempe. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 L'opération est assez difficile et ne peut jamais être réalisée avec succès, avec obtention d'égouts clairs, que lorsqu'il existe des substances non dissoutes pendant l'empâtage et servant de corps filtrants, suffisamment grosses. 



   On utilise aussi pour la filtration de la trempe, des   filtres-presses   des types de construction les plus divers. Cer- tains de ces filtres-presses ont été construits spécialement pour la filtration des trempes et sont alors appelés en consé- quence filtres pour trempes,...Dans la littérature , on trouve également des indications du fait qu'on a proposé des tambours à aspiration et des filtres à cellules . Ces dispositifs pour la filtration des trempes ne permettent pas une filtration conti- nue et rapide de la trempe. La conservation prolongée de la trempe ou des restes de trempe implique : danger d'infection, acidification et autre décomposition. Le travail dans la cuve de clarification et avec les filtres-presses exige beaucoup de main-d'oeuvre .

   Les drêches retenues doivent de nouveau être reprises par relativement beaucoup d'eau pour la lixiviation complète et   "être     refiltrées.   



   Pour l'exécution continue de la clarification de la   tranpe,   on a cité les cellules de filtration ainsi que les extracteurs centrifuges. 



   Selon une autre proposition, la trempe est clarifiée à plu- sieurs reprises jusqu'au degré de   lixiviation   désiré dans un tambour à aspiration rotatif, qui, à la périphérie, est muni d'un revêtement tamisant, d'un entoilage ou d'un revêtement analogue ; la trempe s'étale à la périphérie du tambour à aspi- ration et est déshydratée d'une façon continue, la couche de matière restant sur la paroi périphérique de tambour agissant com- me masse filtrante. 



   Conformément à l'invention, on utilise des filtres à aspi- ration fonctionnant d'une manière complètement automatique,   Qui sont réalisés sous forme de filtres à tambour, de filtre @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 rotatifs ou de filtres à cellules, avec un dispositif à cour- ou bande roie-presseuse et laveuse. 



   Sur un filtre à cellules à aspiration muni d'un dispositif à courroie presseuse et laveuse, on parvient à lixivier com- plètement les drèches de malt dans le minimum de temps pendant un passage . Cet effet est essentiel, parce que les   drches   retiennent encore énormément de moût, qui, autrement, se perdrait et dont la partie rendrait le procédé non économique. 



  En comparaison des liquides aqueux de lavage dans la cuve de clarification, qui ont été appelés eau de lavage, on parvient, à l'aide de ce dispositif à courroie presseuse et laveuse, à lixivier complètement les drêches sur le filtre à cellules à aspiration avec beaucoup moins, environ 50-75 % d'eau de lava- ge. Il en résulte une réduction de la durée du travail et, comme les moûts sont ensuite concentrés par évaporation jusqu'à eonsistance sirupeuse , on économise aussi de l'énergie thermique à cause du moindre volume de moût. 



    EXEMPLES    
1. On moud relativement finement 100 kg de malt et l'on empâte ce malt avec environ 300 1 d'eau de façon telle que la trempe ait une température de 50-55 C. On maintient cette tem- pérature pendant environ 1/2-1 heure en agitant. Ensuite, on chauffepeu à peu,utilement jusqu'à   75-80    C. On peut aussi, avantageusement, terminer le brassage à température encore plus élevée (par exemple la température d'ébullition).

   La trem- pe coule ensuite dans le réservoir d'agitation d'un filtre à cellules à aspiration par le vide, ayant, par exemple, une, surface filtrante d'l m2 .Le tourteau montant hors de la cuve de filtration pendant la rotation du filtre est débarrassé des restes du moût par une courroie presseuse et laveuse, moyennant addition de quantités relativement faibles   d'eau   sur la cour- roie laveuse . Pendant que le moût filtréest dérivés à travers les cellules du filtre vers un récipient collecteur, le tour- teau de filtration ( duchés) peut être enlevé au moyen de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 racloirs, de cylindres ou de cordons. Le moût filtré peut aussi être   recueilli ,   pour la séparation du trouble, dans deux récipients, à savoir un récipient préalable et un récipient collecteur principal. 



   Le moût trouble du récipient préalable est renvoyé dans la cuve de filtration . Le traitement ultérieur du moût et des drèches a lieu comme d'habitude . 



   2) On met tremper 100 kg d'embryons de froment et 10-20 kg de son de malt de froment dans environ 500-600 1 d'eau à 50-55 C. La trempe est maintenue à cette température pendant 1/2 heure environ. Le son de malt de froment ajouté sert de source de fermentspour la dégradation de l'amidon et des constituant albuminoïdes des embryons de froment. On continue ensuite de chauffer la trempe peu à peu jusqu'à la température d'ébullition. Ensuite, on l'évacue dans la cuve d'agitation d'un filtre à cellules à aspiration par le vide avec courroie presseuse et laveuse. La suite du traitement se fait selon les indications de l'exemple 1. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI4.1 
 



  ---------------- 
1. L'emploi de filtres à cellules à aspiration à   tam-   bour, de filtres à cellules à aspiration rotatifs, de filtres à cellules à aspiration en combinaison avec un dispositif à courroie presseuse et laveuse pour l'extraction de trempe de céréales maltées ou de trempe d'autres matières premières con- tenant de   l'amidon.   



   2. Procédé d'extraction de trempe tel qu'il est décrit plus haut. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3. Extraits obtenus par le procédé selon l'une quelcon- que des revendications 1 et 2. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE457667D BE457667A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993025656A1 (fr) * 1992-06-18 1993-12-23 Interbrew Societe Anonyme Procede de brassage ameliore et installation a cet effet

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993025656A1 (fr) * 1992-06-18 1993-12-23 Interbrew Societe Anonyme Procede de brassage ameliore et installation a cet effet
US6699516B1 (en) * 1992-06-18 2004-03-02 Interbrew Societe Anonyme Brewing method and installation

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