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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION
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la Société dite: iJ. V.PHILIP GLOEILAMPEFÁBRIGili1 Tube à décharge.
Pour .éviter que, dans un tube à décharge, la décharge se fixe à un organe d'entrée métallique ou au pôle d'une électrode, on s'est toujours efforcé d'isoler la partie métallique des traversées de courant par rapport à la chambre de décharge.
Une solution fréquemment utilisée consiste à recouvrir ces parties de matières isolantes. C'est ainsi que l'on a entouré les pôles des électrodes de tubes en matière céramique tandis que les organes d'entrée, les capots d'entrée métalliques par exemple, sont recouverts d'une couche de verre. Cependant, les procédés utilisés juqu'à présent présentent des inconvénient. C'est ainsi que lors du scellement des capots d'entrée, sous l'effet de la température élevée la couche de verre fond et se liquéfie de sorte qu'il est difficile d'obtenir une couche uniforme de verre.
D'autres formes de construction, qui obvient à cet inconvénient, requièrent beaucoup de main d'oeuvre et sont donc très coûteuses.
La Demanderesse a mis au point une nouvelle forme de construction, dans laquelle toutes les parties métalliques des traversées de courant d'un tube à décharge sont isolées de la chambre de décharge sans que se manifestent les inconvénients esquissés ci-dessus. A cet effet , conformément à, l'invention, la paroi du tube, l'organe d'entrée d'une électrode et la gaine d'un pôle d'une électrode sont rendus mécaniquement solidaires en les scellant à l'aide d'une pièce moulée en verre, qui comporte au moins trois bords de scellement. De préférence, cette
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pièce moulée comporte une partie cylindrique ou conique dont la
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/,'.--.tr. À, j $' '4'-' paroi extérieure est munie d'une bride.
La chambre de decharge est ainsi totalement isolée par rapport à l'organe d'introduction et au pôle de l'électrode; cet isolement est assuré par la pièce moulée en verre et par la gaine du pôle, pièces qui sont scellées entre elles et n'offrent donc pas de passage à la décharge.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exem- ple non limitatif, fera. bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
L'ampoule 1 renferme une cathode et une anode. La ca- thode se trouve à l'intérieur de l'écran cathodique 2 et n'est pas représentée sur le dessin. L'anode 3 est portée par le pôle anodique '4 qui est entouré d'un tube isolant 5, en stéatite par exemple. Sur ce tube, est fixé, par exemple à l'aide d'une pince 7, l'écran anodique 6 de préférence en gaze métallique. Le pale anodique 4 pénètre dans le tube à décharge à travers un bouchon nétallique b en ferro-chrome par exemple. La paroi 1 du tube à décharge, le bouchon 8 et le tube en stéatite b sont mécaniquement assenblés par scellement à la pièce moulée en verre 9, qui compor- te trois bords de scellement.
L'emploi de cette pièce moulée en verre simplifie notablement la fabrication du tube à décharge et assure un isolement idéal des organes conducteurs par rapport à la chambre de décharge.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT
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the Society called: iJ. V.PHILIP GLOEILAMPEFÁBRIGili1 Discharge tube.
In order to prevent the discharge in a discharge tube from attaching to a metallic input member or to the pole of an electrode, efforts have always been made to insulate the metallic part of the current feedthroughs from the line. discharge chamber.
A frequently used solution is to cover these parts with insulating materials. This is how the poles of the electrodes were surrounded by ceramic tubes, while the input members, the metal input covers for example, are covered with a layer of glass. However, the methods used so far have drawbacks. Thus, during the sealing of the inlet covers, under the effect of the high temperature, the layer of glass melts and liquefies so that it is difficult to obtain a uniform layer of glass.
Other forms of construction, which obviate this drawback, require a lot of labor and are therefore very expensive.
The Applicant has developed a new form of construction, in which all the metal parts of the current crossings of a discharge tube are isolated from the discharge chamber without manifesting the drawbacks outlined above. To this end, in accordance with the invention, the wall of the tube, the input member of an electrode and the sheath of a pole of an electrode are made mechanically integral by sealing them with the aid of a glass molded part, which has at least three sealing edges. Preferably this
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molded part comprises a cylindrical or conical part whose
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/,'.--.tr. À, j $ '' 4'- 'outer wall is provided with a flange.
The discharge chamber is thus completely isolated from the introduction member and from the pole of the electrode; this isolation is provided by the molded glass part and by the pole sheath, parts which are sealed together and therefore do not provide a passage for the discharge.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will. understand how the invention can be carried out, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of the said invention.
Bulb 1 contains a cathode and an anode. The cathode is located inside the cathode ray screen 2 and is not shown in the drawing. The anode 3 is carried by the anode pole '4 which is surrounded by an insulating tube 5, made of soapstone for example. On this tube, is fixed, for example using a clamp 7, the anode screen 6 preferably made of metal gauze. The anode blade 4 enters the discharge tube through a net metal plug b made of ferro-chromium, for example. The wall 1 of the discharge tube, the stopper 8 and the soapstone tube b are mechanically sealed to the glass molded part 9, which has three sealing edges.
The use of this glass molded part considerably simplifies the manufacture of the discharge tube and ensures ideal isolation of the conductive members with respect to the discharge chamber.