BE458241A - - Google Patents

Description

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  Monsieur Louis CLISSE et 
 EMI1.1 
 Madame Zulma YAN DE MOEGAZM tous deux à   Bruxelles     (Belgique).   



  Moulin-broyeur tamiseur, La présente invention se rapporte aux moulins broyeurs tamiseurs comprenant un arbre horizontal portant un plateau rotatif muni de marteaux tournant à grande vitesse et coopérant avec des éléments fixe,s, la matière étant pulvérisée entre ces marteaux et ces éléments fixes et étant ensuite projetée par la force centrifuge contre un tamis circulaire. 



   Dans les appareils de ce type, on rencontre no- tamment l'inconvénient que la matière nonbroyde s'accumule sur le tamis, forme une résistance au mouvement de rota- tion du moulin et ralentit la production. En outre, cette matière s'échauffe et perd ainsi de sa qualité. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, d'augmenter la production de ces moulins et de réaliser un broyage plus complet et plus rapide, tout en obtenant une matière qui soit dans toutes ses parties d'une qualité parfaite grâce à la suppression de tout éohauf- fement. 



   Ce moulin, objet de l'invemtion, se distingue essentiellement des appareils connus en ce que lton prévoit, à ltintérieur du moulin, une cirulation dtair grâce à la- quelle les matières qui   ntont   pas atteint le degré de finesse désiré pour passer au travers des mailles du tamis sont rame- 

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 nées dans le conduit d'alimentation   d'en   elles passent dans l'espace intérieur du moulin pour subir une nouvel- le opération de broyage. 



   Cette circulation d'air et de matière insuffisamment broyée, est obtenue grâce à une ouverture qui est ménagée à la partie supérieure de là porte un peu en-dessous du niveau du tamis et pouvant être mise en coïncidence avec une échancrure ou une ouverture prévue dans une   couronne   ou un autre élément fixe de broyage dont la porte est munie sur sa face intérieure. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention, le pla- teau rotatif possède, dans sa partie centrale, des ailettes ou une partie camnelée ayant par exemple la forme d'un octo- gone contre lesquelles la matière à broyer vient buter lors de son entrée dans l'espace intérieur du moulin. 



   D'autres caractéristiques de l'invemtion ressortiront de l'exposé détaillé de deux exemples de réalisation de l'in- vention, exposé qui sera fait ci-après à l'aide des dessins   ci.-annexés.   



   La figure 1 est une vue en perspective montrant un mou- lin réalisé suivant une première forme de réalisations 
La figure 2 est une vue en coupe verticale de ce même moulin. 



   La figure 3 est une vue de détail du plateau rotatif. 



   Les figures 4 et 5 sont des vues de détail des éléments de broyage fixes. 



   Les figures 6 et 7 sont des vues de détail du tamis   cir-     culairè.   



   Les figures 8 à 11 sont relatives à une seconde forme de réalisation. 



   La figure 8 est une vue en coupe verticale d'un moulin correspondant à cette seconde forme d'exécution. 



   La figure 9 est une vue de détail du plateau rotatif. 



   Les figures 10 et 11 sont des vues de détail de l'élément de broyage fixe. 

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   Le broyeur suivant l'invention comprend un bâti 1 à la partie supérieure duquel se trouve comme d'habitude une trémie d'alimentation 2. Avec ce bâti fait corps une tubulure 3 dans laquelle s'étend l'arbre horizontal 4 qui sert à la oommande du plateau rotatif 5 portant des marteaux qui, dans l'exemple représenté aux figures 1 à 7 sont répartis en trois séries oiroulaires 6,7,8. L'actionnement du plateau. 5 et de l'arbre 4 se fait à l'aide d'une poulie 9 fixée sur l'extrémité de l'arbre 4/fait saillie au-delà de la tubulure   3.   



     L'appareil   comprend comme d'habitude une porte 10 qui est munie d'une trémie 11. La matière à broyer déversée dans la trémie 2 s'écoule de celle-ci dans la trémie 11   d'ou   elle est amenée au centre du plateau rotatif 5 par un conduit d'alimentation 12 formé dans la porte 10. 



   Une caractéristique importante de la porte est qu'elle possède, à'sa partie supérieure, une ouverture 0 qui sert à mettre en communication l'espace intérieur 29 et le conduit d'alimentation 12. Le rôle de cette ouvertùre sera exposé plus en détails ci-après. 



   Dans l'exemple représenté.aux figures 1 à 5, cette porte 10 est munie de saillies, qui sont destinées à coopérer avec les marteaux  6,7,8   et qui, en général sont répartis sur deux couronnes circulaires de préférence facilement amovibles. 



  Les saillies ou marteaux 13 d'une série intérieure font corps avec une couronne 14 (fig. 4) qui est fixée à la porte par exemple par des boulons (non représentés) traversant des trous 15. Cette couronne 14 se place à   l'intérieur, d'une   seconde cou-   ronne.16   (fig.5) qui porte les marteaux 17 de la série exté- rieure et qui est fixée à la porte à l'aide de boulons (non représentés) passant dans des ouvertures 18 de la couronne 16. 



   Chacune des couronnes 14 et 16 est avantageusement pourvue sur sa périphérie de cannelures 19-20 et dans les mar- teaux 13-17, on prévoit de préférence des rainures 21 sur leurs faces supérieure;et inférieure et sur leur face antérieure 22   (fig.l).   

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   Le plateau   rotatif   3 est fixé par des boulons 221 passant au travers d'ouvertures 23 (fig.3) à une pièce 24 qui est à son tour fixée sur l'arbre 4 par un boulon 25. 



   A sa partie centrale, ce plateau est muni   d'ailet-   tes 26 venues de fonderie avec lui. , 
La figure 3 est une vue de détail du plateau rota- tif montrant des marteaux qui, comme déjà dit   oi-desans,   sont répartis en trois séries   circulaires.   Les marteaux 6 de la série extérieure sont   ainombre   de quatre, ceux 8 de la série intérieure au nombre de trois et ceux de la série   inermédiai-   re au nombre de quatre. Ces marteaux 6,7,8 sont habituellement coulés avec le plateau rotatif et possèdent également des rai- nures 27. 



   Sur sa périphérie et entre les marteaux 6, le pla- teau rotatif 3 est avantageusement muni de oannelures radia- les 28. 



   L'espace intérieur 29 du moulin-broyeur-tamiseur est tapissé d'un tamis   circulaire   30 qui est montré en détail aux figures 6 et 7. 



   Ce tamis oomporte deux cercles 31 entre lesquels s'étendent deux paires d'entretoises 32-33 possédant une forme leur permettant de s'épouser mutuellement et serrant entre el- les la toile métallique 34. Les entretoises 32-33 sont reliées entre elles par des vis 35 et l'ensemble 32-33 est relié aux cercles 31 par des vis 36. On peut prévoir en outre des entre- toises intermédiaires 37 ayant de préférence une section ronde. 



   Dans ces conditions, la matière qui est amenée par le conduit 12 vient buter contre les ailettes 26 où elle reçoit un premier choc. Elle est ensuite renvoyée contre les couronnes de broyage fixes 14 et 16 et est pulvérisée entre les marteaux 6,7,8 et les saillies ou dents fixes 13 et 17. Cette action est toutefois renforcée grâce à ce que l'on a multiplié, dans   tou-   te la mesure du possible, et tant sur les parties fixes que sur les parties mobiles,les moyens qui permettent de soumettre la matière à des chocs répétés permettant la division des parti- cules de la matière à broyer. Ces moyens consistent, du côté 

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 de la partie mobile, en les ailettes 26, les cannelures 28 les rainures   27   et, du o8té de la partie fixe, en les canne- lures 19 et 20 et les rainures 21. 



   La matière est.finalement projetée par la force cen-   trifuge   contre le tamis, mais il est important de noter que la   portimn   qui n'a pas été suffisamment broyée est ramenée avec l'air dans le conduit 12 pour être conduit à nouveau dans l'espace 29 pour subir un nouveau broyage. Dans l'appa- reil, objet de l'invention, il y a donc une circulation d'air en circuit fermé permettant de soumettre les particules à des broyages successifs   jusqutà   ce que ces dermières aient atteint 
1 finesse désirée 
Cette circulation procure un avantage considérable , étant donné que toute accumulation de matière   sur   le tamis est supprimée. Or, cette accumulation donne lieu à des incon- 
Ténients importants puisque la matière qui reste sur le tamis forme résistance et s'échauffe. 



   Dans le cas de l'invention, du fait de la disparition de ces échauffements, la matière peut être conservée plus long- temps après sa mise en sacs et ne donne lieu à aucun déchet (elle est 100% bonne). En outre, l'ensachement peut avoir lieu immédiatement après le broyage . 



   Une autre conséquence est que   le broyage   est plus ra- pide, avantage qui provient aussi des nombreuses surfaces ou éléments de chocs prévus tant sur les parties mobiles que sur   .'les,  parties fixes., Ces surfaces et éléments procurant   d'Entre   part un broyage plus complet, de sorte que, dans l'ensemble, tous ces avantages se traduisent par une augmentation de la 'produotion et en   marne   temps par une amélioration considérable des qualités du produit obtenu. 



    Les figures 8 à 10 se rapportent à une variante de réalisation simplifiée dams laquelle le plateau rotatif 51   ne comprend qu'une seule série circulaire de marteaux   38 qui     sont situés à l'extrémité de bras 39 réunis par des parties 40 présentant une courbure dirigée vers le centre du plate  51.   

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   La matière venant du conduit d'alimentation 12 est projetée contre unepartie cannelée 41 qui est prévue au centre du plateau 51 et qui fait corps avec ce plateau. 



  Dans   l'exemple   représenté, oette partie cannelée présente la forme dtun octogone* , 
Le plateau   5   possède en outre de   préférence   t   le)   des rainures radiales 42 prenant naissance au fond des parties courbes 40. 



   2 ) des cannelures 43 prévues au fond des parties courbes   40. "   
3 ) des saillies 44 prenant naissance sous les marteaux 38 èt se dirigeant vers le centre du plateau en sui- vant l'axe longitudinal des bras 39. 



   4 ) des cannelures 45 s'étendant le long des faces supérieure et inférieure des marteaux 38. 



   La fixation du plateau 51 a lieu comme celle du plateau 5 (fig . 2 et 3) à l'aide de boulons 221 traversant des ouvertures 23 prévues dans le plateau (fig.9). 



   Dans cette forme d'exécution, la porte 10 est mu- nie d'une couronne 46   (fig.10)   qui comprend des cannelures radiales 47 venues de fonderie avec la oouronne et entre les- quelles sont ainsi formées des rainures 48. Sur son bord pé- riphérique, cette couronne 46 possède en outre des oannelures 49. La fixation de cette couronne se fait habituellement à l'aide de boulons passant au travers de trous 50. 



   La oouronne 46 est en, outre munie sur sa périphé- rie d'une échancrure 51 qui vient en coïncidence avec l'ou- verture 0 prévue de la porte; ces deux ouvertures (51 et 0) rendent donc possible,   aooEme   dans le cas des figures 1 à 7, une circulation d'air et de matières permettant de ramener dans l'espace intérieur 29 les matières non suffisamment broyées et   n'ayant   pu passer au travers du tamis. 



   Une ouverture 511 jouant le même rôle que   l'ouver-   ture 51 montrée à la figure 10 est également prévue dans la couronne 16 montrée à la figure 5. 

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   Une particularité très intéressante du broyeur- tamiseur,objet de l'invention, est que   l'on   peut passer très aisément d'un appareil présentant un plateau rotatif 5 et une partie fixe 14-16 du type représenté aux figures 1 à 5 à un appareil comprenant un plateau rotatif 51 et une couronne 4.6 suivant les figures 9 à 11 et   vice-versa.   



  Il suffit pour cela en ce qui concerne le plateau rotatif de desserrer les boulons 221, d t enlever le plateau rotatif, de remettre l'autre plateau et de remettre en place les boulons 221 et,en ce qui concerne les parties fixes, de   des-   serrer lés. boulons passant dans les trous 15 ou 18 (fig.4 et 5), d'enlever les couronnes 14 et 16 et de mettre en place la couronne 46 qui est maintenue par des boulons pas- sant au travers des trous 50 (fig.10). 



   Les organes suivant la figure   10   seront utilisés de préférence dans le cas de matières pouvant être broyées sans grandes difficultés comme par exemple des chicorées. 



   On disposa donc ainsi d'un appareil qui, moyennant une transformation aisée et rapide, convient soit   pour,le   broyage de matières résistantes et de produits se désagrégeant plus aisément. 



   Revendications. 
 EMI7.1 
 



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**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Moulin-broyeur-tamiseur comprenant un arbre horizontal. portant un plateau rotatif muni de marteaux tournant à grande vitesse entre lesquels et des éléments fixes la matière est pulvérisée et est ensuite projetée par la force centrifuge contre un tamis circulaire, caractérisé en ce que'l'on pré- voit à l'intérieur du moulin, une circulation d'air grâce à laquelle les matières qui n'ont pas atteint le degré' de fi- nesse désiré et qui n'ont pu traverser les mailles du tamis sont ramenées dans le conduit d'alimentation d'au. elles passent dans l'espace intérieur du moulin pour subir une nouvelle opé- ration de broyage . <Desc/Clms Page number 8>

2.- Moulin broyeur tamiseur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la circulation d'air et de matières insuffisamment broyées est obtenue grâce à une ouverture (0) qui est prévue à la partie supérieure de la porte, un peu en-dessous du niveau du tamis,et pouvant être mise en coïncidence avec une échanorure ou une ouverture prévue dans une couronne ou dans un élément fixe de broyage dont est munie la parte sur sa face intérieure.

3. - Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau rotatif possède, dans sa partie centrale, des ailettes (26) ou une partie cannelée (41) par exemple en forme d'octogone, contre les- quelles la matière à broyer vient buter lors de son entrée dans l'espace intérieur (29) dans lequel tourne le plateau rotatif (5).

4. - Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plateau rotatif est fixé par exemple par des boulons (221) à une pièce (24) fixée sur l'arbre (4) de commande, de telle sorte que ce plateau peut être facilement enlevé et être remplacé par un autre élément mobile de broyage.

5. - Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendicationsl à 3, caractérisé en ce que l'élément ou les éléments de broyage fixes sont montés sur la porte ou sur le bâti de manière à pouvoir être enlevés facilement et être remplacés par un ou plusieurs éléments d'un autre type, 6.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les marteaux du plateau rotatif sont venus de fonderie avec lui et sont de préférence munis de rainures (27).

7.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que le plateau rotatif possède des oanne - lures radiales périphériques (28) entre les marteaux d'une première série extérieure. <Desc/Clms Page number 9>

8.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications à 3, caractérisé en dce que les éléments fixes de broyage sont constitués par deux couronnes concentriques (14-16) qui sont fixées à la porte, qui portent chacune une série circulaire de mateaux (13-17) et qui sont avantageusement pourvues de cannelures périphériques (19-20).

9.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 à 3 et 8, caractérisé en ce que chaque couronne (14-16) est fi. xée à la porte d'une manière indépendant te et de facon à rendre possible un enlèvement rapide et aisé.

10. - Moulin-broyeur-tamiseur suivamt les revendicatins l à 3, caractérisé en ce que le plateaurotatif (51) ne comprend qutune seule série de marteaux qui sont situés à l'extrémité de (39) réunis par des parties (40) présentant une courbure dirigée vers le centre du plateau (51).

11. -Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendicatios 1 à 3 et 10, caractérisé en ce que le plateau rotatif possède des rainures radiales (42) prenant naissance au fond des parties courbes (40) lesquelles sont munies avantageusement de cannelures (43).

12. -Moulin broyeur-tamiseur suivantles revendicatios l à 3 et 10, caractérisé en ce que le plateau rotatif est muni de saillies qui prennent naissance sous les marteaux périphériques et se dirigent vers le centre du plateau en suivant l'axe longitudinal des bras (39).

13.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications l à 3 et 10, caractérisé en ce que l'élément de broyage fixe ext radiales venues de fonderie avec elle et possède avantageuse- meng en outre des cannelures (49) sur son bord périphérique.

14.- Moulin broyeur-tamiseur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de broyage fixe possède sur son bord périphérique une échancrure (51) ou une ouverture déstinée à'venir en coincidence avec l'ouverture (0) de la porte permettant une c@coulation intérieure d'air et de matière,% non suffisamment broyées. <Desc/Clms Page number 10>

15. - Des moulins broyeurs-tamiseurs en substance tels que décrits et tels que représentés aux dessins annexés.