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Demande de brevet d'invention en Belgique formée par : Gebrüder Bühler, à Uzwil et Ernst Roth à Niederuzwil (Suisse). pour l'invention intitulée: S é c h e u r à c u v e , formant l'objet d'une demande de brevet déposée en Suisse le 21 mars 1944. sous le n 90.832 ****************
On connait des sécheurs à cuve pour matières en grains, en particulier pour le blé, dans lesquels la masse à sécher passe par une zone de chauffage préalable, une zone de séchage proprement dit située au-dessous de la zone de chauffage préalable, et une zone de refroidissement qui se trouve au-dessous de la zone de séchage. Le séchage a lieu par l'air chaud.
Dans le but d'utiliser aussi bien que possible la quantité de chaleur employée au séchage, le sécheur à cuve suivant la présente invention
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comporte dans la zone de chauffage préalable des éléments échangeurs de chaleur ouverts en bas afin de capter les vapeurs venant de la zone de séchage et de transmettre à la matière à sécher la chaleur au'elles contiennent.
De préférence, les élér.-ents échangeurs de chaleur sont constitués par des corps prismatiques disposés dans la cuve rectangulaire de façon telle que la section de cette cuve soit divisée en tranches et que les éléments échangeurs laissent entre eux des cheminées pour le passage de la matière à sécher.
Pour augmenter l'échange de la chaleur, on peut prévoir des ailettes sur les perois des échangeurs de chaleur oui limitent les cheminées, ailettes qui subdivisent davantage la couche de matière à sécher.
Pour augmenter l'échange de la chaleur, on peut prévoir des ailettes sur les parois des échangeurs de chaleur qui limitent les cheminées, ailettes qui subdivisent davantage la couche de matière à sécher.
Un mode d'exécution de l'objet de l'invention a été représenté schématiquement sur le dessin annexé à titre d'exemple.
La fig. 1 est une coupe verticale à travers le sécheur.
La fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
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La fig. 4 montre à plus grande échelle un détail d'exécution.
1 désigne la caisse du sécheur qui comporte trois zones : une zone supérieure de chauffage préalable a, audessous de celle-ci une zone de séchage proprement dit b et, au-dessous de cette dernière la zone de refroidissement c. Dans la zone de séchage b sont prévus des canaux 2 et 3 ouverts vers le bas et qui sont alimentés en air chaud dans le sens des flèches 4 et 5. La zone de refroidissement c contient deux canaux 6 ouverts vers le bas, par l'intermédiaire desquels on introduit de l'air froid dans la matière en grains. L'air réchauffé au contact avec la matière à refroidir est évacué dans le sens des flèches 8 par les canaux 7 ouverts vers le bas.
La zone de chauffage préalable a contient un certain nombre d'éléments échangeurs de chaleur 9, parallèles les uns aux autres, et qui sont répartis sur toute la largeur de la caisse 1 du sécheur de sorte que la cuve est subdivisée en cheminées séparées 11 par les cloisons 10 des éléments 9. D'autre part, les cloisons 10 portent des ailettes verticales 12 favorisant la transmission de la chaleur et subdivisant davantage les cheminées 11. Les éléments 9sont ouverts sur leur côté inférieur, en 13, et les portions de cloison 14, qui limitent l'ouverture 13, font partie des parois de gouttières 15 servant à capter l'eau de condensation qui ruisselle le long des parois 10. Les moyens d'évacuation de l'eau de condensation hors des gouttières 15 n'ont
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pas été représentés.
Les extrémités des éléments 9 sont partiellement ouvertes en 16 et débouchent dans des canaux communs 17 reliés en 18 à l'aspiration d'un ventilateur 19.
Le fonctionnement du sécheur à cuve décrit est le suivant : La matière en grains à sécher arrive dans les cheminées 11 dans lesquelles elle descend lentement.
Dans la zone de séchage b, la matière est chauffée par l'air chaud qui entre par les canaux 2 et 3. Les vapeurs qui se dégagent montent et sont aspirées par le ventilateur 19 à travers les ouvertures 13 pour pénétrer dans les éléments échangeurs de chaleur 9. Ces vapeurs transmettent leur chaleur aux cloisons 10 qui, à leur tour, et par l'intermédiaire des ailettes 12, transmettent cette chaleur à la matière qui descend lentement dans les cheminées 11 et qui est ainsi chauffée préalablement.
En reliant au refoulement du ventilateur 19 les flèches 4 et 5, qui doivent être considérées comme des tuyauteries, on peut constituer un circuit fermé pour l'air de séchage, cet air étant de nouveau réchauffé avant d'entrer dans les canaux 2 et 3. Ce réchauffement peut être réalisé à l'aide d'une résistance électrique, par exempleo
La capicité calorifique de l'air chaud venant des canaux 7 de la zone de refroidissement peut être utilisée au chauffage préalable de la matière, avant que celle-ci soit introduite dans les cheminées 11.
Le sécheur à cuve pourrait également fonctionner
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en dépression et, dans ce cas, une dépression ou un vide seraient créés dans la zone de séchage b et dans la zone de chauffage préalable a.
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Patent application in Belgium filed by: Gebrüder Bühler, in Uzwil and Ernst Roth in Niederuzwil (Switzerland). for the invention entitled: S é c h e u r à c u v e, forming the subject of a patent application filed in Switzerland on March 21, 1944. under number 90.832 *****************
Tank dryers are known for grain materials, in particular for wheat, in which the mass to be dried passes through a pre-heating zone, a drying zone proper located below the pre-heating zone, and a cooling zone which is located below the drying zone. Drying takes place by hot air.
In order to utilize as well as possible the amount of heat employed in drying, the tank dryer according to the present invention
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comprises in the pre-heating zone heat exchanger elements open at the bottom in order to capture the vapors coming from the drying zone and to transmit to the material to be dried the heat in them.
Preferably, the heat exchanger elér.-ents are constituted by prismatic bodies arranged in the rectangular tank such that the section of this tank is divided into slices and that the exchanger elements leave between them chimneys for the passage of the material to dry.
To increase the heat exchange, one can provide fins on the perois of the heat exchangers yes limit the chimneys, fins which further subdivide the layer of material to be dried.
To increase the heat exchange, it is possible to provide fins on the walls of the heat exchangers which limit the chimneys, fins which further subdivide the layer of material to be dried.
An embodiment of the object of the invention has been shown schematically in the accompanying drawing by way of example.
Fig. 1 is a vertical section through the dryer.
Fig. 2 is a horizontal section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a vertical section taken on line III-III of FIG. 1.
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Fig. 4 shows an execution detail on a larger scale.
1 designates the dryer body which has three zones: an upper pre-heating zone a, below the latter a proper drying zone b and, below the latter, the cooling zone c. In the drying zone b are provided channels 2 and 3 open at the bottom and which are supplied with hot air in the direction of arrows 4 and 5. The cooling zone c contains two channels 6 open at the bottom, by the through which cold air is introduced into the grain material. The heated air in contact with the material to be cooled is discharged in the direction of the arrows 8 through the channels 7 open at the bottom.
The pre-heating zone a contains a number of heat exchanger elements 9, parallel to each other, and which are distributed over the entire width of the body 1 of the dryer so that the tank is subdivided into separate chimneys 11 by the partitions 10 of the elements 9. On the other hand, the partitions 10 carry vertical fins 12 favoring the transmission of heat and further subdividing the chimneys 11. The elements 9 are open on their lower side, at 13, and the portions of the partition 14, which limit the opening 13, form part of the walls of gutters 15 serving to collect the condensation water which runs off along the walls 10. The means for evacuating the condensation water from the gutters 15 have no
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not been represented.
The ends of the elements 9 are partially open at 16 and open into common channels 17 connected at 18 to the suction of a fan 19.
The operation of the described tank dryer is as follows: The grain material to be dried arrives in the chimneys 11 in which it slowly descends.
In the drying zone b, the material is heated by the hot air which enters through channels 2 and 3. The vapors which are given off rise and are sucked by the fan 19 through the openings 13 to enter the heat exchanger elements. heat 9. These vapors transmit their heat to the partitions 10 which, in turn, and by means of the fins 12, transmit this heat to the material which slowly descends in the chimneys 11 and which is thus previously heated.
By connecting arrows 4 and 5 to the outlet of fan 19, which must be considered as pipes, a closed circuit can be formed for the drying air, this air being reheated before entering channels 2 and 3 This heating can be achieved using an electrical resistance, for example o
The calorific capicity of the hot air coming from the channels 7 of the cooling zone can be used before the material is heated before it is introduced into the chimneys 11.
The tank dryer could also work
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under vacuum and, in this case, a vacuum or a vacuum would be created in the drying zone b and in the pre-heating zone a.