BE459588A - - Google Patents

Description

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  Demande de brevet d'invention en Belgique formée   par :     Gebrüder     Bühler,   à Uzwil et Ernst Roth à Niederuzwil (Suisse). pour l'invention intitulée:   S é c h e u r   à c u v e , formant l'objet d'une demande de brevet déposée en Suisse le 21 mars 1944. sous le n  90.832   ****************   
On connait des sécheurs à cuve pour matières en grains, en particulier pour le blé, dans lesquels la masse à sécher passe par une zone de chauffage préalable, une zone de séchage proprement dit située au-dessous de la zone de chauffage préalable, et une zone de refroidissement qui se trouve au-dessous de la zone de séchage. Le séchage a lieu par l'air chaud.

   Dans le but d'utiliser aussi bien que possible la quantité de chaleur employée au séchage, le sécheur à cuve suivant la présente invention 

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 comporte dans la zone de chauffage préalable des éléments échangeurs de chaleur ouverts en bas afin de capter les vapeurs venant de la zone de séchage et de transmettre à la matière à sécher la chaleur au'elles contiennent. 



   De préférence, les   élér.-ents   échangeurs de chaleur sont constitués par des corps prismatiques disposés dans la cuve rectangulaire de façon telle que la section de cette cuve soit divisée en tranches et que les éléments échangeurs laissent entre eux des cheminées pour le passage de la matière à sécher. 



   Pour augmenter l'échange de la chaleur, on peut prévoir des ailettes sur les perois des échangeurs de chaleur oui limitent les cheminées, ailettes qui subdivisent davantage la couche de matière à sécher. 



   Pour augmenter l'échange de la chaleur, on peut prévoir des ailettes sur les parois des échangeurs de chaleur qui limitent les cheminées, ailettes qui subdivisent davantage la couche de matière à sécher. 



   Un mode d'exécution de l'objet de l'invention a été représenté schématiquement sur le dessin annexé à titre d'exemple. 



   La fig. 1 est une coupe verticale à travers le sécheur. 



   La fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne II-II de la fig. 1. 



   La fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne III-III de la fig. 1. 

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   La fig. 4 montre à plus grande échelle un détail d'exécution. 



   1 désigne la caisse du sécheur qui comporte trois zones : une zone supérieure de chauffage préalable a, audessous de celle-ci une zone de séchage proprement dit b et, au-dessous de cette dernière la zone de refroidissement c. Dans la zone de séchage b sont prévus des canaux 2 et 3 ouverts vers le bas et qui sont alimentés en air chaud dans le sens des flèches 4 et 5. La zone de refroidissement c contient deux canaux 6 ouverts vers le bas, par l'intermédiaire desquels on introduit de l'air froid dans la matière en grains. L'air réchauffé au contact avec la matière à refroidir est évacué dans le sens des flèches 8 par les canaux 7 ouverts vers le bas.

   La zone de chauffage préalable a contient un certain nombre d'éléments échangeurs de chaleur 9, parallèles les uns aux autres, et qui sont répartis sur toute la largeur de la caisse 1 du sécheur de sorte que la cuve est subdivisée en cheminées séparées 11 par les cloisons 10 des éléments 9. D'autre part, les cloisons 10 portent des ailettes verticales 12 favorisant la transmission de la chaleur et subdivisant davantage les cheminées 11. Les éléments 9sont ouverts sur leur côté inférieur, en 13, et les portions de cloison 14, qui limitent l'ouverture 13, font partie des parois de gouttières 15 servant à capter l'eau de condensation qui ruisselle le long des parois 10. Les moyens d'évacuation de l'eau de condensation hors des gouttières 15 n'ont 

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 pas été représentés.

   Les extrémités des éléments 9 sont partiellement ouvertes en 16 et débouchent dans des canaux communs 17 reliés en 18 à l'aspiration d'un ventilateur 19. 



   Le fonctionnement du sécheur à cuve décrit est le suivant : La matière en grains à sécher arrive dans les cheminées 11 dans lesquelles elle descend lentement. 



  Dans la zone de séchage b, la matière est chauffée par l'air chaud qui entre par les canaux 2 et 3. Les vapeurs qui se dégagent montent et sont aspirées par le ventilateur 19 à travers les ouvertures 13 pour pénétrer dans les éléments échangeurs de chaleur 9. Ces vapeurs transmettent leur chaleur aux cloisons 10 qui, à leur tour, et par l'intermédiaire des ailettes 12, transmettent cette chaleur à la matière qui descend lentement dans les cheminées 11 et qui est ainsi chauffée préalablement. 



  En reliant au refoulement du ventilateur 19 les flèches 4 et 5, qui doivent être considérées comme des tuyauteries, on peut constituer un circuit fermé pour l'air de séchage, cet air étant de nouveau réchauffé avant d'entrer dans les canaux 2 et 3. Ce réchauffement peut être réalisé à l'aide d'une résistance électrique, par   exempleo  
La capicité calorifique de l'air chaud venant des canaux 7 de la zone de refroidissement peut être utilisée au chauffage préalable de la matière, avant que celle-ci soit introduite dans les cheminées 11. 



   Le sécheur à cuve pourrait également fonctionner 

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 en dépression et, dans ce cas, une dépression ou un vide seraient créés dans la zone de séchage b et dans la zone de chauffage préalable a.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s 1. Sécheur à cuve pour matières en grains comportant une zone de séchage, une zone de chauffage préalable au-dessus de cette zone de séchage et une zone de refroidissement au-dessous de ladite zone de séchage, caractérisé en ce que la zone de chauffage préalable contient des éléments échangeurs de chaleur ouverts vers le bas pour capter les vapeurs venant de la zone de séchage et pour transmettre à la matière en grains la chaleur dé ces vapeurs.

   2. Sécheur à cuve selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section rectangulaire de la cuve est subdivisée par les éléments échangeurs de chaleur en un certain nombre de cheminées pour le passage de la matière.

   3. Sécheur à cuve selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cloisons de s éléments échangeurs de chaleur, qui limitent les cheminées pour la passage de <Desc/Clms Page number 6> la matière, sont munies d'ailettes qui subdivisent davantage ces cheminées.

   4. Sécheur à cuve selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments échangeurs de chaleur comportent dans leur partie inférieure des gouttières destinées à capter l'eau de condensation qui ruiselle sur les parois de ces éléments.

   5. Sécheur à cuve selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments échangeurs de chaleur sont raccordés à l'aspiration d'un ventilateur.

   6. Sécheur à cuve selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que du côté refoulement du ventilateur partent des tuyauteries qui refoulent de l'air chaud dans la zone de séchage, le circuit de l'air de séchage étant ainsi fermé.

   7. Sécheur à cuve selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux servant à l'évacuation de l'air réchauffé dans la zone de refroidissement sont reliés à une chambre située au-dessus du sécheur pour le chauffage préalable de la matière qui doit être introduite dans la zone de chauffagepréalable.