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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION Priorité: Brevet français n d'ordre 497872 du 5 Avril 1945.
Monsieur Wadim André KRAVTZOFF
4, Avenue Rodin, 4
PARIS (France) PRESSE VIBRANTE POUR LE MOULAGE RAPIDE D'ELEMENTS MULTICELLULAIRES.
L'invention a pour objet une presse vibrante pour le moulage rapide d'éle- ments multicellulaires en béton, tels que ceux décrits dans le brevet belge du même inventeur du 2Q Août 1945 pour "Procédé et matériaux dee construction de bâtiments à l'aide d'éléments préfabriqués". Ces éléments ont une largeur et une hauteur constante mais des longueurs variant suivent le nombre de cellules.
L'invention a pour but de permettre le moulage par une même presse d'éléments de longueurs différentes, grâce à l'emploi de bossages convenablement disposés formant les noyaux de moulage et de cadres de tassage adaptés aux éléments à mouler, tous les autres organes de la presse restant les mêmes quelles que soient les longueurs des éléments à mouler.
Les équipements interchangeables adaptés aux différents éléments à mouler peu- vent être remplacés les uns par les autres en un temps très court et ils s'adap- tent automatiquement et parfaitement au moule extérieur en vue de la nouvelle combinaison.
La presse se compose essentiellement d'un bâti extérieur qui porte tous les organes de commande et d'une table vibrante sur laquelle repose le moule, formé
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d'un fond horizontal, de deux cotés verticaux et de deux bouts verticaux, et les bossages formant les noyeux du moulage sont fixés à leur extrémité supérieure à une poutre longi- tudinale qui coopère aux deux bouts du moule avec des étriers assurant la liaison rigide des différentes parties du moule et des bossages, tandis qu'un cadre de tassage s'appli- quant sur les éléments à mouler peut être débecé verticalement par rapport au bdti à l' aide d'une commande appropriée.
Les cotés du moule et les bossages peuvent être soulevée simultanément peur le démoulage, tandis que les éléments moulés sont maintenus par le cadre qui appuie sur ces éléments/
On décrira ci-après l'invention plus en détails en référence au dessin annexé qui en réprésente à titre d'exemple, une forme de réalisation et dans lequel : la figure 1 est une vue de la presse en élévation; la figure 2 est une vue da profil correspondante; la figure 3 est une vue en plan correspondante; et la figure 4 montre en coupe verticale la position d'un bossage sur le fond de moule.
Le presse représentée au dessin comporte un bati extérieur sur lequel sont disposées toutes les commandes. Ce bati se compose de quatre montants 1 scellés dans un massif et d'un chassie horizontal rectangulaire 2 qui ré unit les extrémités supérieures de ces montante.
Le moule est supporté par la table vibrante qui fait corps avec lui pendant le moulage. Cette table vi@brente, indépandante du bâti, est constituée par un châssis rigide horizontal composé de deux longerons, 3 et de quatre traverses 4 et reposant sur quatre ressorts compensés 5, ces ressorts, diposés sous les longerons de la table vibrante sont montés sur des supports fixes bétonnés 6. La vibration de la table vibrante est pro- voquée par un arbre axial et longitudinal 7 qui tourne dans des paliers du chassie de la table vibrante et porte des masselottes excentrées: c'est la force centrifuge exceroée sur ces masselottes qui fait vibrer la table par l'intermédiaire de l'arbre 7; cet arbre est entraîné par un moteur 8 au moyen d'une transmission convenable 9.
Le moule entier est indépendant de la table vibrante, mais il est attaché momentané- ment à elle pendant la durée de la vibration. Il se compose d'un fond 10 de deux cotés verticaux 11 et de deux bouts verticaux 12. Le fond 10 est posé sur la table vibrante à laquelle il peut être fixé par des boulons; ce fond est percé de trous dont le a posi- tions sont déterminées de façon à assuerer la bonne mise en place des organes de moulage comme on l'expliquera ci-après.
Les cotés et bouts de moule verticaux reposent sur le :ronide moule et y sont fixés n
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par tous moyens appropriés. De plus, les cotés 11 nomportant à chaque extrémité à leur partie haute des tourillons 13 par lesquels s'effectue un verrouillage à chaque bout de moule au moyen d'un étrier 14 qui comporte deux trous pour recevoir les tourillons correspondants ainsi qu'un'crochet 15 articulé autour d'un axe 16 et des- tiné à venir en prise avec l'un des deux tourillons en assurant le serrage des tou- rillons à l'intérieur de l'étrier.
Les cotés verticaux 11 du moule se terminent vers le haut par un bord oblique 17 dépassant la hauteur de la pièce à mouler et formant un évasement destiné à recevoir le béton avant son tassement. les noyaux de moulage sont constitués par des pièces 18 dites bossages dont la partie inférieure a une forme de prisme à base carrée,, tandis que la partie supé- de rieure est en forme de tronc/pyramide. A leur base ces bossages @@@portent des gou- jons 47 (figure 4) qui pénètrent dans les trous 48 ménagés à cet effet dans le fond du moule et assurant automatiquement la bonne mise en place des bossages.
A leur partie supérieure les bossages sont fixés par des pattes 19 à une poutre longitudi- nale 20 en I disposée sur champ. A chacune de ses extrémités, la poutre 20 peut s' encastrer dans une ouverture correspondante ménagée dans l'étrier 14.
Sur la face supérieure des éléments à mouler vient s'appliquer un cadre de tas-
2I sage/adapté à ces éléments et fixé demanière interchangeable à des étriers transver- saux de suspension 22, eux-mêmes fixée à une porte-cadre 23 qui peut être déplacé en hateur par rapport au bâti de la machine. A sa partie supérieure, le porte-cadre 23 porte deux plaques parallèles 24 présentant chacune un évidement vertical dans lequel est engagé le tourillon d'extrémité d'un galet 25; ce galet 25 roule à l'in- térieur d'unévidement incurvé 26 ménagé à l'extrémité du bras de commande 27 du cadre.
Le bras 27 est solidaire d'un arbre transversal 28, lui-même solidaire du levier de commande 29/
Le cadre 2I peut être immobilisé à l'aide d'un système de verrouillage constitué par un arbre longitudinal 30 qui porte des cames excentrées agissant sur le porteè cadre 23 à l'intérieur de guides 49 (figure 3) que traverse ce porte-cadre. L'arbre 30 est commandé par une manivelle 31, une tige de commande 32 et une manivelle de menoeu@vre 33.
Le soulèvement des cotés et bouts de moule et des bossages en vue du démoulage est effectué par des appareils de levage qu'on décrira brièvement ci-après. Un treuil 34 commande un arbre longitudinal 35 qui porte deux tambours 36 sur lesquels s'en- roulent deux câbles ou chaînes de levage 37 qui passent sur des poulies 38 en haut de la machine et s'accrochent aux extrémités supérieu@res des étriers 14. Un deu-
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-xième treuil 59 actionne par une transmission 40 un arbre longitudinal 41 prévu en haut de la machine et portant deux tambours 42 sur lesque s'enroulent les chaînes ou câbles de levage 43 accrochés à des supports 44 traversés par la poutre 20 à laquel. le sont fixée les bossages.
La presse, décrite ci-dessus et repésantée au dessin, permet par exemple de moules indifféremment des éléments de 1,50m ; 1,25m ; lm ; 0,75m ; et 0,50m, et sauf pour les types de 1,50m et 1,25m, le moule comportera toujours au moins deux éléments à mouler dans la longueur du moule initial qui reste fixée à 1,50m; c'est ainsi qu'on mouler* dn même temps soit deux éléments de lm et 0,50m soit deux éléments de 0,75m, soit trois éléments de 0,50m. Le nombre de cellules de chaque élément est le quotient de se longueur par 0,25m;
pour les éléments à six oellules, les six noyaux de moulage
18 sont identiques mais pour les éléments à cinq quatre, trois, deux cellules, l'un des noyaux extrêmes est de longueur plus faible et cette longueur varie suivant le nom bre de cellules de l'élément. Le jeu des bossages sera donc différent selon les types d'éléments moulés.
Pour la fixation des organes de moulage, on descend à l'aide du treuil 34 les bossages sur le fond du moule; chacun des bossages, porte, fixée sur le fond, deux goujons dont l'éesrtement entre azes a (figure 4) est le même pour tous les bossages et ces goujons s'engageant automatiquement dans les trous correspondants du fond du moule ménagée à cet effet.
Le fond de moule comporte d'ailleurs deux séries de trous comportant respectivement six paires dt cinq paires de trous 48, les deux trous de chaque paire étant espacés entre axes de la cote a correspondant l'espacement des goujons des bossages; d'autre part, les bossages peuvent être fixés à des positions différentes sur la poutre 20 qui comporte à cet effet des séries de tous convenables et certains trous de fixation sont allongés horizontalement pour tenir compte des petites différences de longueur des bossages extrêmes des éléments à moins de six cellules; ces bossages sont fixés à la poutre 20 par des boulons qui traversent les trous de fixation ménagés dans cette poutre.
Les cotés et bouts de moule reposent sur le fond de moule et leur fixation s' opère par tous moyens appropriés, l'ensemble étant immobilisé avec les bossages comme on l'à déjà expliqué par les étriers d'extrémité 14qui sont verrouillés au fond du moule par une tige 45 et un levier à cama,'46. Si les éléments de béton comportent des carcasses métalliques formant armatures, ces dernières sont mises en placer avant la pose des bossages.
Pour effectuer le moulage, on met en marche le moteur de la table vibrante et . on verse le béton dans les parties du moule réservées à cet effet. On répartit aussi
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régulièrement que possible le béton sur toute la surface du moule ain 'que dans cha- le que partie le tassement s'opère avec/plus de régularité possible. Le moule comporte dans sa section transversale une hauteur supérieure à celle que devra avoir l'élément une fois terminée. C'est cette marge qui, avec l'utilisation du cadre de tassage 21, permet d'assumer l'homogénéité complète de l'élément.
En effet, lorsque le béton, en cours de vibration, vient s'araser au niveau supérieur du moule, le cadre 21 qui est un gabarit en acier de même section transversale que l'élément ou les éléments à mouler est abaissé par la manoeuvre du levier de commande 29 qui agit par le bras 26 sur le galet 25 du pote-@@@-cadre 23. Quand l'élément moulé mesure la hautetr requise, on cesse la vibration et le moulage est terminé.
Pour obérer le démoulage, on verrouille le cadre 21 en actionnant la manivelle 23 qui immobilise le porte-cadre dans la position occupée à la fin du moulage. On libère les deux tourillons 13 au bout des côtés de moule, ee qui laisse libre le décollage des cotés et on libère les étriers 14 de même que les cotés longitudinaux en agissant sur les manettes 46. Au moyen des deux treuils 34-39, on remonte les cotés de moule et les bossages, tandis que les éléments moulés sont maintenus sur le fond de moule par le cadre 21. Une légère conicité des bossages 12 favorise cette opéra- tion sans qu'aucun arrachement ne se produise lors de l'enlèvement des parois du moule Ensuite, on déverrouille le cadre 21 et on le remonte à l'aide du levier 29; enfin, on enlève l'élément ou les éléments moulés.
La courbe de l'évidement 26 est établie de façon à assurer une ascension verticale du cadre sans déformation et les trous allongés des plaques 24 rendent le cadre 21 indépendant du levier de manoeuvre 29 pendant la vibration.
Après démoulage, on procédera au nettoyage des bossages et côtés, en les grais- sera et on pourra recommencer une nouvelle opération 'de moulage.
Si on veut modifier les types d'éléments à mouler, il convient de monter sur la poutre 20 l'équipement des bossages qui convient et de fixer aux étriers 22 un cadre de tassage correspondant aux nouveaux éléments à mouler sans modifier rien d'autre à la machine.
L'opération complète de moulage et de démoulage dure de 8 à 10 minutes environ avec un personnel excercé comportant trots opérateurs, en dehors de tout le personnel accessoire.
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