BE460465A - - Google Patents

Description

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  Il Fonctionnement de catalyseur en recirculation pendant la régénération continue,"- 
La présente invention concerne un procédé pour régler des températures de réaction et plus particulièrement un pro- cédé pour ajouter ou retrancher de la chaleur de chambres de réaction dans lesquelles des réactions chimiques s'effectuent en présence d'une matière solide de forme granulaire ou sub- divisée qui est'déplacés de façon continue ou semi-continue à travers la chambre de réaction. 



   Dans beaucoup de types de réactions chimiques de la natu- re indiquée   ci-dessus., il   est nécessaire de régler de près la température dans des limites étroites soit en vue d'éviter des réactions accessoires non désirables,d'améliorer le rendement, d'éviter la désactivation de la matière solide dans le cas ou cette dernière est employée comme agent catalytique ou   absor-   bant,soit dans d'autres buts, Dans beaucoup de   cas,par   exemple lorsque la réaction met en liberté ou absorbe de grandes quan- tités de chaleur,le problème de la fourniture de chaleur ou de 
1'enlèvement de. chaleur est difficile à résoudre. 



   Un des buts principaux de,la présente invention est de fournir un procédé perfectionné pour   ajquter   ou absorber de la ' chaleur en vue de régler la température de chambres de.réac- tion dans   lesquelles.la   réaction est effectuée en présence d' une matière solide qui se meut   à   travers les chambres de réac- tion de Manière continue ou   serai-continue...,'   
D'autres buts et avantages plus spéciaux de l'invention résulteront de la description détaillée qui suit, 
L'invention trouve son application dans différents types de réactions chimiques dans lesquels une matière solide sous forme subdivisée est employée soit comme réactif,soit comme matière catalytique ou est introduite dans la.chambre de réac- tion   dans 'd'autres   buts.

   ' 
Bien que 1'invention dans ses phases les plus larges ait une application plus générale que celle  indiquée.'ci-dessus., on   a trouvé qu'il y a une importance particulière,dans la réali- sation de réactions d'hydrocarbures et dans la régénération de 
Basses de contact employées dans le   cracking,¯   la purification et   le raffinage   d'hydrocarbures, où la régénération doit être contrôlée, de rétablir   Inactivité   de la masse de contact et d'éviter une diminution permanente   de-Inefficacité   des masses de   contact...... -   

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 'L'invention va être décrite dans sa forme de réalisation particulière appliquée au cracking catalytique d'huiles hydro- carburées.

   Au cours d'une semblable opération de cracking,le catalyseur de cracking devient plus ou moins rapidement conta- miné par de la matière combustible qui diminue l'activité du catalyseur pour l'opération de cracking. Il en résulte qu'il est nécessaire de régénérer fréquemment le '-catalyseur en brû- lant la matière combustible au degré   désiré.'Pendant   ce traite- ment de régénération, de grandes quantités de chaleur sont li- bérées qui doivent être enlevées rapidement ou absorbées en vue de limiter la température maxima de régénération pour éviter une désactivation permanente du catalyseur. 



   En vue de résoudre le problème de l'enlèvement de chaleur pendant le traitement de régénération,il a été propose jusqu'à présent d'incorporer dans la matière en régénération une grande quantité de surfaces d'échange de. chaleur qui peut être sous la forme de tubes à ailettes ou sous une autre, forme servant à ex- traire la chaleur de la masse. On a par exemple trouvé néces- saire,dans des régénérations de ce genre, de prévoir une surface   d'échange   de chaleur à un pouce de toutes les particules subis- sant la régénération en vue d'éviter un sur chauffage localisé de la matière.

   Il a également été proposé d'enlever une partie de la chaleur de régénération en,refroidissant une partis du gaz de.régénération enlevée de là zone da régénération   et .en   le remattant en circulation vers la zone de régénération. 



   On a découvert qu'un réglage plus simple et plus efficace de la température'dans la chambre de réaction peut être obtenu par recirculation continue d'une partie de la matière de con- tact,apres chauffage ou refroidissement da la matièrs mise an circulation suivant le cas. En mélangeant intimement la matière remise en circulation à la matière subissant la réaction,on fait que la matière en recirculation devient un fluide d'échange de chaleur en contact intime avec la matière subissant la réaction et on évite ainsi la possibilité d'un surchauffage localisa dans la chambre. L'invention trouve également son application dans le réglage de la température de la zone de cracking. On peut obtenir ce résultat par exemple en chauffant et en remettant en circulation vers la zone.de réaction une partie de la matière retirée de celle-ci. 



   Les buts principaux   et-la   nature .de l'invention ayant été   indiqués,l'invention sera mieux comprise d'après la description plus détaillée qui suit dans laquelle on fait référence au des-   sin annexé qui est une représentation schématique d'une forme ' d'un appareil destiné à la conversion catalytique d'huile et dans lequel l'invention est Incorporée. 



   Si l'on se reporte à la figure,on voit que l'huile à   trai-   '   ter,qui   peut être un condensat propre telle que de l'huile de ,gaz ou une matière résiduelle telle qu'une matière brute obtenue comme déchet ou   réduite,'est   introduite dans l'équipement par la conduite 10 et est refoulée au moyen de la pompe 11 à travers   un.     serpentin de vaporisation 12 dans le four 13. Pendant son passage à travers le serpentin de vaporisation 12,,1'huile est chauffée à unetempératùre suffisanta vaporisa la partie'de l'huile qui doit être soumise au cracking.

   Si on le désire, de la vapeur venant dé la conduite 14 peut, être introduite en un ou plusieurs   points dans le serpentin 12 pour faciliter la vaporisation de   l'huile.L'huile   venant du serpentin, de vaporisation 12 passe par une conduite de transfert 15 vers un séparateur 16   où   les   va.peurs se séparent du résidu non vaporisé. Si on le désirede la vapeur supplémentaire, peut être introduite dans le séparateur   

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 16 par la conduite 17 pour contribuer à la vaporisation de l'huile.Le résidu liquide restant non vaporisé est retiré du séparateur 16 par la conduite 18 et peut être rejeté de l'ap- pareil ou soumis à un autre traitement en dehors du cadré de la présente invention. 



   Les vapeurs 'libérées dans le séparateur 16 passent à la   parti-e   supérieure par la conduite 19 vers un serpentin de sur- chauffage 20 dans le four 21 où l'huile est chauffée davantage., L'huile peut être chauffée par exemple à une température de 800 à   900 F,.   



   Dans les cas où l'huile chargée est un condensat propre, le séparateur 16 peut être supprimé ou le courant passant du serpentin de vaporisation 12 dans lequel on peut employer ou non de la vapeur peut être détourné autour du séparateur 16 par la conduite 22, Dans certains cas également, la chaleur nécessaire pour la réaction peut être fournie dans le   serpen-   tin de vaporisation 12 par addition-du degré désiré   de ,sur-   chauffe- Dans ce   cas'les   vapeurs d'huile de la conduite 19 peuvent être détournées autour du serpentin de chauffe 20 du four 21 par la conduite 23, 
Après avoir été chauffées à la température requise, les vapeurs d'huile sont ensuite envoyées,

  par la conduite 24 vers une chambre d'injection 25 où elles sont mélangées à de la ma- tière catalytique sous forme finement divisée* Cette matière ' catalytique est .fournie à la chambre d'injection 25 par une conduite 26 pourvue   d'un   robinet de réglage 27 pour   régler¯la   quantité de catalyseur combinée aux vapeurs d'huile.

   Cette quantité peut valoir-par exemple de 0,5 à 10 parties de   cata-r   lyseur par partie d'huile en poids, et-la température peut être plus élevée que celle de   1''huile   par suite,de la régénération, comme cela sera décrit plus loin* Le catalyseur employé pour le cracking des huiles peut être,n'importe que1 catalyseur ap- proprié pour la réaction,par exemple des argiles naturellement actives'ou activées ou des composés synthétiques ayant la même composition chimique ou une.composition chimique différente. 



  L'invention trouve   toutefois   une application particulière dans les cas où la matière catalytique devient désactivée si elle est soumise à des températures excessives. 



   . Le mélange 'de catalyseur   et .de   vapeurs   d'huile   formé dans la chambre   d'injection   25 est envoyé par la conduite 28 à une chambre de réaction 29 qui est représentée sous la forme d'une tour verticale à travers laquelle la suspension passe de bas en haut.

   En réglant la vitesse des vapeurs d'huile traversant la chambre de réaction 29, on peut régler dans' des limites   é-   tendues le temps de séjour du.catalyseur dans la chambre, Le temps requis pour le passage des vapeurs d'yuile à travers la chambre de réaction doit être réglé en même temps que la température pour effectuer la conversion désirée de   l'huile   dans le produit désiré de combustible pour moteur, Cette conversion peut valoir par exemple de 25 à   60%   ou plus de 1'huile fraîche en constituants d'essence, Par suite du fait que   l'opération   de cracking est par sa nature une réaction   endothermique,-la   température des matières traversant l'appareil de réaction est réduite, à moins qu'on fournisse de la chaleur supplémentaire. 



   Les vapeurs provenant du cracking,aprÍs passage par la chambre de réaction 29., sont transférées par la conduite 31 avec le catalyseur en suspension dans celles-ci vers un   sépa-   rateur cyelone 32 ou un autre dispositif séparateur équivalent pour dégager la poudre de catalyseur des produits du cracking. 

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  Les vapeurs de cracking dont on a enlevé la plus grande partie du catalyseur pulvérulent dans le séparateur cyclone 32 peu- vent être transférées par la conduite 33 vers un second sépa-   rateur   34 dans lequel les produits sont soumis à une nouvelle purification. Les vapeurs de cracking provenant du second sé- parateur'34 peuvent alors passer par la conduite 35 dans un troisième séparateur   36,pour   la purification finale. Les va- peurs d'huile purifiées venant du séparateur final 35 passent 
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 alors par la conduite 37 vers un équipement de fractiônnersnt o   (non représenté),pour la séparation du produit final désiré des gaz et des huiles'insuffisamment désagrégées.   



   Si on revient alors au premier séparateur cyclone 32,on .voit que le catalyseur séparé dans celui-ci est envoyé dans une 
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 chambre d'injeation 38 où il est mélangé â un courant de gaz de nettoyage tel que de la vapeur introduite par la conduite   39.'   Le mélange de gaz de nettoyage et de poudre venant de la chambre de mélange 38 passe alors par la conduite 41 clans une chambre de dépot 42 qui peut former une trémie   d'emmagasinèrent   pour le catalyseur*,
Le catalyseur séparé dans le second séparateur cyclone 34 est -envoyé directement dans la trémie à, catalyseur 42. Le catalyseur résiduel séparé dans le séparateur cyclone 36 est envoyé directement par la conduite 43 dans la trémie 42 du catalyseur épuisé. 
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  Le catalyseur épuisé recueilli dans la trémie 43, co¯nt.s- nant des dé:eôts combustibles de matière carbonatée ou sulfu- reùse,peut-etre évacué par la conduite 43 ayant un branchement 
44 conduisant à un échangeur de chaleur 45 où une partis du catalyseur est chauffée. Le catalyseur chauffé provenant de l'échangeur de chaleur 45 s'évacue alors par la conduite 46 dans la conduite 28 contenant la suspension de vapeurs et de catalyseur provenant de la chambre d'injection 25. Par le chauffage d'une partie   du.catalyseur   ainsi enlevée et sa remise en circulation vers la zone de cracking, on peut fournir à cette zone de la chaleur supplémentaire. Ceci est particulière- ment avantageux lorsqu'on emploie des catalyseurs contenant   des oxydes réductibles.

   Dans ce cas de l'oxygène en combinaison avec le catalyseur peut être consumé par les matières en réac-   tion, ce qui diminue le rendement en produits désirables. On évite cette condition en faisant circuler le catalyseur non régénéré (non oxydé). 
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  Au cours de 7 ropération de cracking le cs-talyssur est ccn-   taminé   par des dépôts à base de carbone qui diminuant son acti- vité. Il en résulte qu'il est nécessaire de soumettre le   cataly-   seur à des   traitements   de régénération à de fréquents interval- les pour lui rendre son activité. A cet effet une partie ou la 
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 totalité du catalyssur enlevée de la treisie 42 du catalyseur épuisé par la conduite 43 peut être envoyée par la conduite 47 . 
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 à une chambre de mélange 48 dans'laquelle elle est mélangée a un gaz de régénération, tel que de l'air, introduit par la conduite 49.

   Le mélange de gaz de régénération et de catalyseur 
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 à régénérer passe alors par 'la conduite 51 dans 13 chambre Ôs régénération 52 qui est également représentée sous la forme d' une tour verticale à travers laquelle la suspension passe de bas en haut.La vitesse des gaz passant dans la chambre de régé- nération est réglée de façon à maintenir 'le catalyseur dans cette chambre pendant une période suffisante pour enlever la 
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 matière carbonacée de celui-ci au degré désiré. 



  La suspension,du gaz de régénération et de la poudre passe du régénérateur 52 par la conduite 53 à, un premier séparateur 

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 cyclane 54 où la masse principale du catalyseur régénéré est séparée du gaz de régénération. Le gaz de régénération venant du cyclone primaire 54 passe par une conduite 55 vers un sé- parateur cyclone secondaire 56 où s'effectue une séparation nouvelle du catalyseur régénéré du gaz de régénération. Le gaz de régénération passe alors par la conduite 57 vers un autre dispositif séparateur qui, peut être sous la forme d'un   séparateur.cyclone ou d'un précipitateur électrique 58 pour la purification finale. Apres la purification dans les diffé-   'rents séparateurs 54,56 et 58', le gaz de régénération est évacué de l'équipement par la conduite 59.

   Le catalyseur sé- paré du-.gaz de régénération dans les dispositifs séparateurs arrive dans la trémie 61 du catalyseur régénéré   d'où   une par- tie passe par la conduite 26 vers les vapeurs d'huile fraîche se rendant à la zône de cracking, Le restant du catalyseur régénéré passe par la conduite 62 vers une chambre de mélange 63 dans laquelle il est mélangé.à de l'air supplémentaire ou à un autre gaz transporteur qui transfère le   catalyseur,en   passant par un échangeur de   chaleur .64   et ensuite par la con- duite'55,

   vers le régénérateur   52.   La quantité de catalyséur refroidie et remise en circulation vers le régénérateur est commandée de façon à régler   la'   température à l'intérieur du régénérateur en-dessous de celle qui diminue de   façon   perma- nente l'activité du catalyseur..Si on le désire,on peut pré- voir une conduite de détournement 66 autour de l'échangeur de chaleur 64 pour régler la température de sortie de la .suspen- sion de catalyseur se rendant au régénérateur   52. -   
On comprendra d'après la description qui précède que la, chaleur en excès libérée dans le régénérateur 52 est extraite dans l'échangeur de chaleur 64 dans lequel passe le catalyseur remis en circulation.

   Par exemple, dans une opération normale de cracking employant comme catalyseur de la bentonite traitée par-un acide, le catalyseur quitte la zône de cracking à une température de l'ordre de 750  à 900 F et entre dans le régé- 'nérateur sensiblement à la même température.' La température maxima admissible qui évite de détériorer de façon.permanente le catalyseur peut   etre   de l'ordre de 1000  à 1100 F. En con-   séquence,les   grandes quantités de chaleur libérées doivent être absorbées dans'des limites de température de 100 à 350 F existant entre le maximum et la température d'entrée du cata- lyseur non régénéré.

   En réglant la quantité'et la température du régénérateur refroidi,regénéré et remis en circulation, ajouté à la matière de régénération, on maintient les besoins de température ci-dessus indiqués.* Il est à remarquer que les limitations de température décrites sont valables pour le cas particulier en considération.

   Pour d'autres opérations et d'   autres catalyseurs, il est possible de faire fonctionner l'équipement avec des limites de contrôle de 1000 F au lieu   des limites de 100 à 350 F citées, En vue de réduire le temps nécessaire pour la régénération,il'est désirable d'effectuer le traitement à la température maxima admissible qui évite la désactivation, Dans¯ la régénération de catalyseurs de cracking telle qu'elle est décrite ci-dessus,la quantité de catalyseur remise en circulation peut valoir de 1 à 10 parties de la quantité de catalyseur non régénéré se rendant à la zone de régénération,suivant la quantité de carbone sur le catalyseur, le type de matière de réaction, la température du catalyseur remis en circulation et d'autres facteurs, 
Dans la description qui.précède, de la chaleur est ex- traite.

   de la chambre de régénération par refroidissement et 

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 remise en circulation d'une partie du catalyseur régénéré. Dans certains cas, par exemple dans la régénération d'une matière de contact employée pour traiter de l'huile de graissage cu d'autres huiles à basse température et dans les cas où la quantité de dépôts carbonacés est petite, il peut être désira- ble de chauffer   la'   chambre de régénération. Dans ce cas la matière remise en circulation sera chauffée au lieu d'être refroidie. 



   Dans la description qui précède, les chambres de mélange 
25,38,48,63, etc., ont été employées pour mélanger le cataly- seur aux vapeurs d'huile ou au gaz de régénération. Il va de soi qu'en vue d'effectuer le mélange, le catalyseur doit être placé sous une pression suffisante.pour empêcher les vapeurs d'huile ou de gaz de régénération de refluer dans le cataly- seur et s'y mélanger. En d'autres termes, la pression sur le catalyseur passant à la zone de mélange doit être au moins suf- fisante pour introduire le catalyseur dans la zône de mélange qui à son tour doit être plus grande que la zône de réaction. 



   Dans l'exemple particulier représenté,on peut développer la pression sur le catalyseur en donnant aux conduits'verticaux   26,44,47   et 62 une hauteur suffisante pour développer une pres- sion statique convenant pour introduire le catalyseur dans la vapeur d'huile ou le courant de gaz suivant le cas.

   Toutefois,   à   la place de ces conduits verticaux, d'autres mcyens d'impo- ser une pression sur la poudre, tels que des vis de compression, des trémies de pression, des pompes d'injection, etc., peuvent être employés.   -   
La zone de cracking fonctionne habituellement sensiblement à la pression atmosphérique bien qu'on puisse   employer   des pressions sùbatmosphériques ou modérément   superatmcsphériques,   
La zône de régénération peut fonctionner à la pression atmos-   phérique   ou faiblement superatmosphérique, Dans la plupart des cas,   il est   désirable de faire fonctionner la   zône   de réaction et la zone de régénération toutes deux sensiblement au même niveau de pression. 



   Bien qu'on ait décrit la forme de réalisation   préférée   appliquée au cracking catalytique d'huiles   hydrocarburées,il   va de soi que l'invention,dans son sens   la plus   large, aura une application plus générale à d'autres types de réaction dans lesquels la température est commandée-par le réglage de la tem- pérature de la matière de contact solide, et remise en   circula-   tion de celle-ci vers la zone de traitement ou de réaction. 



   Bien que l'invention ait été représentée appliquée   à   un type d'opération à catalyseur pulvérisé, elle trouve également   - son   application dans dtautres opérations dans lesquelles le catalyseur ou la matière de contact se meut à travers la zône de réaction ou de régénération indépendamment des matières de réaction. 



   Dans certains cas la matière remise en circulation peut être soumise à une opération de chauffage,comme dans lecrac- king d'huiles   hydrocarburées,   et dans d'autres cas la matière   remise   en circulation'peut être   soumise   un traitement de re- froidissement 
Il doit être bien entendu que l'invention   embrasas   égale ment les variantes ou modifications qui rentrent, dans son cadre, 
Les revendications qui suivent indiquent ce que l'inventeur désire   protéger,   
R s v e n d i c a t ion s. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1, Unprocédé pcur régler la température de chambras de <Desc/Clms Page number 7> réaotion dans lesquelles s'effectuent des réactions chimiques, qui comprend, lescaractéristiques consistant à faire passer de façon continue à travers la chambre de réaction une matière so- EMI7.1 .lide absorbant la chaleur,sous une forme divisée,,L maintenir cette matière solide en contact intime avec des produits subis- EMI7.2 sant la réaction dans la chambre de réaction,à enlever de façon- continue la matière solide de la chambre de réaction,,à modifier la température d'une partie aliquote de cette matière ainsi re- tirée,et à -renvoyer - cette partie vers la chambre. de réaction. EMI7.3 2.

   Un procédé pour régler la température de chambres de" réaction dans lesquelles s'effectuent des réactions chimiques, qui comprend les caractéristiques consistant à faire passer de EMI7.4 façon cont1nue à travers la chambre de réaction une matière solide absorbant la chaleur,à maintenir,cette'matière solide pendant son passage dans la chambre de réaction en contact inti- EMI7.5 nie avec les produits subissant la réaction,à enlever de façon continue cette matière solide de 'la chambre de réaction,à chaif- fer au moins une partie de la matiére ainsi retirée et à rén- voyer cette dernière partie mentionnée à la chambre de réaction pour fournir de la chaleur à celle-ci.

   - 3, Un procédé pour régler la température de chambres,de EMI7.6 réaction dans lesquelles s'effectuant des réactions cat,2.yti- ques,qui comprend les caractéristiques consistant à faire pas- ser un courant de produits destinés à subir la réaction à tra- vers la chambre de réaction,à mettre ce courant en contact pem- dant son passage à travers la chambre de réaction avec une ma- tière catalytique solide,à enlever continûment cette matière EMI7.7 catalytique de la chambre de réaction,à modifier la'température d'au moins une partie du catalyseur ainsi enlevé et à envoyer cette partie à la chambre de réaction pour régler la tempéra- .bure dans celle-ci.

   4. Un procédé pour régler la température de chambres de réaction dans lesquelles s'effectuent des réactions catalyti- EMI7.8 ques,qui'comprend les caractéristiques consistant à faire pas- ser un courant de produits.destinés à subir la réaction à tra- vers cette chambre de réaction,à mettre ce courant en contact, pendant son passage à travers la chambre de réaction,avec un catalyseur solide sous une forme divisée,à enlever continûment ce catalyseur solide de la,chambre de réaction, à chauffer au moins une partie du catalyseur ainsi enlevé et à envoyer cette EMI7.9 partie chauffée a la chambre de réaction pour fournir de la chaleur à celle-ci, 5.

   Un procédé pour régler la température de chambres de réaction dans lesquelles s'effectuent des réactions catalytiques,qui comprend les caractéristiques consistant à faire passer un courant de produits destinés à subir la réaction à travers cette chambre de réaction,2, mettre ce courant en con- EMI7.10 tact,pendant son passage a .travers la chambre de réaction, avec une matière catalytique solide sous forme divisée,à. enlever continûment cette matière catalytique solide de la chambre de réaction,à refroidir au moins une partie de la Matière cata- EMI7.11 lytique> ainsi retirée et iz envoyer la partie refroidie è, la chambre de réaction pour absorber de la chaleur dans celle-ci,.

   6. Un procédé pour régénérer des matières de contact sali- des contenant des dépôts combustibles,qui comprend les caracte- ristiques consistant à faire passer cette matière de contact EMI7.12 saus une forme ulivis---1 à travers une chambre de régénération, à mettre cette matière en contact,dans la chambre d3 régénéra- tion,avec un gaz oxydant à une température suffisante pour en- EMI7.13 lever les dépôts de combustible contenus sur la salière, à, snis- <Desc/Clms Page number 8> lever continûment la matière de contact solide de la chambre de rég6nération,

   à modifier la température d'une atie de la EMI8.1 matière -régénére ainsi retiras et à renvoyer cetti3 derniers partie à la chambre de régénération pour régler la température dans celle-ci.

   7. Dans le procédé suivant la revendication 6, le perfec- tionnament qui consiste à refroidir la Matière de contact rég;.- EMI8.2 nérée et à renvoyer -la matière refroidie a la c hsx.aw de réglé- nération.

   , Dans le. proced6 suivant. la r veràic;tiin 6, 13 erfec- tionncant qui consiste à chauffer la matière régénérée avant de la renvoyer à la chambre de régénérati-cn.

   9. Dans le traitement d'huiles hydrocarburées avec une matière de contact solid--,-dars lequ2l cette ratière de contact devient contaminés par des dépôts combustibles qui diminuent l'efficacité de la matière de contact,et dans lequel la Matière de contact est périodiquement régénérés pour enlever ces dépôts combustibles,le perfectionnement de la méthode de régénération de cette matière qui comprend les caractéristiques consistent affaire passer la matière dans une chambre de régénération en mettant la matière en contact,pendant son passage dans cette chambre de régénération,

   avec un gaz oxydant à une température EMI8.3 suffisante pour brûler*les dépote combustibles,a enlever conti- nûment la matière de-contact régénérée de la chambre de régéné- ration, à refroidir une partie de la matière de contact ainsi EMI8.4 retirée et fi renvoyer la partis refroidie à la chambre de régé- nération pour régler la température dans celle-ci.. EMI8.5 10.

   Le procédé pour la. conversion de matières carbonâcées, qui comprend les caractéristiques consistant à faire passer les matières à transformer à travers une chambre de conversion, en contact intime avec une matière de contact solide,à enlever continûment la matière de contact solide de la chambre de conversion,à modifier la température d'au moins une partie de la matière de contact solide ainsi enlevée et à renvoyer cette partieà la chambre de conversion.

   II. Le procédé suivant la revendication 10,dans lequel la conversion consiste. en l'oxydation de dépôts carbonacée contenus sur cette matière solide.

   12.'Le procédé suivant la revendication 10, dans lequel la coriversiontaor-siste en le traitement d'huiles hydrocarbures par un agent de contact solide EMI8.6 13. Un procédé de régénération d'une ::a,tiÉr lie contact solide pour lui 'rendre son activité, zlui comprend. les c.racté- ristiques consistant à faire ]ass-32? 1s.,matière solide scus un3 forme divisée à travers une zone de régénération,.rr:aintenir cette zone dans des conditions convenables pour activer la matière,,à, retirer la-matière de contact de la zcne de rég=ni- ration,-a. modifier la température d'une partie d3 la ratière ir contact et à renvoyer cette dernière partie à la zone de rége- nération pour régler la température dans celle-ci..

   14. Le procédé tel qu'il est décrit ci-dessus.