BE461896A

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Publication number: BE461896A
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Description


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  Procédé d'application d'une couche métallique soudable sur des objets en matière réfractaire à la soudure. 



   Pour assembler par soudure des objets difficilement soudables ou non soudables en matière réfractaire à la soudure, il est connu d'y appliquer avant la soudure, par cuisson d'une masse de métallisation une couche métallique soudable, par   exem-   ple de l'argent, du cuivre, du fer, ou des alliages de ces métaux. 



  Dans ce procédé, le métal peut être appliqué par cuisson tel quel, ou bien sous forme d'une combinaison qui lors de la cuisson se transforme en métal ; la cuisson peut éventuellement être effectu- ée dans une atmosphère exempte d'oxygène ou bien être suivie   d'une   réduction-. Le métal peut aussi être appliqué sous forme d'un oxyde ou   dtune   combinaison qui, lors de la cuisson, se transforme en oxyde et la couche d'oxyde appliquée est ensuite réduite en métal.

   Pour augmenter l'adhérence et réduire la température de cuisson, on peut éventuellement utiliser de la glacure.   @   
En   électrotechnique,   le procédé spécifié ci-dessus est fréquemment utilisé pour assembler entre elles des pièces en matière céramique ou pour assembler des pièces métalliques à des pièces en matière céramique, par exemple dans des condensateurs, des résistances, des isolateurs de traversée etc. 



   Le procédé convient aussi pour munir d'une couche soudable   des   métaux réfractaires à la soudure tels que l'aluminium et ses alliages, les alliages de magnésium, les alliages de chrome etc., avant de procéder à la soudure. Il permet aussi de recouvrir d'une couche de métal soudable des pièces en verre ou en verres de quartz. 

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   L'invention permet d'augmenter la densité, l'adhérence et la soudabilité de couches métalliques soudables appliquées par cuisson. 



   Suivant l'invention, le métal à appliquer par cuisson est essentiellement appliqué sous forme de combinaison en fines particules ayant en majeure partie des dimensions inférieures à 1 micron. 



   L'utilisation de combinaisons en particules finement divisées augmente non seulement la densité, l'adhérence et la soudabilité, mais en outre ces combinaisons se prêtent à la réalisation de suspensions bien stables par exemple par broyage avec le liquide de suspension, ce qui permet   dobtenir   une masse de métallisation qui s'applique très facilement sur l'objet à traiter. Comme liquide de suspension, on utilise de préférence un liquide qui s'évapore -très facilement, par exemple un liquide organique, on peut y ajouter un liant tel que l'éthyl-cellulose, la nitro-cellulose etc., ce qui favorise l'obtention d'une   cou-   che uniformément dense. 



   Suivant l'invention, on obtient des résultats particulièrement intéressants, lorsqu'on utilise des oxydes de métal, éventuellement des hydroxydes ou des combinaisons préparés par voie humide en précipitant la solution du métal à. l'aide   d'une   base ou d'une autre combinaison appropriée et en chauffant le dépôt obtenu à une température pas trop élevée. En général, il est   recommandable   d'utiliser des oxydes dits actifs auxquels   ap-   partiennent les oxydes   spécifiée   préparés par voie humide. Les oxydes spécifiés, fréquemment préparés par voie topochimique, se composent en général de très petites particules de l'ordre de grandeur de 0,1 micron, voire plus petites encore, comme le prouve l'élargissement des lignes de diffraction d'un radiogramme.

   Pour appliquer par cuisson une couche métallique soudable qui consiste en un alliage, on peut provoquer un dépôt   simultané   des constituants de l'alliage ou bien utiliser un mélange mécanique d'oxydes actifs. 



   L'invention est particulièrement intéressante pour appliquer sur une pièce en matière réfractaire à la soudure une couche d'un métal moins précieux que l'argent, à savoir le cuivre, le fer, le nickel. Pour la soudure douce, ces couches présentent l'avantage de ne pas se dissoudre dana la soudure chaude ce qui serait néfaste pour l'adhérence, contrairement aux couches de métal précieux tel que l'argent. Dans certains cas, ils ne se dissolvent même pas dans la soudure dite dure. De préférence, pour appliquer par cuisson de telles couches, on procède comme suit: On applique d'abord par cuisson une couche entièrement ou partiellement composée d'oxyde métallique et on réduit ensuite la couche d'oxyde en métal, par exemple à l'aide d'hydrogène, .four ce procédé, l'application de l'invention est particulièrement intéressante. 



   Pour appliquer par cuisson une couche de cuivre ou d'un alliage de cuivre, par exemple un alliage cuivre-argent, il est recommandable, pour augmenter l'adhérence et diminuer la température de cuisson, d'utiliser ae la glaçure ou de l'émail. 



  On peut .appliquer   la-glaçure   ou l'émail par exemple à l'aide d'une suspension, sur la pièce à souder avant l'application de l'oxyde ae cuivre ou de la combinaison de cuivre, éventuellement d'autres constituant? métalliques, et procéder ensuite à la cuisson; ensuite, on applique l'oxyde ou la combinaison de cuivre, également sous forme de suspension et on procede a la cuisson. On peut aussi appliquer une suspension   d'émail,   la   sécner,   appliquer ensuite 

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 une suspension cuivrée et chauffer simultanément les deux   couches.   



  On peut aussi appliquer un mélange d'émail et de masse cuivrée sous forme de suspension commune et la cuire par exemple à une température de 650  C environ, maie il faut tenir compte du rait que, dans le cas d'une forte teneur en émail, l'obtention d'une bonne   soudabilité   peut requérir un traitement ultérieur de la couche métallique. Ce traitement peut consister en un grattage   superficiel;   dans le cas d'une très forte teneur en émail, la couche appliquée doit être rendue soudable en y appliquant, par cuisson, une seconde masse cuivrée à faible teneur en émail ou ne contenant pas d'émail* 
Pour inapplication par cuisson de couches de fer sou-   dables   on évite de préférence l'émail, car à la température de cuisson l'oxyde de fer se dissout trop facilement dans les émaux usuels.

   Comme on n'utilise pas d'émail, la température de cuisson est plue élevée que pour le   cuivrage*   Pour le reste, en principe, tout ce qui a été dit au sujet de Inapplication de couches de cuivre s'applique aussi aux couches de fers avec cette différence cependant que, dans le cas du fers la réduction   s'effectue   aussi à une température plus élevée. Comme oxyde de fer on peut   avan-     tageusement   utiliser un oxyde actif obtenu par voie topochimique par la réaction de l'ammoniaque sur des cristaux de sulfate de fer. 



   De même, pour le nickelage soudable, opération pour laquelle l'application de l'invention fournit également   d'excel-   lents résultats, la température de cuisson et la température de réduction doivent être plus élevées que celles requises pour l'application de couches de cuivre, 'tour le nickelages on peut avantageusement utiliser de   l'oxalata   de nickel obtenu par voie humide ou de l'oxyde de nickel obtenu de cet oxalate sous forme 
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 de ooùbmaisoo+àe nickel finement divisée. 

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Claims

IL 2 @ 1.- Procédé d'application d'une couche métallique soudable sur des objets en matière réfractaire à la soudure, en particulier en matière céramique, consistant en une cuisson d'une niasse de métallisation, qui contient le métal à appliquer, essentiellement sous forme de combinaison, éventuellement suivie de réduction, caractérisé par le t'ait que la combinaison métallique consiste en particules dont le plus grand nombre a des dimensions inférieures à 1 micron, ce procédé pouvant présenter en outre les particula- ritée suivantes, prises séparément ou selon les diverses combinai- sons possibles a) la masse de métallisation qui est appliquée par cuisson contient le métal sous forme d'un oxyde actif;

b) le métal appliqué par cuisson est contenu dans une combi- naison obtenue par voie humide; c) on applique par cuisson une couche d'un métal moins pré- cieux que l'argent ou d'un alliage de celui-ci; 2.- A titre de nouveau produit industriel, une masse de métallisations appropriée à l'application par cuisson d'une cou- che métallique soudable, telle que spécifiée sous 1, dans laquelle une combinaison du métal à appliquer éventuellement avec addition d'autres métaux et d'émail est mise en suspension dans un liquide, caractérisée par le rait que la combinaison métallique consiste pour la plue grande partis en particules de dimensions inférieures @ <Desc/Clms Page number 4> à 1 micron;

cette masse pouvant présenter en outre les particu- larités suivantes, prises séparément ou en combinaison: a) le métal est mis en suspension sous forme d'une com- binaison obtenue par voie humide; b) le métal est mis en suspension sous forme d'un oxyde actif; 3.- Procédé d'assemblage par soudure d'objets en ma- tière réfractaire à la soudure, en particulier en matière ce- ramique, et d'objets en céramique avec des objets métalliques, dans lequel un. ou plusieurs des objets à assembler sont recou- verts dtavance par cuisson dune couche soudable, caractérisé par le fait que inapplication de la couche soudable est faite par le procédé spécifié sous 1.

4.- Objet recouvert d'une couche soudable obtenue par le procédé spécifié sous 1.

5.- Objet composé d'organes soudés suivant le procédé spécifié sous 3.