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" Sabat et son prao.édé de fabrication".
Les sabots de bois ordinaires ont l'inconvénient de se briser à la pointe, au talon et au coup-de-pied. Ceci est du au fait que la surface de finition se compose en ces endroits de bois de bout, qui offre peu de résistance aux forces ten- dant à, le fendre.
De plus, le bois de bout absorbe facilement l'eau, ce qui a pour effet d'abimer ou de faire pourrir le sabot*
On désignera,dans le présent mémoire, par "bois de bcut" du bois, dont les fibres ont une direction sensiblement perpen- diculaire à l'observateur, tel que le bais formant les surfaces d'extrémités d'une planche de bois ordinaire. D'autre part, on designera par t'bois de refend" du bois dont les fibres sant sensiblement parallèles à l'observateur;tel que le bois for- mant les grandes faces d'une planche de bois ordinaire..
Ainsi un sabot présentant peu d'usure à la plante parce qu'on ne s'en sert, par exemple, qu'à la campagne, devra rapidement être abandonna parce que la pointe se brise soit par pourriture soit parce qu'on a butté contre uns pierre,
Des inconvénients similaires valent pour le talon, dont
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il se détacha facile,:16üt un .,:crqecu, surtout ¯Gï:.qI:TC;L¯ a .larcn': sur un objet dur.
Enfin, le ..:eïre ir,,conv:,ie..t est valable peur le ccup-de- pied. Lorsque le ccup-de-pisd du çieqe=xeree une trcp forte pression sur le coup-de-pi2d du sabot, ci loLsque, par exemple, en pose avec trcp de force/le tranchait d'une bêche sur ce dernier 0cq)-de-pied, celle-ci peut se fendre et il peut faa.ile...e;a s'en détacher 1;,:1 ."Ot'()eau.
Ls rse.ate i..ve.tic;j. a YCl'r bl:t de re¯¯éâier 1>, ces i¯,ccaviie..ts.
Das le sabot scivr.t-.t l'invi,i'tio;:, use ou piLsieL-rs des surfaces de f1;-kitio:: qui sont soit ac.,l:te.:E;t soit pr..;;ipa- le¯:eut eu bcis de bout esl ou 6jot rp¯,:c cces par des parties de pièces derPCCvre..Àe,t dO,"t les fibres scjt dirigées, tcut au ,arL.s à l'endroit des Slrfaces de fi,',3¯tien, da,js un se,JS perpendiculaire eu sr,,,slbl0.:Jedt pe:..pe:idicôialre 1 ll'lxe.
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longitudinal du sabot. Il n'est pas nécessaire que les fibres des pièces de
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re..fcrce-.'et soie,,t sur tcut leuf longueur dirigées perpeu- diculaire/',e..t l'pxe lc,yztudi.2:>1 dL sabo t ; il est égale.:J9út possible, que .;'c,; coüfcr,:ie la direction des fibres des pièces de rr:,,:t'oL'(JeJ:,o,t s. colle d" ..' SL l'f[lce de base du sabot où. ces pièces scat appliquées.
Aux endroits cù 1'Ci. aurait nnrn&1.net de bcis de occt, 0,1 vei.iec a ;:1-.:D,....cidS ara avoir toujours du bcis oe refend' LoisqiP lei '::br8S des pièces cru bandes de rr::.1ÍOL'c6JE:ùt se <iirl,gm,it s, ' : ll'2i:;dt soit jraneiplene¯t p8.r.::.llèle]Je"1t à la 3 l l',i Zl C de oase e .y: sabct, les burfsoea J- .',' t c $'t t , G..1¯ t du bcis de refend SC,"t ale.:m:,t prctuj..es, étaut -ianné que dans ce cas elles ::cnt appuyées st-r les cotés ^lrcit et gauche du sabot, cù elles n'ont que peu d'Occasion de se détériorer.
De plus, le risque de dttériaration de ces surfaces dtextr.àôîtà
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est faible, étant donné que d'abord la direction. de leurs fibres est perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot et qu'ensuite, à cause de la forme arrondie qu'on leur donne, ces surfaces ne se composent pas complètement de bois de bout, mais bien de bais dont une moitié est du bois de refend et l'autre moitié du bois de bout.
Pour simplifier la mise en place des pièces de renforce- ment sur la pointe et/os sur le talon du sabot, celles-ci sont nenappliques sur une surface de finition plane du corps de sabots
Tour ce qui est de la pièce de renforcement à disposer sur le coup-de-pied du sabot, celle-ci est de préférence insérée dans la surface supérieure du dit coup-de-pied, ceci a pour effet de faciliter sa mise @ place et de rendre l'assemblage plus solide.:
Toutefois, on pourrait également fixer les pièces de renforcement contre la aurface de finition en bois de bout du coup-de-pied, par exemple , en les collant contre cette surface.
Le renforcement des parties fragiles du sabot peut se faire de telle manière que les pièces de renforcement se composent de deux ou plusieurs couches* Cette conformation rend non seulement l'ensemble plus,solide, surtout lorsque les directions des fibres alternent dans les diverses couches superposées, mais elle rend en outre l'infiltration et l'ab- sorption d'eau fort difficiles,, surtout lorsque les couches voisines sont relises par une couche de colle résistant à l'action de l'eau au de matière imperméable à l'eau comme du bitume ou -une titre couche de papier, asphalté:
On peut réaliser la fabrication d'un sabot suivant l'invention de la manière suivante :
on commence par.appliquer à l'endroit des futures surfaces de finition du sabot une pièce ou bande de renforcement se présentant sous la forme d'un bloc de bois, que l'on traite ensuite de manière à obtenir
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la forme de sabot définitive-
Toutefois il est Également possible de partir d'un sabot déjà achevé, dont on élimine les parties où doivent venir s'appliquer les pièces ou bandes de renforcement. Ces dernières sont !lises en place, et si nécessaire on les traite de manière à obtenir la forme de sabot définitive'.
L'évidement, dans lequel la bande, de renforcement du coup-de-pied du sabot doit venir se placer, peut être pratiqué à l'aide d'une fraiseuse ou d'un oiseau, dont la profondeur de taille est limitée par une' au plusieurs pièces d'appui posées sur la surface extérieure du bois du sabot, qui sont de préférence insérables et interchangeables,
Le placement de la pièce de renforcement du coup-de-pied est ainsi facilité, et la profondeur de 1'avidement peut de manière fort simple correspondre avec l'épaisseur de la bande de renforcement et être maintenue constante.
Le placement de la pièce de renforcement du coup-de-pied se fait de préférence, en fixant d'abord une des extrémités de la dite pièce dans ou près d'une extrémité de l'evidement, la pièce est ensuite amenée sous tension dans 1'avidement et fixée également par son autre extrémité.
Les pièces cu bandes de renforcement peuvent âtre collées au sabot, de préference à l'aide d'une colle résistant à l'action de l'eau, ce qui, comme on l'a fait remarquer ci- dessus, a l'avantage d'empêcher l'infiltration et l'absorption d'humidité.
On peut également fixer les pièces au moyen d'un jcint en bois tel que par exemple un joint en queue d'aronde.
L'invention sera décrite à présent , en se référant au dessin ai-joint qui représente un exemple de réalisation de l'invention.
Dans ces dessïn :
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La fig,l est une vue latérale d'un ,sabot suivant l'invention, et
La fig.2 est, à plus grande échelle, une coupe à travers le renfocement du coup-de-pied du sabots
Dans le sabot indiqué par 1, on a sciér la pointe pour la remplacer par une pièce de Les fibres de cette pièce de renforcement ont une direction, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot et sont de préférence parallèles à la surface de base de celui-ci.
Le talon est, de la même façon, remplacé par une pièce de renforcement/en bois de refend- Les pièces 2 et 3 sont fixées par de la colle résistant à l'action de l'eau.
Etant donné que l'on a fait usage de bois de refend et de colle résistant à l'action de l'eau, l'infiltration et l'absorption d'eau sont fortement enrayées. Déjà. ces deux facteurs augmentent la résistance du sabot
Si l'on butte avec un sabot ainsi fabriqué contra un objet dur, il est impossible qu'il se forme un trou à la pointe du sabot,
étant donné que la résistance à l'enfonaement de bois dont les fibres ont une direction perpendiculaire à l'axe du sabot est beaucoup plus grande que pour du bois dont lesfibres s'étendent parallèlement au dit axe
On obtient également une construction solide en laissant la face arrière du sabot plane et en y fixant à l'aide de colle résistant à l'action de l'eau un morceau de bois que l'on traite subsquemment de manière à avoir la forme du sabot, le mcroeau de bois ajouté ayant ses fibres dirigées per- pendiculairement à l'axe longitudinal du sabot et parallèlement à la surface de base.,
Le bois de renforcement de la partie arrière du sabot,
qui se présente o-oranie une traverse dont les fibres sont dirigée
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longitudinalement offre une résistance appréciable aux forces éventuelles agissait contre la dite partie arrière
Outre la pointe et le talon du sabot, le coup-de-pied de celui-ci est peu résistait, également du fait que sa surface de finition se compose de bois de bout.
On remédie à cet inconvénient en creusant une petite rainure s'étendant environ jusqu'. la semelle du sabot, et en y insérait par collage une ouplusieurs fîmes bandes de bois de forme exactement adaptée à celle de la rainure.
Il est clair que l'on rend ainsi le sabot beaucoup plus solide de sorte que tout fendage du sabot est exclu. Ainsi non seulement le bois du sabot lui-même offre une résistance aux forces qui lui sont appliquées, mais la bande 4 qui y est insérée et dont les fibres ont approximativement la direction de la force appliquée accentue cette résistance. On sait que la fores de traction que peut subir du bois dans la direction des fibres, est particulièrement élevee en comparaison de celle que ce bois peut acquérir dans la direction transversale des fibres'
La mise en place de ce renforcement peut s'effectuer à l'aide d'une installation simple.
Si l'on possède un axe rotatif, sur lequel se trouve une petite fraise cylindrique rotative, il est aisé de fraiser une rainure en amenant le sabot le long de la fraiser La profondeur de cette rainure peut être maintenue constante, par exemple, en effectuant le fraisage avec deux parties cylindriques plates à chaque extrémité de la rainure, ces deux parties servent d'appui pour le sabot. L'obtention de la tension nécessaire lors du collage de la bande peut être obtenue en donnant .
celle-ci une lcn- gueur quelque peu plus grande que celle ncessaire pour le remplissage de la fainure et en fixant par un petit clou les deux extrémités saillantes de la bande contre la partie infé-
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rieure du sabot' On fixe dons d'abord une extrémité de la bande, on la placée autour du sabot et l'on OElaue l'autre extrémité, en exerçant une traction, sur la bande, au coté opposé inférieur du sabot-
Outre la bande de renforcement 4 les pièces de renfor- cement 2 et 3 peuvent également se composer de différentes couches, qui sont également reliées les unes aux autres par dela colle résistant à l'action de l'eau- On peut, pour renforcer davantage le sabot,
placer les diverses couches de manière que les directions de leurs fibres alternent; ainsi par exemple, une série de couches peut avoir ses fibres parallèles à la surface de la semelle du sabot, tandis que l'autre peut se composer de fibres dirigées verti- calement ou obliquement bers le haut.
Il n'est pas nécessaire que les fibres des pièces 2 et 3 soient sur toute leur longueur perpendiculaires s. l'axe longitudinal du sabot. On peut notamment les laisser s'incurver avec la surface du sabot, à peu près de la façon indiquée pour la bande 4, il faut cependant que la surface principale ne sait pas sensiblement verticale, mais bien sensiblement hari- zontale.
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