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REDRESSEURS SECS ET LEUR FApaIçÀn0N. - . ' ration. - - -
La présente invention concerne des'dispositifs redresseurs de courant et une méthode pour leur fabrication. ,
Un des objets de la présente invention est la réalisation d'un appareillage redresseur simple et compact du type au sélénium, possédant un rapport satisfaisant des courants direct et inverse et un rendement de fonctionnement très élevé .
Un autre objet de la présente invention est la réalisation @ rapide et facile, di un redresseur au sélénium, utilisant un nombre minimum d'organes. ,
Des dispositifs redresseurs conventionnels du type au'sé- lénium. peuvent être par-courus par des 'courants relativement forts et sont formés de,plusieurs plaques en acier, couvertes chacune d'une
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couche semi-conductrice de sélénium métallique. Le diamètre de ces plaques varie habituellement de vingt millimètres à cent trente mil- @ lime très environ.
On désire pourtant redresser souvent des courants faibles tels que ceux employés dans les appareils de mesure ou autres instru- ments.indicateurs. La construction usuelle en disque ou en plaque ne convient pas pour cet objet, parce que la dimension minimum pratique d'un tel dispositif est trop importante par rapport au courant de- vant être redressé.
La présente invention utilise, à la place des disques ou plaques susdite, une paire de fils d'un diamètre réduit, spécialement traitée, redressant efficacement des courants relativement faibles, lorsqu'ils sont connectés de la manière qui va être décrite.
D'autres objets et avantages de la présente invention ap- paraîtront dans la description d'un exemple de réalisation préféré de l'invention et des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de l'exemple de réalisation préféré de la présente invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure
1; et la figure 3 est un schéma, illustrant un exemple de circuit suivant la présente invention.
, La figure 1 montre un boftier ou chassis 3 en matière iso- lante et ayant un couvercle 4. Dans le boitier 3, se trouvent de pe- tits fils-ressorts 5 et 6. Le fil 5 traverse et est supporté par deux parois adjacentes du boîtier 3, comme montré en '? et 8, ses 2 extrémités 10.et 11 étant à l'extérieur.
La fil @ traverse et est supporté par une paroi du boîtier
3 en face du passage 7 du fil S, et son extrémité 13 est à l'exté- rieur. L'extrémité 12 du fil 6 peut rester libre. Les fils 5 et 6 sont entrelacés de manière à former un contact en 14, comme montré.
,\ Le fil 6 est ouvert, surtout aux environs du point de con- tact 14, de'sélénium S, appliqué d'une manière quelconque bien connue.
Le fil 5 est est enduit d'une contre-électrode en alliage A à point
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' de fusion bas tel que par exemple une combinaison de cadmium, étain, et thallium,, ou tout autre alliage convenable.
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Unsexemple de réalisation préféré cl, 1* tïppe-raîllaie en vue , de Inapplication,de cettenouvelle méthode.est illustré fig.3 Une source de courant 15 en série avec un interrupteur 16 est connectée, aux bornes 10 et 11. du fil'5.
Une deuxième sourcede courant 17 et un deuxième interrupteur 18 sont connectés de la même .façon aux bor-, nes 12 et 13 du fil 6.
Les deux fils 5.et 6 sont d'abord insérés à travers les parois du'boîtier ouvert 3 comme montré fig.l de manière qu'ils soi- ont supportés rigidement aux points 7, 8 et 9. Aucun contact n'est toléré entre les fils. Le source de courant 17, en série avec l'in'. terrupteur 18, .est alors connectée aux bornes 12.;et 13 du fil 6, et
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en fermant leinterrupteur, le courant passera .par le .filS.
Ce cou- rant chauffera le fil à une température telle qu'elle fera subir à la couche de sélénium le traitement désiré.. on ouvre l'interrupteur. 18 après une période désirée de traitement* On déconnecte-alors la source 17 et l'interrupteur 18 des bornes 13 et 13. Le fil 6 entre 'en contact avec le fil 5 comme montré figure 1,.les deux fils ayant été,placés, de préférence, de manière qu'ils soient sensiblement à angle droit l'un par rapport
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ll'autre au point de contact 14. La'source de courant 15 ét lein- terrupteur 16 sont alors connectés aux extrémités 10 et 11 du fil 5 . et en fermant l'interrupteur, le fil 5 sera chauffé.
Les sources de courant 15 et 17 auront une valeur convenable pour.chauffer les fils
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5 et g aux tempé.ratures désirées qui peuvent' âtre différentes..
L'échauffement du*fil 5 va faire fondre l'alliage endui- sant le fil. L'alliage fondu refluera sur la. couche.de'sélénium du' . fil 6 au point 14, et la structure résultante apparaîtra comme Non-'
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tré fig,25'une miiice couche d'arrêt étant formée eetre l'alliage A et le sélénium S.
Les propriétés électriques de redressement,des courants de la structure de la fig.2 sont bien connues, La' couche d'arrêt
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