BE467628A - - Google Patents
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Description
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PROCEDES POUR LA SOUDURE DES MATIERES THERMOPLASTIQUES.
La. présente invention concerne un équipement pouvant être utilisé pour chauffer des pièces en. matière diélectrique au moyen de courant alternatif à haute fréquence.
Il est maintenant bien connu dans les procédés nécessitant le chauffage d'une pièce d'effectuer ce chauffage en la faisant traverser par un courant à haute fréquence, ce procédé n'étant pas d'un emploi limité aux pièces conductrices au point de vue ohmique, mais peut également être employé pour les substances diélectriques, le courant étant alors appelé " courant de capacité".
Dans les dispositions connues pour chauffer les substances diélectriques par courant haute fréquence, les électrodes qui sont en contact avec la pièce ont naturellement tendance à refroidir par conduction leurs surfaces extérieures, de sorte qu'elles sont plus froides que les parties internes. Cela peut être sans incon- vénient dans quelques cas, mais il n'en est pas de même- dans d'au- tres cas, particulièrement lorsque les pièces sont constituées par
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- des feuilles très minces où ce refroidissement n'est pas désirable.
Dans ce dernier cas, en effet, la perte de chaleur par conduction peut être suffisamment importante pour que l'on ne puisse atteindre la température voulue. On a plus particulièrement en vue le cas où l'on chauffe des feuilles ou rubans de matière thermoplastique dans le but de les souder ensemble, suivant une ligne ou une surface. La perte de chaleur due aux électrodes peut êtretelle que la tempéra- ture de soudure ne soit pas atteinte. Dans d'autres cas, par exem- ple pour le chauffage de matières moulées en résine synthétique, une croûte relativement froide peut exister sur la surface en rai- son de ce refroidissement provoqué par les électrodes.
Des moyens évidents pour remédier à ces inconvénients peuvent consister en l'augmentation de la fréquence de la tension appliquée, ou l'aug- mentation de la tension, ou l'augmentation à la fois de la fréquen- ce et de la tension. Toutefois, ces moyens, plus particulièrement le dernier, peuvent être désavantageux ; l'augmentation de la tensior pouvant amener la tension totale jusqu'à une valeur supérieure à la tension d'amorçage de la pièce prétée, ce qui peut provoquer des arcs. Un des objets de la présente invention est d'éviter ou tout au moins de réduire ce refroidissement des surfaces extérieures de la pièce.
L'invention consiste à utiliser des électrodes établies de telle façon qu'ellessont chauffées elles-mêmes par le courant ou tension à haute fréquence qui leur est appliqué. Ce chauffage des électrodes peut être effectué directement ou indirectement.
Pour le chauffage direct, on construit l'électrode en une substance conductrice possédant une haute résistance spécifique ou une perméabilité supérieure à l'unité ou en une substance possédant ces deux propriétés. Avec des substances ayant une conductivité de l'ordre du tiers de celle du cuivre , ou moins, on peut obtenir un chauffage suffisant, par exemple avec du zinc, du nickel, du laiton du charbon, du molybdène, etc...Si l'on emploie des métaux ferreux, tels que du fer ou de l'acier, le chauffage que l'on peut obtenir
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est encore supérieur et, si on le désire, les électrodes peuvent plus que compenser les pertes de chaleur et donner une couche plus chaude sur la surface extérieure des pièces traitées.
Pour le chauffage indirect, les électrodes peuvent être en cuivre ou en tout autre substance conductrice , mais on les recouvre du coté ou des cotés qui ne sont pas en contact avec la pièce traitée par une substance diélectrique, qui sera lle-même chauffée par les champs à haute fréquence erratiques qui la traversent. On a trouvé, par exemple, que lorsqu'on utilise des électrodes planes recouvertes de ciment d'amiante ou de mica, de la façon décrite ci-dessus, et d'une épaisseur de 9 à 12 mm., les électrodes ne refroidissent pas la surface de la pièce chauffée car elles sont chauffées par la sub- stance qui les recouvre, cette chaleur leur étant transmise par con' duction.
De même, on peut employer des feuilles de résine thermo- durcissable ou du bois, mais dans ces cas, on doit employer une couche plus mince que ci-dessus car ces substances atteignent une tempéra- ture plus haute que celle mentionnée ci-dessus , pour une tension à haute fréquence donnée, et une épaisseur de 3 à 6 mm. peut être suf- fisante.
On peut, si on le désire , employer les deux méthodes com- binées.
Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec un exemple de réalisation, il est clair qu'elle n'est en rien limitée au dit exemple et que celui-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications, sans sortir du domaine de l'invention.
Claims (1)
- RESUME.La présente invention concerne un procédé de chauffage de substances diélectriques par application d'une tension à haute fré- quence et elle est caractérisée par le fait que les électrodes qui sont en contact avec la pièce sont telles qu'elles sont elles-mêmes chauffées par le passage du courant à haute fréquence, de manière à <Desc/Clms Page number 4> éviter le refroidissement de la pièce.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE467628A true BE467628A (fr) |
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ID=118594
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607437A1 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-06-03 | Nissho Kk | Procede pour souder une resine thermoplastique a faibles pertes dielectriques avec un appareil a souder a haute frequence |
| FR2854832A1 (fr) * | 2003-05-13 | 2004-11-19 | Stanelco Fibre Optics Ltd | Appareil de soudure |
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Cited By (2)
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| FR2607437A1 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-06-03 | Nissho Kk | Procede pour souder une resine thermoplastique a faibles pertes dielectriques avec un appareil a souder a haute frequence |
| FR2854832A1 (fr) * | 2003-05-13 | 2004-11-19 | Stanelco Fibre Optics Ltd | Appareil de soudure |
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