BE462483A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Séchoir continu pour matières textiles. 



   La présente invention se rapporte à un séchoir du type continu pour toutes matières textiles. 



   Dans les séchoirs de ce genre en usage actuellement, la matière est contenue dans des compartiments fixes et reste généralement immobile pendant toute la durée du séchage ; seul l'état de l'air qui souffle sur la matière est variable par exemple par le jeu de clapets actionnes par les portes des compartiments. 



   Cette dispos.ition présente les inconvénients suivants :   le)   les batteries de chauffe et les ventilateurs doi- , vent être identiques dans tous les compartiments puisque toutes les phases du séchage s'effectuent dans chaque com-   partiment.   



     28) On   est obligé d'évacuer de grands volumes d'air à l'extérieur pour empêcher une trop forte élévation de la température quand la matière est presque sèche. Ceci nuit considérablement à la consommation spécifique surtout pour des matières légères contenant peu d'eau. 



   3 ) Quand le séchoir à compartiments doit servir com- me séchoir-carboniseur, on est obligé de renforcer toutes les batteries qui deviennent exagérées pour la période de séchage. Le réglage de la température pour passer de la pha- se du carbonisage à la phase du séchage est très   compliqué.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   4 ) Le chargement et déchargement de la matière ne se font pas au même endroit, ce qui complique le service dans le cas où le séchoir comporte plusieurs compartiments. 



   La présente invention a pour but de remédier aux incon-   vénionts   ci-dessus et de réaliser un séchoir d'une conduite particulièrement aisée, rendant possible une économie consi- dérable de force motrice ainsi qu'un réglage facile des différentes phases. 



   Ce séchoir est caractérisé essentiellement par un   or-   te-matière en forme de tambour qui est divisé en compatti- ments ou en armoires contenant la matière à sécher et qui reçoit un mouvement de rotation autour d'une partie centrale fixe et en ce que l'on prévoit une circulation d'air qui s'effectue en sens inverse du déplacement de la matière et qui est produite par des vent ilateurs occupant des emplace- ;lents fixes entre le porte-matière rotatifet l'enveloppe du séchoir. 



   Les dessins ci-joints montrent, à titre   d'exemple,   un séchoir réalisé conformément à l'invention. 



   La fig. 1 est une vue en perspective montrant l'ensem- ble du séchoir. 



   La fig.   1A   est une vue schématique montrant, vue du dessus et plafond supposé enlevé, la disposition rélative des parties fixes et mobiles. 



   La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II dans la fig. lA. 



   La fig. 3 est une vue en élévation d'une partie du sé- choir prise suivant la flèche 3 à la figure   1A.   



   La figure 4 est une vue de détail montrant la coopé- ration du porte-matière rotatif avec la partie fixe centrale de l'appareil. 



   Les   f ig.   5,6 et 7 sont destinées à représenter le dis- positif d'accrochage du porte-matière mobile à une poulie centrale de forme spéciale prévue à la partie supérieure du séchoir. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La fig. 5 étant une vue en coupe verticale par la li- gne V-V dans la figure 7, la figure 6 une vue en élévation prise suivant la   flèche VI   de la figure 5, la figure 7 une vue en plan. 



   Les fig. 8 et 9 sont une vue de détail du dispositif permettant le déplacement par roulement du porte-matière sur un rail circulaire fixe. La figure 8 est une coupe par la ligne VIII-VIII dans la figure 9 et la figure 9 une vue en plan. 



   La fig. 10 est relative à une variante dans la construc- tion des armoires, 
La fig. Il est une coupe par la ligne XI-XI dans la figure   lA.   



   Sur les dessins ci-joints, 1 désigne l'enveloppe du sé- choir formée habituellement de panneaux en matière calorifu- gen à l'intérieur de laquelle se trouve un fût fixe 2 rece- vant un axe vertical central 3 également fixe relié à son ex- trémité supérieure au plafond 11 de l'appareil. Sur cet axe 3 sont fixés, sur la plus grande partie de sa   longueur   à par- tir du fût, des panneaux 4 constituant des cloisons   vertica-   les et montés chacun dans un encadrement 5.

   Le fût porte de son   coté   des bras 6 qui rayonnent horizontalement sous le bord inférieur des panneaux 4 et avec lesquels fait corps une cornière circulaire 7 en L dont la branche verticale 71 sert de chemin de roulement pour des galets 8 assurant la ro- tation de la partie rotative du séchoir, laquelle comporte notamment les armoires ou compartiments représentés en 9 et contenant la matière à sécher. 



   Dans l'exemple représenté, ces compartiments sont au nombre de huit. 



   A partir du fût 2 rayonnent en outre sous les bras 6 des nervures 10 au nombre de huit dans l'exemple représenté et s'étendant verticalement dans le prolongement des panneaux 4, également au nombre de huit. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Les armoires 9 sont accrochées en 91 (fig. 2) par des moyens qui seront décrits ci-après à une poulie de construc- tion spéciale comprenant des goussets 11 au nombre de huit dans l'exemple représenté, fixés   à   un moyeu 12 tournant par l'intermédiaire de roulements à billes 13 autour de la par- tie supérieure de l'arbre vertical 3. 



   Comme montré par les figures 5, 6 et 7, chaque panneau 14 formant la cloison intermédiaire entre deux armoires, est monté dans un fer U 15 disposé verticalement et se prolon- geant vers le haut au-delà du bord supérieur du panneau 14 par une partie 151 sur laquelle est soudée ou fixée autrement de chaque côté une oreille 16 fixée, par exemple, par des boulons 17 à une couronne circulaire mobile 18 solidaire des goussets 11. L'extrémité supérieure du fer U 15 est pliée en équerre vers l'intérieur pour prendre appui sur le bord supérieur de la couronne 18. 



   Le bord supérieur de chaque panneau 14 s'engage dans un fer U 20 relié au fer U 15. 



   Vers le bas, deux panneaux successifs 14 sont reliés entre eux, vers l'intérieur du séchoir, par un secteur 21 (fig. 4) concentrique à l'arbre 3 et sur lequel est fixé par exemple par des vis   2   (fig. 8 et 9) un boîtier 23 recevant un bout d'arbre 24 occupant une position verticale et autour duquel peut tourner, par l'intermédiaire d'un roulement a billes 25, le galet 8, lequel vient en contact avec la cou- ronne   7 on   passant au travers d'une échancrure 26 (fig. 8) du secteur 21. 



   La partie fixe supérieure du séchoir comprend en outre au-dessus des armoires 9 cinq cloisons 27, de forme rectan- gulaire, qui rayonnent depuis l'enveloppe extérieure jusqu'à une liene circulaire 28 (fig. l) délimitée par les bords ex-   térieurs   des goussets   11. A   ces cloisons 27 sont reliés des panneaux fixes 29 qui peuvent faire corps avec ces cloisons et qui s'étendent verticalement sur toute la hauteur du sé- choir entre l'enveloppe extérieure et la partie rotative. Ces 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 panneaux   2   peuvent être fixés à des cornières 291   (fig.   3) raccordées d'une part au plafond 11 et d'autre part au fond du séchoir. 



   Deux des cloisons 27 délimitent la chambre de charge- ment   30   (fig. 1A) tandis que dans les autres, des ouvertures 31 pour le passage dé l'air ont été ménagées. Dans ces oon- ditions, la partie supérieure du séchoir au-dessus des com-   partiwents   I et II est libre de tout cloisonnement et il en est de   même   pour les compartiments III et IV, V et VI et pour le compartiment VII. 



   Dans chacun des coins de l'enveloppe 1, sont disposées des cloisons 32 qui forment avec deux c8tés adjacents de l'en- veloppe des espaces 33 de section triangulaire, dans lesquels se trouve une gaine 331 servant au logement dans sa partie su-   périeure,   d'un ventilateur V1, V2, V3, V4 actionné par un mo- teur électrique 35 et pouvant souffler de l'air sur une batte- rie de chauffe 36 disposée dans la partie inférieure de la gaine 331, de tellemanière que l'air après avoir été chauffé par la batterie puisse passer sous le fond 39 commun à tou- tes les armoires rotatives 9 en passant au travers d'un trou ménagé dans la cloison 32. 



     On   prévoit en   outre dans   la partie inférieure du séchoir huit tales 37 placées de champ, fixées par exemple par des cornières au fond fixe 38 du séchoir et s'étendant vers le haut jusqu'au fond 39. Ces tôles 37 servent au guidage de l'air venant de la batterie 36 correspondante. 



   Vers le haut, la partie centrale fixe du séchoir com- prend encore cinq panneaux horizonraux 40 fixés d'une part à l'arbre fixe 2 et d'autre part aux cloisons verticales 4 entre lesquelles ils sont disposés. 



   Sur les desseins ci-joints, on a représenté par des flèches en trait plein le parcours de l'air lorsqu'il est dirigé de la batterie vers les matières et par des flèches en chaînettes lorsque l'air revient vers le ventilateur ou est dirigé vers la cellule suivante. 



   L'aspiration de l'air frais se fait de l'extérieur par 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 une gaine 41 (fig. lA) à l'aide du ventilateur V1 à la par- tie supérieure du compartiment VII contenant la matière la plus sèche qui va être déchargée (fig.   lA).   



   Cet air est foulé (flèches F,fig. 2) sur la batterie 36 se trouvant sous le ventilateur V1 et se réchauffe au con- tact des tubes de cette dernière; il passe ensuite (flèches F2, fig. 2 et F'2, fig. lA) en étant guidé par les   tôles   37   sôus   la matière se trouvant dans l'armoire occupant à ce mo- ment la position VII et remonte (flèches F3, fig. 2) dans une gaine intérieure 42 formée par de panneaux 4 succes- sifs, il revient ensuite de l'intérieur vers l'extérieur (flèches F4, fig. 1A et 2) en léchant la surface de la ma- tière, s'il s'agit de bobines 43, de cloches de feutre ou d'écheveaux reposant par exemple sur des claies 44 (fig. l) soutenues par des cornières 441 f.ixées aux panneaux 14 ou bien en traversant de bas en haut des tiroirs lorsqu'il s'a- git de bourre (fig. 10). 



   Toutes les trajectoires de l'air à l'intérieur des armoires ont la même longueur développée, ce qui fait que l'air est distribué uniformément sur toute la hauteur du com- partiment. 



   Une partie de cet air est aspirée par le ventilateur V1 en passant par une ouverture 45 prévue dans chaque cloi- son 32 et se mélange à l'air frais introduit par la gaine 41 tandis qu'une autre partie de cet air est aspirée par le ventilateur V2 en passant par l'orifice de communication 31 (flèches F5, fig.   lA) .   



   Le ventilateur V2 refoule alors sur sa batterie de chauffe 36 l'air aspiré; cet air passe en-dessous du compar- timent V, revient de l'intérieur vers l'extérieur en tra- versant la matière comme décrit ci-dessus, pour le ventila- teur V1 traverse ensuite le compartiment VI de l'extérieur vers l'intérieur (flèches F7, fig. 2) après avoir passé comme indiqué par la flèche F6, fig. 1A de 46 en 47 . 



   Grâce à l'absence d'un panneau horizontal 40 à la par- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 tie supérieure de l'espace 48 (fig.   lA)   il est ramené à la partie supérieure du compartiment VI (flèches F8, fig.2)   d'où   il est en partie aspiré par le ventilateur V3 et en partie par le même ventilateur V2. 



   Dans le cas de la figure 10, les tiroirs sont alors traversés dans le compartiment VI de haut en bas, alors que dans le compartiment V, ils le sont de bas en haut. 



   Les ventilateurs   V   et V4 font faire à l'air des cir- cuits identiques à celui décrit pour le ventilateur V2, le ventilateur V3 travaillant sur les compartiments III et IV et le ventilateur V4 sur les compartiments I et II où la matière est la plus humide. 



   Le ventilateur V évacue à l'extérieur, par une gaine 50 (fig. 1) une quantité d'air égale à celle aspirée par le ventilateur V1. 



   Le compartiment VIII est réservé au chargement et au déchargement de la matière, opérations qui s'effectuent tou- jours au même endroit. Sur les dessins, le compartiment VIII a été laissé continuellement ouvert comme cela est indiqué pour des matières séchant rapidement.   Lorsqu'il     s'agit   de matières qui demandent un temps de séchage assez long, plu- sieurs heures par exemple, ce compartiment est également fer- mé par une porte calorifugée et il fait alors partie du cir- cuit du ventilateur V1 dont le circuit est, dans ce cas, i-   dentique   à celui des trois autres ventilateurs. 



   Dans un séchoir tel que décrit, chaque ventilateur souffle donc sur la matière se trouvant dans deux comparti- ments contigüs, mais le circuit d'air est réalisé de telle manière que l'air souffle sur la matière d'un compartiment dans un sens et dans le compartiment suivant en sens inverse. 



  Ceci est d'une grande importance pour certaines matières telles que les bobines ou les cloches de feutre où il est es- sontiel que l'air touche toutes les parties de la matière. 



   Le temps de séchage étant T minutes, on fait avancer le tambour toutes les T/8 et T/7   minutée   (suivant que le com- 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 partiment de chargement fait partie ou non des compartiments actifs)   del/8   de tour et la matière passe successivement de- vant tous les ventilateurs tout comme dans un séchoir conti- nu. On peut donc dire d'une manière générale que le nombre de compartiments étant n, on fait avancer le tambour toutes les 'T ou 'T minutes. 



   8n n-1 
L'air qui circule en contre-courant est aspire par le ventilateur V1 et est évacua   dans   l'atmosphère à l'état humide par le ventilateur V4, tout comme cela sefait dans les séchoirs continus à contre-courant. 



   Le séchoir présente donc toutes les caractéristiques d'un continu duquel il ne diffère que par le système du dépla- cement de la matière. Au lieu d'un mouvement continu, on a un mouvement saccadé qui convient mieux pour des matières dont la durée de séchage est relativement grande. 



   Comme à chaque position occupée par un   compartiment   correspond une phase de séchage qui est toujours la même, on peut éventuellement   prévoi@   des ventilateurs et des batteries différentes depuis la position V1 jusqu'en V4 et la tempéra- ture peut être aisément réglée dans chaque zône de séchage. 
 EMI8.1 
 



  On peut ainsi effectuer aisément 13 CC,)'l-.c1,if;E,Lf' n Cf CE.r.f que trois ventilateurs et leurs batteries peuvent être ré- servés au séchage et le quatrième de ces organes au carbo-   nisage.   



   La circulation de l'air sur la matière a été rendue tout à fait rationnelle, tout comme dans un séchoir continu. 



   Outre que l'air traverse la matière dans les deux sens, la distribution de l'air sur toute la hauteur du comparti- ment a été rendue uniforme par le fait que toutes les tra- jectoires des différents filets d'air ont la même longueur développée. On obtient donc un séchage graduel et bien uni- forme de la matière. 



   Une variante de réalisation consiste à assurer la rotation du tambour à l'aide d'un moteur électrique et d'un 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 réducteur à engrenages et à réaliser le chargement et déohar- gement en cas de bourre, par des   s ouffleries.   Le séchoir de- vient ainsi un continu dans la pleine acceptation du mot. 



   Une autre variante applicable aux matières très lour- des nécessitant un très grand temps de séchage permet de réa- liser une étuve perfectionnée. Dans cette   conceptioh,   tous les ventilateurs sont munis d'une aspiration d'air frais et d'une évacuation réglables. Le fonctionnement général du sé- choir est alors le suivant : 
On commence par remplir les huit compartiments de ma- tière à sécher. Au début du séchage, on évacue beaucoup d'air à l'extérieur, les quatre évacuations étant ouvertes. Au fur et à mesure que le séchage progresse, on ferme successive- ment les aspirations des ventilateurs V2, V3 et   V   et les éva- cuations des ventilateurs V1, V2 et V3 de sorte que vers la fin du séchage la circulation de l'air s'établit comme lors du séchage continu.

   En même temps, on règle les batteries en conséquence, ce qui permet de réaliser, pour le temps total du séchage, une grande économie de consommation vis-à-vis d'une étuve ordinaire. Au cours du séchage on donne périodi- quement au tambour 1/8 de tour ce qui fait que l'air traverse la matière en sens inverse de celui de la période précédente. 



  Ceci est un avantage considérable par rapport à une étuve ordinaire   où   l'air traverse la matière toujours dans le même sens. Le temps de séchage se trouve ainsi diminué. 



   La fig. 10 se rapporte à la variante de réalisation dans laquelle la matière en bourre destinée à être séchée ou à être carbonisée est contenue dans des tiroirs 51 à qua- tre parois latérales par exemple en tale pleine et dont le fond est en treillis qui sont glissés dans chaque comparti- ment sur des cornières fixées aux parois calorifugées des cloisons verticales de l'armoire. 



   On prévoit en outre dans cette réalisation des barrages ou des parois horizontales de séparation 52   habituellement   en t8le aveo bord 53 plié en équerre vers le haut du côté exté- rieur et bord 54 plié en équerre vers le bas du   o8té   inté- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 rieur de manière à obliger l'air d'un ventilateur travaillant sur deux compartiments, c'est-à-dire dans l'exemple représenté sur 2/8 de la périphérie, à traverser la matière: 
1 ) de bas en haut lorsque l'air vient de l'intérieur (flèches en traits   pleins).,   
2 ) de haut en bas lorsque l'air vient de l'extérieur (flèches en traits pointillés). 



   Revendications.      



   1/ Séchoir pour matières textiles caractérisé en ce qu'il comporte un porte-matièreen forme de tambour qui est divisé en compartiments ou en armoires contenant la matière à sécher et qui reçoit un mouvement de rotation autour d'une par- tie centrale fixe et en ce que l'on prévoit une circulation d'air qui s'effectue en sens inverse du déplacement de la ma- tière et qui est produite par des ventilateurs occupant des emplacements fixes entre le porte-matière rotatif et l'enve- loppe du séchoir et soufflant chacun de l'air sur une batterie de chauffe.

Claims (1)

1. ?/ Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ventilateur souffle l'air chauffé par la batte- rie correspondante sur la matière disposée dans deux comparti- ments contigüs, le circuit de l'air étant réalisé de telle ma- nière que cet air soit soufflé sur la matière d'un comparti- ment en se déplaçant dans un sens et sur celle du compartiment suivant en sens inverse.

   3/ Séchoir suivant les revendications 1 et 2, caractéri- sé en ce que le porte-matière ou le tambour étant supposé di- visé en n compartiments, le matière se déplace en sens inverse de l'air par une rotation saccadée du porte-matière ou. du tam- bour de 1/n de tour au bout d'un temps égal à. T/n-1 ou T/n, T étant le temps du séchage de la matière traitée et le dénomi- nateur étant (n-1) ou n suivant que le compartiment de charge- ment est constamment ouvert ou non. <Desc/Clms Page number 11>

   4/ Séchoir suivant les revendications 1, 2 et 3, carac- térisé en ce que l'aspiration de l'air frais se fait par un ventilateur à la partie supérieure du compartiment contenant la matière la plus sèche et en ce que l'air après avoir été refoulé sur la batterie correspondante et s'être réchauffé au contact de cette dernière, passe sous le fond du comparti- ment, circule dans une gaine formée dans la partie centrale fixe de l'appareil et revient de l'intérieur vers l'extérieur .

   en léchant la surfaoe de la matière (bobines, cloches de feu- tre, écheveaux, etc) ou bien en traversant des tiroirs en treillis de bas en haut (bourre) et en ce que cet air ayant été distribué unifoxmém.ent sur toute la hauteur du comparti- ment et la partie supérieure de celui-ci, une partie est as- pirée par le ventilateur suivant en passant par un orifice de communication prévu dans une cloison fixe, tandis que le reste de cet air revient vers le ventilateur par lequel il a été soufflé.

   5/ Séchoir suivant les revendications 1 à 4, caractéri- sé en ce que chaque ventilateur suivant refoule sur sa batte- rie de chauffe l'air qu'il a aspiré, après quoi, cet air pas- se en-dessous du compartiment qui se trouve à ce moment vis- à-vis de la batterie de chauffe et du ventilateur et revient ensuite de l'intérieur vers l'extérieur en traversant la ma- mière, après quoi il traverse de l'extérieur vers l'intérieur le compartiment contigü contenant la matière plus sèche, avant de passer à la partie supérieure du séchoir pour être aspiré en partie par le vent ilateur suivant et en partie par le même ventilateur ayant effectué le soufflage.

   6/ Séchoir suivant les revendications 1 à 5, caractéri- sé en ce que toutes les trajectoires de l'air sont de même longueur développée de façon à assurer une parfaite réparti- tion de l'air sur toute la hauteur du compartiment.

   7/ Séchoir suivant les revendications 1 à 6, caractéri- sé en ce que les ventilateurs et les batteries peuvent être <Desc/Clms Page number 12> de différents débits et puissances calorifiques, ce qui per- met d'échelonner les températures en vue de réaliser un séchage rationnel et éventuellement de carboniser.

   8/ Séchoir suivant les revendications la?) caracté- risé par l'adjonction d'une soufflerie pour la matière et d'un moteur commandant la rotation du tambour porte-matière, de manière rendre le. sécheir tout à fait continu.

   9/ Séchoir suivant lez revendications 1 à 7, caracté- risé en ce que l'on prévoit à chacun des ventilateurs une as- piration d'air frais et une évacuation, cotte aspiration et cette évacuation s'effectuant par des orifices pouvant être réglés au cours du séchage.

   10/ Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour porte-matière est muni de galets venant en contact avec un rail circulaire fixe, habituellement porté par des bras rayonnant à partir d'un axe central fixe.

   11/ Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sur l'axe vertical central fixe sont fixés dos pan- neaux donnant naissance à des gaines recevant l'air provenant d'une batterie de chauffe, ayant passé sur le fond du tambour porte-matière et distribué sur la matière de l'intérieur vers l'extérieur ou bien l'air ayant circulé sur la matière de l'extérieur vers l'intérieur.

   12/ Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour rotatif est suspendu ou accroché à une cou- ronne circulaire mobile faisant partie d'une poulie fixée à un moyeu tournant autour de la partie supérieure de l'arbre central fixe.

   13/ Séchoir suivant les revendications 1 et 12, carac- térosé en ce que la couronne circulaire mobile est rendue solidaire de goussets rayonnant à partir du moyeu de la pou- lie mobile.

   14/ Séchoir suivant les revendications 1, 12 et 13, ca- ractérisé en ce que chaque panneau formant la cloison intermé- diaire entre deux compartiments est monté vers l'intérieur dans un fer U ou une cornière d'une autre forme occupant, une <Desc/Clms Page number 13> position verticale et se prolongeant vers le haut, ce prolon- gement possédant des moyens de fixation et d'accrochage à la couronne mobile.

   15/ Séchoir suivant les revendications 1 et 10, carac- térosé en ce que vers l'intérieur du séchoir, deux panneaux successifs sont reliés entre eux par un secteur concentrique à l'arbre central et sur lequel est fixé un boîtier recevant le bout d'arbre vertical du galet de roulement sur le rail circulaire inf érieur.

   16/ Séchoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'elle est en bourre, la matière est contenue dans des tiroirs à fond perforé, par exemple en treillis mé- tallique, qui sont glissés sur des cornières horizontales fixes et en ce que l'on prévoit des barrages ou des parois horizontales de séparation habituellement en tôle avec bord plié en équerre vers le haut à l'extérieur du séchoir et vers le bas à l'intérieur de la partie mobile du séchoir.