BE462997A - - Google Patents

Description

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    MEMOIRE DESCRIPTIF    déposé à l'appui d'une'demande de
BREVET D'INVENTION   Fernando   COTTET MONNET, Rolando COTTET   MONNET,   Renato COTTET   MONNET   "Perfectionnement dans le procédé de fabrication de peignes par injection ou par moulage de matière fluidifiée." Priorité d'une demande de brevet déposée en Espagne le 27 janvier 1944. 



   Dans le   procède   de fabrication de peignes par injection ou par moulage de matière fluidifiée ou par tout autre méthode d'introduction de la matière à mouler dans les moules correspondants, quel que ce soit l'état de la dite matière, ces moules sont disposas en les composant de deux parties, avec chacune desquelles on obtient le moulage de la moitié du peigne. 



  De l'opération de moulage réalisée comme il vient d'être dit il résulte que les dents des peignes obtenus présentent longitudinalement dans leurs parties latérales des bavures entre les espaces existant dans lés séparations des dents, correspondant au joint réalisé avec l'assemblage des deux parties contrgposées des moules. 



   Les dites bavures produisent l'inconvénient que, lors de l'emploi des peignes obtenus par ledit procédé, ceux-ci coupent très souvent les cheveux ou tout au moins ils produisent un frottement brusque désagréable, et à éviter cet inconvénient est destiné le perfectionnement objet de l'invention. 



   Ce perfectionnement est obtenu avec une structure ou disposition corporelle des moules, en vertu de laquelle l'accouplement des deux parties composant les moules est   permis,e   non plus dans un endroit correspondant à la moitié de la profondeur des dents   mais,   dans un autre endroit extérieur à la dite profondeur, avec le résultat que les bavures provenant de l'accouplement des deux parties constitutives des moules résont placées plus à l'extérieur des dents.

   Ce. fait permet l'élimination des bavures à l'aide de dispositifs de polissage actionnésextérieurement au peigne, ce qui n'était pas possible de réaliser avec le procédé de moulage employé jusqu'à ce jour parce que l'opération de polissage auraitexigé l'introduction successive de l'outil à polir dans chaque espace existant entre chaque paire de dents, ce qui aurait représenté un travail   extrémement   laborieux et non industrialisable. 

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   Dans le dessin annexé on montre, à titre d'exemple, ce qui vient d'être expliqué, ce dessin n'étant réalisé que thé- oriquement à une échelle exagérément augmentée pour la meilleure clarté géométrique. 



   La fig. 1 représente en vue de face une pluralité de dents dont un peigne est composé. vans la fig. 2 on voit une section par A-A de la fig.l. 



   La fig. 3 montre la disposition des deux parties compo- sont un moule dans le procédé de moulage suivi jusqu'à ce jour. 



   La fig.4 montre la disposition des deux parties composant un moule suivant le procédé constituant l'objet du brevet d'in- vention dont il s'agit. 



   La fig. 5 montre le résultat du perfectionnement objet du brevet. 



   Comme l'on voit sur les figs.l et 2, par le procédé prati- qué jusqu'à ce jour dans l'intérieur des dents comme 1, 1 et dans la portion moyenne des parois des mêmes comprises entre les espaces 2,2 ... il restait des bavures 3,3 ... qui produisaient les inconvénients ci-dessus   expliqués,   ces inconvénients résul- tant du fait que les parties égales entre elles des cieux corps de moule 4 et 5   (fig.5)   venaient s'accoupler moyennant l'assem- blage produisant les joints 6,6... situés dans la   portion   moyen- ne des noyaux destinés à déterminer les espacements entre les dents du peigne. 



   Pour la réalisation du nouveau procédé, qui fait l'objet de l'invention, les deux parties   '/   et 8 (fig.4) composant chaque moule sont prévues inégales entre elles afin que l'accouplement des dites deux partie s 7 et 8 soit réalisé par des joints comme
9,9... situés vers l'une des arêtes externes comme 10,10 (fig.5) résultant sur le bord des dents, de telle sorte que les   bavures   signalées en 11, 11.., se produisent vers l'extrémitéde ch cune des deux parois comprenant entre elles chacun des espa- ces entre les dents, dans la forme que cela est représenté en section transversale sur la fi g.3 a vec le résultat que les inconvénients qui découlaient de l'ancienne méthode sont suppri- més. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Perfectionnement dans le procédé de fabrication de peignes par injection ou par moulage de matière fluidifiée ou par tout autre méthode d'introduction de la matière à mouler dans les moules correspondants, quel que ce soit l'état de ladite ma- tière, le perfectionnement consistant è disposer les deux parties contraposées pour l'accouplement des moules combinant la struc- ture ou forme des dites deux parties composantes de chaque moule de telle sorte quela jointure de ces deux parties ne soit pas réalisée dans la moitié de la profondeur des parois des dents mais au bord des dites parois vers l'une des arêtes externes des dents.

Claims (1)

1. 2. Procédé comme spécifié dans la revendication précé- dante, grâce auquel dans les dents des peignes est évitée la formation de bavures longitudinales approfondies dans les es- paces ou séparations entre les dits dents, avec le résultat que les inconvénients produits par l'existence des dites bavures sont' 'supprimés.

   3. Procédé comme spécifié dans les revendications précé- dentes, grâce auquel on a la facilité d'éliminer les bavures produites par conséquence des joints entre les deux parties des moules par un polissage des dents effectué extérieurement à ceux-ci. <Desc/Clms Page number 3>

   4. L'invention a. également pour objet le produit indus- triel nouveau constitué par un moule à peigne établi d'après les données qui précèdent; et elle vise également le produit indus- triel nouveau constitué par un peigne exempt de toute bavure sur les surfaces des dents limitant les intervalles entre ceuxµ ci.