Chaîne traîneuse.
On connaît déjà des chaînes traîneuses ca. pables d'assurer, par circulation dans une auge ou autre récipient, l'entraînement direct de matières contenues dans ce récipient.
De telles chaînes sont constituÚes, notamment par la combinaison d'une série d'axesracloirs avec des flasques, parallèles, bordant les raeloirs à leurs extrémités, et articules sur ceux-ci.
Ces chaînes traîneuses connues-qui donnentsatisfactionquantàla,propulsion de la matière le long de récipients présentant une grande largeur et une grande longueur, c'est-à-dire pour des propulsions nécessitant des chaînes puissantes-offrent toutefois l'inconvénient de comporter, de part et d'autre, des racloirs pour l'ensemble de deux mailllons consécutifs de lla ohîne, six flsasques.
Un tel assemblage de chaîne entraîne une grande consommation de métal, alourdissant la chaîne et provoquant, par conséquent, une perte très sensible de puissance.
La présente invention-qui a pour but de supprimer ces inconvénients-a pour objet'une'chaîne traîneuse dont les maillons sont formes par 1'assemblage d'axes- racloirs avec des flasques parallèles latéraux. et qui est caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de maillons dont les flasques sont alternativement intérieurs et extérieurs. chaque mai. Il'on ne comportant que deux flasques.
Le dessin annexe représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la chaîne faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en plan d'une section de la chaîne traîneuse.
Fig. 2 en est une vue en ÚlÚvation longitudinale.
Fig. 3 est unecoupeselonlaligne-.-. de la fig. 1.
Fig. 4 est une eoupe transversale selon la ligne B-B de la fig. 2, l,axe-racloir Útant toutefois représente en élévation.
Fig. 5 est une coupe selon la ligne C-C de la fig. 4.
Fig. 6 montre un flasque extérieur en élévation longitudinale.
Fig. 7 en est une vue en plan par-dessus.
Fig. 8 est une coupe selon la ligne D-D de la fig. 6.
Fig. 9 montre un flasque intérieur vu en élévation longitudinale.
Fig. IQ ! en est une vue en plan.
Fig. 11 est une coupe Sselon la ligne EE de la fig. 9X.
Fig. 12 est une vue de face en élévation d'un axe-racloir.
Fig. 13 en est une vue en plan.
La chaîne traîneuse représentée à la fig. 1 comprend des maillons constitués, par l'assem- Mage'd'axes-racloirs 1, 1', 1"mterchan- geables,avecdesflasquesparallèlesinté- rieurs, 5, respectivement 5", et extérieurs 6, respectivement 6, La partie intermÚdiaire des axes-rac-loirs 1 forme le racloir proprement dit (voir fig. 4, 5 et 12) et présente le profil vu en coupe à la fig. 5. Deux butées 2 destinées à retenir les flasques 5 séparent ladite partie centrale des extrémités cylindriques 3 de l'axe 1. Ces extrémités sont terminées elleszmêmes par une tête 4 de forme approxi- mativement rectangulaire.
Comme représenté aux fig'. 6, 7 et 8, chaque flasque 6 présentedeuxévidements dont les extrémités 7 destinées à recevoir les axes-racloirs sont demi-circulaires. Des saillies 8 prévue. a chaque extrémité du flasque 16 sur une face seulement de celui-ci, délimitent un espace destiné à recevoir la tête rectangulaire 4 d'un axe-raoloir.
Le flasque intérieur 5 représenté aux fig. 9, 10 et 11, présente un seul évidement se terminant à. chaque extrémité par un palier semi-cylindrique 7'destiné à recevoir l'extré- mité d'un axe-racloir.
Pour l'assemblage des maillons de chaîne représentés à la fig. 1, on procède de la ma nièce suivante :
On suppose assemblés les deux flasques extérieurs 6 de gauche avec les flasques intérieurs 5 et l'axe-racloir 1 de gauche. On monte ensuite les éléments constituant le deuxième maillon de la chaîne. Pour cela, on on amène tout d'abord l'axe-racloir 1'dans la partie amincie des flasques 5 déjà assemblés. les têtes 4'étant dans la position représentée.
Les flasques extérieurs 6'sont alors montés sur les extrémités d'e l'axe-racloir 1'après avoir été amenés dans une position perpendi- culaire au plan du dessin, de telle manière que chaque tête 4'puisse passer, par son petit côté, à travers un des évidements du flasque 6'eorrespondant. L'axe-ra. cloir 1'est alors tourné de 9 (P, de manière à pouvoir placer les tÛtes 4' entre les saillies 8'.
L'axe racloir l"de droìte muni des flasques inté- rieurs 5"est alors mis en place avec les têtes 4"engagées entre les saillies 8"des flasques 6', et oet axe-racloir l"est rabattu avec les flasques 6'dans la position repré- sentée à la fig. 1, l'axe-racloir l'ayant été de ce fait ramené dans sa position initiale.
Le mÛme cycle d'opÚrations se rÚp¯te pour l'assemblage des maillons suivants.
On remarquera que dans la chaîne décrite, les flasques intérieurs 5, 5"peuvent osciller sur les axes 1, 1', 1"donnant ainsi à la'chaîne sa souplesse. Par contre, les flasques 6, 6' sont empêchés de tourner autour de ces axes 1, 1', 1", grâce au blocage des têtes 4, 4', 4" entre les saillies 8, 8', respectissrement 8".