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Perfectionnements à l'emboutissage des plaques de feuille métalli- que,bandes et analogues cette invention se rapporte à des moyens pour l'emboutissage des plaques de feuille métallique,bandes ou analogues portées soit par des procédés à banc d'étirage,soit par des moyens tels que .ceux qui sont décrits dans la deman de de brevet belge no359.587 déposéele 6 Mars 1946 1946 pour "procédé et appareil pour l'emboutissage des plaques de feuille métallique,bandes et analogues" et elle a pour objet principal de produire une pièce emboutie de largeur variable et pour autre objet de former des rebords à des angles variables.
D'après la présente invention,la pièce travaillée est serrée ente( deux plaques,bandes ou organes analogues dont l'un,désigné ci-après conformateur, correspond, comme forme en coupe transversale, à la confi- guration de la section,en différents plans transversaux,de la pièce à produire,,par le fait que la pièce paut être recourbée autour,et dont l'autre,désigne ci-après plaque de contrôle,correspond aussi,comme forme en coupe transversale,à la pièce,mais en sens inverse,et ces plaques,bandes ou organes analogues,avec la pièce,sont disposés pour être tirés à travers une paire de matrices propres à presser la pièce contre un côté,ou contre les côtés opposés,
du conformateur,chacune de ces matrices étant disposée pour coopérer avec le coté de la plaque de contrôle éloigné d'elle,afin que la largeur de la pièce achevée puisse varier en des points prédéterminés sur sa longueur.
A cet effet,la largeur de la plaque de contrôle varie en sens inverse comparativement à celle du conformateur, c'est-à-dire que là ou,en un point quelconque de sa longueur,la largeur du conformateur est accrue pour produire des bosses extérieures sur les rebords de
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la pièce achevée ou est accrue d'un côté d'une ligne médiane pour produire une bosse extérieure sur un rebord de la pièce achevée,la largeur de la plaque de contrôle,en un point correspondant sur sa longueur,est réduite des deux côtés ou d'un côté,suivant le cas,et inversement la largeur de la plaque de contrôle est accrue si on désire avoir des concavités ou une concavité dans la pièce achevée.
De préférence,les matrices sont montées dens des supports de matrice ayant des branches dirigées en sens opposés,se chevauchant ou intercalées entre elles,qui passent sous (ou sur) la plauque de contrôle et portent des blocs de frottement,des galets anti-friction ou analogues,pour coopérer avec les côtés de la plaque de contrôle.
Si les rebords à produire sur la pièce travaillée sont dirigés dans des sens opposés par rapport au plan de la zone centrale ou âme, deux conformateurs sont nécessaires,l'un pouvant être solidaire de la plaque de contrôle.
Si on désire produire sur la pièce achevée un rebord qui soit incliné sur le plan,général de celle-ci suivant un angle autre que l'angle droit,ou si on désire replier la pièce graduellement autour du conformateur,les matrices peuvent être portées dans des sièges semi-cylindriques ménagés dans les supports de matrice de manière qu'elles puissent se loger automatiquement suivant l'angle voulu.
En vue de la compréhension plus facile de l'invention,on se référera aux dessins annexés dans lesquels;La Fig,l est une vue en perspective d'un conformateur typique et d'une plaque de contrôle pour la production d'une pièce courbe (représentée en traits mixtes) de section variable.,''
La Fig.2 est une vue en perspective d'un conformateur,d'une plaque de contrôle et d'une pièce droite de section variable,le conformateur,la plaque de contrôle et la pièce composante étant séparés l'un de l'autre pour plus de clarté;
La Fig.3 est une vue en perspective montrant trois paires de matrioes en liaison avec un conformateur,une plaque de contrôla et une composante qui sont de configuration plus simple que celle qui
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est représentée en Fig.2 et sont dessinés en traits mixtes;
Les Fig.4 et 5 sont des vues étalées montrant des détails des parties des deux matrices d'une paire,respectivement;
La Fig.6 est une vue en perspective d'un conformateur,d'une plaque de contrôle et d'aune composante à seatio variable plus compli- quée,les trois pièces étant séparées l'une de l'autre pour plus de clarté;
La Fig.7 est une vue en perspective semblable à la Fig.3 mais avec deux conformateurs et avec des matrices disposées pour la produc- tion sur la composante de rebords diriges en sens opposés par rapport au plan de la zone centrale ou âme de la composante;et
Les Fig.8 et 9 sont des vues étalées montrant des détails des parties des deux matrices modifiées 'd'une paire,respectivement;
Comme il est représenté,un conformaseur consiste en une barre de métal a dont la forme correspond à 'Belle du creux d'une pièce à travailler b à section en gouttière et peut être symétrique,comme il est représenté en Fig.2 ou dissymétrique comme en Fig.l, 3, 6 et 7 par rapport à un plan médian longitudinal, c'est-à-dire, comme le montre la Fig.l, que la barre a peut être de forme constante en coupe transversale mais de largeur croissante, un coté étant de forme propre à la production d'un rebord simple d'un côté de la pièce travaillée b et d'un rebord o à gradin de l'autre coté de celle-ci.
Ou encore, comme le montre la Fig.2, la barre peut avoir des renflements latéraux! ! pour former des bosses externes e e sur les rebords e e de la pièce à produire et des bosses e e peuvent être symétriques comme le montre la Fig.2, ou dissymétriques . De morne ,elle peut avoir des concavités latérales! ! pour permettre de produire des concavités correspondantes g g dans les rebords c c.
La plqqee de contrôle consiste en une barre semblable h en acier,mais les variations de sa largeur sont inverses en comparaison de celles du conformateur. La Fig.2 le montre clairement; on voit que les concavités j j sur les côtés de la plaque de contrôle h corres- pondent ,en position et en forme inverse, aux renflements latéraux
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d d du conforùùo2eui u et e e de la pièce travaillée b et les ren- - - latéraux - - flements/i ± sur les côtés de la plaque de conkiôle h correspondent, en position et en forme inverse, aux concavités f f aux les côtés
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du confoemateue a et sur les côtés de la pièce travaillée b.
Pour l'assemblage précis,la plaque de contz$le h est munie, près de ses extrémités, de goujons verticaux de mise en position m m, Fiv,2, et le conformateur a des trous coxreepondanta n n pour recevoir ces goujons m m. Le flan pour la pièce à travailler b consiste en une plaque, bande ou pièce analogue en métal de forme
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convenable, qui est mise en position entre le oonformateur !. et la pleque de contrôle h de manière que ses marges latérales dépas- sent le confooemateur u d'une étendue correspondant aux rebords c c à former, et des moyens (non représentés ) peuvent être prévus pour serrer ensemble le conformateur !:. , le flan et la plaque de contrôle h .
Comme il est représenté, spécialement en Fig.4 et 5, chacun des supports de matrice est de forme générale en L et est muni d'une branche horizontale o dirigée en travess et en dessous
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de la plaque de contiôle h et d'une branche varticale 8 dirigée vers le haut d'un coté de la plaque de contrôle h, du flan et du conformateur .
Cette branche veoetiiale ± porte une t3te qui surplombe quelque peu la branche horizontale o pour présenter dans l'angle rentrant un siège pour un bloc de matrice r qui est mis en place par des vis de retenue et est supporté, à la faoe arrière du support de matrice, par une plaque de butée retenue
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par des vis u à ç j "- support. À son extrémité avant, l'angle infé- rieur interne du bloc de matrice r est arrondi en sphère comme en v, Fig.4, pour courber la partie marginale du flan d'un angle
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droit et contre le coté du coilfoxmateuz a lorsque la pièce travail- lée est entraînée à travers les matrices , comme il sera expliqué ci-après.
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La branche hozizontale o de l'un des supports de matrice se bifurque,comt.e le montre la Fig.4,pour recevoir lto de l'autre
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support de matrice représenté en 3,g.5,eG la branche unique de cet autre support de matrice porte.verticalement un bloc de frottement! à face courbe,Les branches du support bifurqué sont d'une pièce avec deux gradins verticaux xx contre lesquels est placé,faisant pont sur la bifurcation,un bloc de frottement à face courbe,assujetti en po- sition par des goujons zz ou moyens analogues.les faces courbes de ces
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blocs de frottement!. et l. étènt dirigés en-dedans,' 0' ..-d.l 'tine vers l'autre.
Près de leurs parties supérieures et inféiienres,,>1*x supports de matrice sont alésés pour recevoir des tiges de guidage 11,11,de
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sorte que,comme le tnontre3.a Fig.3,lorsque les deux supports de'ma- trice sont assemblés en position 3nterdi,gitée ou intercalés entre eux, ils peuvent être glissés à l'écart l'un de l'autre pour permettre aux extrémités de la plaque de contrôle h¯ et du oonforrnateur d'être introduites entre eux,.les blocs verticaux de frottement w,y faisant contact avec les faces latérales de la plaque 'de contrôle h,chaque bloc de frottement avec la face latérale éloignée de la matrice à la- quelle appartient le bloc.
Lorsque l'extrémité du flan est amenée contre les matrices rr et entre elles,les supports de matrice tendent à s'écarter,mais comme cet écartement est empêché par la ooaotion des
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blocs de (iottement w z avec les faces latérales de la plaque de on- trôle h,les matrices rr agissent sur les marges du flan et les tournent d'un angle droit contre les cotés du confo3!mateui- e,les supports de matrice étant libres de glisser sur les tiges de guidage 11,11 et
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de So8rter l'un de l'autre lorsque leurs blocs de frottement wu pénètrent dans les concavités jj des faces latérales de la plaque de contrôle,
et les supports de matrice op et op étant poussés l'un vers l'autre lorsque leurs blocs de frottement w.y rencontrent les renfle-
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mente de ces faces latérales,prodtisant ainsi des bosses!! ou des concavités gg (suivant le cas)sur les rebords cc de la pièce travail- lée b lorsque la plaque de contrôle h,la pièce travaillée b et le, conformateur ! sont entraînés entre les supports de ma trice op,op.
L'entraînement de la plqqae de contrôle h, de la pièce
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tzavaillée b et du oonfoxmate= e, entre les supporta de matrice o p et o p peut être effectué au moyen de mâchoires d'étau sur un banc d'étirage ou autrement,de manière convenable,par le dispositif décrit dans le brevet indiqué ci-dessus.
Par exemple le oonformateur peut avoir une ou plusieurs séries de creux dans lesquels peuvent s'engager les dents de la roue dentée ou des roues dentées.Comme el- ternative,on peut utiliser les moyens modifies décrits dans la deman-
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de iL brevet belge déposée le 7 7Lrs 1346 poux "PezfectiOnnements à l'emboutissage des plaques de feuille métallique,bandes et analogue
Si la pièce travaillée doit avoir, deux rebords d'et o2,Fig.7, dirigés en sens opposés par rapport au plan de sa zone centrale,on
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doit utiliser deux conformateurs at et 2,
l'un a' au-dessus du flan b comme il vient d'être décrit et l'autre a2 entre le flan b et la
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plaqqe de contrôle h,étant entendu que les supports de matrice 2±, doivent être convenablement écartés pour recevoir l'épaisseur de métal supplémentaire.
Les Fig.7,8 et 9 montrent des variantes qui sont nécessaires si un rebord de la pièce travaillée doit être pressé en position graduelle- ment ou si un rebord de la pièce aohevée doit être incliné sur la mone
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centrale suivant un angle autre qu'on angle droit ,pal exemple comme il est représenté en Fig.6.Dans ce oas,le bloc de matrice ooereepon- dant et est aemi-oylindzique sur son dos,comme il est représenté en 12,Fig.8 et 9,le support de matrice comporte u4 siège aemi-oyündrique 12,
et le bloc de matrice r' est maintenu contre le siège 12 par des vis 13 de retenue de la matrice passant à travers des fentes arquées 14 pratiquées dans la plaque de butée t'et dans une plqque semblable t2 faite d'une place sur la faoe avant du support de matrice.Dans ce
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cas,la face de matr1e;
v'tFig.Stest située en-dessous du niveau de l'axe du bloc de niatrioo r'tcf-à-d.à la partie inférieure de son dia- mètre,et la face latérale correspondante du conformateur a' ou a2 doit être à angle convenable si on veut produire un rebord incliné sur la pièce achevée,comme le montre la Fig.6, la largeur de la plaque de contrôle h correspondant inversement à la largeur du oonformateur a1 ou a2 en son plan médian,o'-à-d, à mi-hauteur sur la face
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inclinée.
Si,oependnt,1'uilisat1on d'un bloc de matrice et à siège semi-cylindrtquo doit permettre de presser graduellement en position un rebord c sur la pièce travaillée,il faudra prévoir une série de matrices pour permettre de varier progressivement la section trans- versale de la pièce,par exemple comme c'est le cas dans les moyens lademande
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d'emboutissage décrits dans/de brevet belge "fI ' 59. 5137 du 6 T': IG,4r, 1946, indiqué ci-dessus,et les longueurs des branches horizontalea o de la série de supports de matrice doivent 3tre Tarifes de manière correspondante.
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Si c'est nècessaire,un oonformsteur peut être coattué par us dispositif sp3,atissabl.e,par exemple de telle sorte' que se longueur puisse $tee réduite afin qu'il puisse être retiré de la pièce travail- lés sur laquelle on a formé un rebord ou des rebords en surplomb.
REVENDICATIONS
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1 Des moyens pdzBeotionnés pour l'emboutissage des.plaques de feuille métallique,bandes et analogues.comportant deux plaques,bandes ou organes analogues entre lesquels doit être serrée la pièce travail- lée et dont l'un constitue un oonformateur et l'autre une plaque de
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contrôle,et une ou plusieurs paires de matzices à travers lesquelles doit être entraînée la pièce travaillée,le oonformàteur correspondant, comme forme en coupe transversale,à la configuration de la section, en différents plans transversaux,de la pièce à produire,et la plaque de contrôle correspondant aussi,comme forme en coupe transversale,à la pièce,mais en sens inverse,
les matrices étant disposées pour presser la pièce contre un des cotés,ou contre les côtés opposés, du
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conformatour,et chacune des matrices étant disposée pour coopérer avec le coté de la plaque de contrôle éloigné d'elle,afin que la lar- gour de la pièce achevée puisse être variée en des points prédétermi- nés sur sa longueur.
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