<B>Dispositif formé de ressorts de capitonnage disposés par rangées, procédé pour sa</B> <B>fabrication et outillage pour la mise en</B> aeuvre <B>de ce procédé.</B> La présente invention a pour objet un dis positif formé de ressorts de capitonnage dis posés par rangées, caractérisé en ce que les différentes rangées sont reliées entre elles par au moins un fil métallique qui est destiné à relier aussi deux à deux les ressorts adja cents de chaque rangée au moyen de parties de ce fil repliées, de manière à embrasser les fils formant les spires extrêmes de ces res sorts.
L'invention comprend. également un pro cédé pour la fabrication de ce dispositif, ca ractérisé en ce qu'on dispose les ressorts par rangées, en ce qu'on relie ces rangées entre elles au moyen d'au moins un fil métallique, en ce qu'on relie également deux à deux les ressorts adjacents de chaque rangée au moyen de parties de ce fil que l'on replie pour em brasser les fils formant les spires extrêmes de ces ressorts.
L'invention comprend, en outre, un outil lage pour la mise en oeuvre de ce procédé, ca ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour maintenir les ressorts par rangées, et des moyens permettant de déformer un fil métallique de liaison et replier les parties dé formées de ce fil pour qu'elles embrassent les fils formant les spires extrêmes de deux res sorts adjacents de chaque rangée.
Le dessin représente, à titre d'exemples, des formes d'exécution de l'objet de l'inven tion. La fig. 1 est une vue en plan d'une partie du dispositif de ressorts.
La fig. 2 est une vue en coupe d'un détail, à une échelle agrandie, suivant la ligne<I>X- -X</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une partie d'un fil métallique de fixation.
Les fig. 4, 5 et 6 illustrent, en perspec tive, les étapes successives de la conforma tion des crochets en forme de<B>S.</B>
Les fig. 7, 8 et 9 illustrent schématique ment les opérations d'emboutissage succes sives pour la conformation d'un crochet en forme de<B>S.</B>
La fig. 10 est une vue quelque peu sché matique montrant un appareil destiné au montage du dispositif de ressorts assemblés représenté à la fig. 1.
La fi-. 11 est une vue latérale d'un outil actionné par un fluide sous pression et des tiné au serrage des crochets lorsque ceux-ci embrassent les spires extrêmes des ressorts.
Les fig. 12, 13 et 14 sont respectivement des vues latérale, antérieure et en plan de l'une des matrices de l'outil.
Les fig. 15, 16 et 17 sont des vues simi laires de l'autre matrice de l'outil.
La fig. 1.8 est une vue schématique en perspective d'une variante du dispositif selon la fig. A La fig. 19 est une vue en élévation laté rale d'un détail montrant le serrage d'un fil métallique de liaison sur les spires extrêmes des ressorts qui se chevauchent.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, chaque fil métallique 1 de fixation pré sente à des intervalles réguliers et d'un même côté, des crochets 2 en forme de U, vus en plan et dont chaque branche vue de profil a ime forme de S.
Ces crochets 2 sont formés dans un fil provenant d'une bobine de réserve et passant entre une paire de matrices 3 et 4 telles qu'elles sont représentées dans la fig. 7, pour produire une boucle 5 en forme de<B>U,</B> telle qu'elle est représentée dans la fig. 4. Cette boucle est ensuite déformée par une paire de matrices 6 et 7, ainsi qu'il est indiqué dans la fig. 8, de façon que les parties terminales internes 5a de la boucle (fig. 5) restent per pendiculaires au fil métallique 1 et que la partie restante en forme de<B>U</B> 5b soit recour bée perpendiculairement aux parties 5a.
L'opération suivante qui est représentée dans la fig. 9 comprend la conformation des par ties de boucle 5a et 5b de façon à obtenir le crochet 2 en forme de<B>S.</B>
Le dispositif de ressorts représenté par tiellement à la fig. 1 comprend un certain nombre de rangées de ressorts 9 (fig. 1) à boudin du type connu. Dans ce dispositif, les crochets 2 en forme de S sont engagés sur les spires terminales qui se chevauchent légère ment, dans chaque rangée de ressorts 9, la courbe interne 2a de chaque crochet 2 étant passée par-dessus la spire extérieure 10 (fig:
2) qui fait partie des spires terminales qui se chevauchent, et la courbe 2b à l'extré- mité libre du crochet en forme de S étant passée par-dessous 1a spire sous-jacente du ressort d'une autre rangée.
Un fil métallique de fixation de cette forme présente l'avantage qu'un opérateur peut engager, en quelques secondes, les cro chets le long d'une double ligne de ressorts, en particulier quand une ligne de- ressorts libres est supportée, à. l'espacement voulu, dans un support situé immédiatement au- dessous-de la ligne de ressorts préalablement montée: La fig. 10 montre un appareil permettant de former le dispositif de ressorts tel que dé crit ci-dessus.
Cet appareil comprend un banc 11 avec une auge 12 s'étendant suivant sa partie médiane, la profondeur de l'auge étant légèrement phis grande que le rayon maximum des ressorts 9 de capitonnage habi tuellement utilisés dans la fabrication des meubles. La largeur de l'auge 12 n'est que légèrement inférieure, ou elle est exactement égale à la longueur axiale du ressort non comprimé. Un opérateur place des ressorts 9 dans l'auge 12 à des intervalles correspondant à l'espacement prédéterminé des rangées de ressorts pour constituer la largeur (ou la lon gueur) du dispositif de ressorts que l'on veut réaliser.
Ces ressorts dépassent partiellement l'auge et le fil métallique de fixation est croché aux ressorts. S'il s'agit d'une première série de ressorts, le fil métallique de fixation peut être conformé en spirale tel qu'il est indiqué en 9a dans la fig. 1, en particulier si l'on veut obtenir des bords trois ou arrondis à la pé riphérie du dispositif. On peut également utiliser toute autre forme de fil métallique de fixation.
La première série de ressorts libres, ou liés par un fil métallique de fixation, est montée dans une auge renversée 13, parallè lement et immédiatement au-dessus de l'auge 12 du banc 11. Cette auge 13 peut coulisser le long de colonnes verticales 14 par l'inter médiaire de guides 15 solidaires de ladite auge 13. L'auge - 13 peut être soulevée au moyen de câbles 16 fixés à ses extrémités et passant sur des poulies 17 placées aux extré mités supérieures des colonnes verticales 14, lesdits câbles étant dirigés vers le bas jus qu'en im point facilement accessible pour l'opérateur.
Chaque déplacement imparti à l'auge 13 est approximativement égal au dia mètre maximum d'un ressort. A cet effet, on peut régler ce déplacement au moyen d'une barre munie d'ouvertures le long de chaque paire de colonnes verticales, et de fiches atta chées aiLx câbles 16 et destinées à être enga gées dans ces -ouvertures. Les colonnes verti- cales peuvent également être munies de re- pères en face desquels peuvent être alignés, par exemple, les guides 15.
Des saillies 18 sont prévues sur les faces intérieures des parois opposées de l'auge 13 pour supporter les extrémités des ressorts 9. On pourrait pré voir des goujons traversant des trous percés en regard les uns des autres dans lesdites parois.
Un dispositif de ressorts complet tel que décrit, par exemple pour un sommier, peut être placé entre les colonnes verticales 14, de manière que l'opérateur puisse travailler com modément à un niveau convenable pour cha que série de ressorts. Dès qu'un fil métallique de liaison a été accroché d'un côté d'une série de ressorts, l'opérateur peut rabattre et serrer les crochets 2 de ce fil à l'aide de l'outil à air comprimé 19, tel qu'il est représenté dans la fig. 11. Cet outil comprend une paire de mâchoires 20 et 21 à l'extrémité antérieure d'un marteau pneumatique portatif 22, les mâchoires comportant des matrices opposées destinées à serrer les crochets 2 du fil de liaison.
La matrice supérieure (fig. 12, 13 et 14) est un disque de métal 23 présentant un évidement en forme de<B>T</B> 24, la barre trans versale du T 24a coupant l'axe du disque et recevant les parties rectilignes du fil métalli que de fixation sur les côtés opposés de la boucle en forme de<B>U</B> 5, telle qu'elle est re présentée dans la fig. 19, et l'autre barre re liant cette barre transversale et la partie interne extrême de la périphérie dn disque et recevant la boucle en forme de<B>S</B> 5, à l'en droit où elle rejoint les parties rectilignes du fil métallique de fixation.
La matrice supé rieure 23 comprend une base partiellement convexe 25 dans laquelle est ménagé ledit évidement transversal 24a. La matrice infé rieure consiste également en un disque de mé tal 26 dont la face supérieure 27 est inclinée par rapport à l'axe de la matrice. Deux gorges parallèles 28 et 29 s'étendent en avant et en arrière à travers cette matrice et l'arête 30 ainsi formée prend fin exactement en arrière de l'axe de la matrice et se termine par une surface semi-circulaire 31, de sorte que l'évidement de la matrice inférieure a une forme de<B>U</B> pour recevoir la partie mé diane de la boucle 5 recourbée en forme de S, l'évidement étant ouvert à ses deux extré mités pour faciliter son glissement sur les boucles 5.
La fig. 18 montre une variante de l'appa reil de la fig. 10, dans laquelle des cadres rectangulaires 32 sont disposés suivant des rayons d'une colonne verticale 19, de façon telle qu'ils puissent tourner autour de cette colonne, ou de façon telle qu'un opérateur puisse se déplacer facilement d'un cadre à l'autre.
Chacun des cadres 32 comprend un banc 1.1a et des montants verticaux 14a, une auge inférieure 12a et une auge renversée 13a étant disposées à l'intérieur de chaque cadre, ainsi que des moyens pour élever et abaisser l'auge 13a.