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ARRAREIL POUR LE ROULAGE D'ALLIAGES
METALLIQUES.
Cette invention se rapporte un appareil pour le moulage d'alliages métalliques, et plus particulièrement pour la, fabrication ae lingots de grandeur et de forma prédéterminées. Son but est ae prévoir un moyen automatique perfectionné pour la fabrication de lingots de composition uniforme.
Dans la fabrication des redresseurs au sélénium, il est de nratique d'appliquer un alliage de composition connue dite à contre- électrode sur la base métallique du disque redresseur déjà recouvert de sélénium. Il est nécessaire que la couche appliquée sur les dif- férents disques soient d'un alliage de nature uniforme, de manière que les disques présentent 6 es caractéristiques électriques iaentiques.
Pour assurer cette condition importante dans la fabrication, de grande quantités d'alli@ge sont mélangées ensemble au lieu de mé-
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langer des quantités individuelles suffisantes pour chaque appareil in.jecteur ou pistolet vaporisateur.Le mélange est alors coulé à la main dans des récipients de grandeur et de forme prédéterminées, puis après solidification les lingots résultants sont manuellement enlevés des récipients et emmag@sinés cour être utilisés par la. suite dans les pistolets 'vaporisateurs ou appareils analogues qui font fondre l'alliage et le projettent à l'état fluide.
Ce procédé demande, un travail manuel assez long, particulièrement du fait qu'après que le mélange a été mis dans le récipient il lui faut un certain temps pour durcir, puis être enlevé à la main du dit récipient.
Un des buts de l'invention est donc d'éviter les inconvénients précités, et de réaliser un dispositif perfectionné et économique pour la fabrication automatique d'alliages en lingots.
Un autre but de l'invention est de réaliser un arrangement perfectionné oui moule automatiquement le mélange, et qui enlevé ensuite les lingots de leurs moules.
Considérant les buts ci-dessus mentionnés, une forme âe réalisation de l'invention-réside en un transporteur à courroie sans din, de longueur prédéterminée sur lequel sont fixés une série de moules ou récipients élastiques, la courroie tournant'sur des poulies rotatives qui ont une circonférence telle que les dits récioients Plient en passant sur leurs périphéries. Les lingots sont alors déplacés automatiquement de leur position et tombent dans un réservoir.
Le mélange d'alliage est géneralement versé d'un creuset ou Lrémie aans les récipients, et la vitesse ae mouvement de la courroie est réglée pour assurer le temps nécessaire à la solidification du mélange.
L'invention est dieux comprise ae la description suivante basée sur les dessins ci-joints. Sur ceux-ci :
La figure 1 montre une vue en plan d'un appareil conforme à l'invention et particulièrement le transporteur et les récipients ou moulas élastiques.
La figure 2 montre une vue en élévation de ce transporteur
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et ae ces récipients avec la trémie à alliage et le dispositif n.o- teur coandant le mouvement du transporteur.
La figure 3 est une vue en perspective, à une échelle agrandie, montrant la courbe suivie par lerécipients quand la courroie du transporteur passe sur la périphérie de la poulie.
La figure 4 est une vue en coupe du transporteur faite le long de la.ligne 4-4 de la figure 2.
La figure 5 montre en perspective un lingot, tel qu'il est obtenu par l'application de la présente invention.
Considérant maintenant en particulier la figure 3, une courroie sans fin 10, de préférence faite d'un métal en feuille, por. te un ruban élastique 11, fait aussi de préférence d'une feuille métallique appropriée, ce ruban pré&entant longitudinalement une forme ondulée pourvue de pointes arrondies 12 et de creux aplatis 13.
Une paire de pièces d'extrémité 14 complètent la formation d'une cuvette ou auge indiviouelle 15, et les pièces 14, ,vec le ruban élastique 11, sont fixées à la courroie 10 ae façon convenable, comme par exemple par des rivets 16. Ainsi l'on peut facilement voir qu' une série de cuvettes ou auges 15 sont formées le long du ruban 11, chaque cuvette 15 étant capable de mouler un lingot biseauté 17 de la forme montrée figure 5. En pratique il est recommandable de fabriquer des lingots ayant comme dimensions pour la face supérieure 120 mm. x 21 mm. et à la. base 100 mm. x 13 mm.
Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée à cette forme particulière car le ruban 11 et les pièces 14 peuvent être modifiées pour produire n'im- porte quel type ae lingot désiré.
Le ruban 11 est de préférence fait d'une matière particulièrement adaptable pour permettre la flexibilité et le redressement nécessaire. Comme montré figure 3, le ruban élastique 11 est en état de détente pendant le mouvement de la courroie 10 le long de la partie horizontale du transporteur, les pièces latérales 14 étant serrees par les côtés adjacents au ruban 11. En d'autre termes, l'intervaleentre les pointes 12 des onaulations du ruban élastique
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11, perdant l'état de détente, est égal à la longueur des pièces d'extrémité 14.
Cependant, lorsque la courroie 10 du transporteur passe sur la périphérie du tambour ou poulie 18, le ruban 11 s'al- longe et @@ courbe de manière que l'intervalle entre les pointes 12 .:'agrandit. Cette action est clairement indiquée à la partie gauche de la figure @, où des pa.rties ouvertes 19 se créent entre les pièces
14 et les bords ou ruban 11. Comme cela sera décrit par la suite, le ruban 11 ne retient plus le lingot 17 dans la cuvette 15 et ce lingot peut quitter la cuvette au moment où la partie envisagée de la courroie passe sous la partie inférieure de la poulie 18. Si le ruban élastique est fait d'acier poli, il n'y a aucune tendance au lingot pour adhérer au ruban.
Considérant maintenant les figures 1 et 2, on peut voir que ou la courroie 10 du transporteur est supportée par plusieurs roues"pou- lies18 mobiles et de forme convenable. Les poulies 18 sont fixées sur des arbres rotatifs 20 montés sur des paliers 21, qui à leur tour sont, fixés sur des support,- 22, faits de préférence en cornières de fer. Les nou]ies d'extrémité 18 et les paliers correspondants 21 sont à une distance prédéterminée l'une de l'autre en accord avec le temps nécessaire pour que le mélange d'alliage moulé se transforme en un lingot solide.
Cette aistance peut être raccourcie et la pro- duction accélérée en prévoyant un arrangement convenable de refroidis. cernent, comme par exemple en creusant les arbres 20 des poulies, et en y faisant circuler de l'eau froide, qui dissipera. plus rapidement la chaleur de l'alliage dans les cuvettes 15 du transporteur.
La courroie 10 est entrainés par friction par la poulie 18 de gauche, comme montré en figure 2, laquelle est commandée par une force motrice appropriée transmise par exemple par la combinaison d'un moteur électrique 23, d'une courroie 24, d'un réducteur de vitesse
26 et d'une courrois 27, cet ensemble étant, monté sur une plate forme
28, fixée au bâti 22. Un récipient 29, de forme quelconque, est pré- vu pour recevoir les lingots 17 tombant des cuvettes 15. Un réser- .-voir à trémie 20, contenant le mélange d'alliage contre-électrode,
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est supporté au dessus ae la courroie par un support vertical 31.
Une soupape ou valve 32, ayant un tuyau de sortie 33, est disposé à la base de la trémie, juste au dessus ae la courroie 10, de manière à régulariser l'écoulement au mélange ci-'alliage dans les cuvettes 15.
L'opération du dispositif décrit est la suivante :
La meilleure condition de vitesse de la courroie 10 est d'abord déterminée d'après le temps requis pour la solidification du mélange 6'alliage et réglée par l'ajustement de la vitesse du ré- @ucteur 26, le moteur électrique 23 étant général.ement d'un type à vitesse constante. La soupape 32 est alors ouverte pendant un certain temps pour permettre l'écoulement d'une partie prédéterminée du mélange dans les cuvettes 15. Avec cette vitesse ae déplacement de la courroie 10 et l'ouverture de la valve 32, chaque cuvette 15 recevra assez d'alliage pour être complètement remplie sans surplus.
Il est à noter que les pointe arrondies 12 du ruban élastique 11 facilitent l'opération de coulée par écoulement continu, puisque quano une pointe 12 pas:en aessous au tuyau ae sortie 33, le mélange tombant sur la pointe est directement airigé dans la cuvette 15.
Toutes les cuvettes 15 sont évidemment dans un état de détente au moment du remplissage parlalliage, et lorsque la courroie 10 du transporteur se déplace vers la gauche, comme le montre la figure 1, une durée ae temps suffisamment longue s'écoule pour permettre au mélange d'alliage de durcir et de se former en lingot avant que la poulie 18 de droite ne soit atteinte. A mesure que la courroie 10 et les cuvettes 15 du transporteur se déplacent sur la poulie, le ruban élastique 11 se détent longitudinalement et les bords se dégagent d'eux-mêmes des côtés des lingots 17, qui en at- teignant la partie inférieure de la poulie 18 tombent par suite de leur pesanteur dans le réservoir 29.
Il est à noter que non seulement les côtés du ruban 11 mais aussi le fond 13 des cuvettes 15 se plient en passant le long de la périphérie de la poulie 18; ce ma-
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nière qu'au moment de la séparation, aucune adhésion n'existe entre lE lingot 17 et le ruban 11. A l'épuisement de la quantité du mélange d'alliage du réservoir 30, la soupape 32 'est fermée et le réservoir 30 est rechargé avec une nouvelle quantité de mélange, après quoi l'opération se renouvelle.
L'invention a été décrite et exposée en se basant sur cer- tàines formes de réalisation des différents éléments de l'appareil, mais il est évident que différentes modifications peuvent être apportées tout en restant conforme aux principes énoncés.